本实用新型专利技术涉及一种金属熔炼装置，包括罐体，以及设置于罐体上端的盖体，还包括罐体侧面的气泵与加热器，还包括设置于加热器侧面的控制箱，所述罐体为空心结构，由耐高温材质制成，罐体下端设置有隔热层，所述罐体内部设置有旋转盘，所述旋转盘由导热材质制成，通过轴承与罐体内壁相连接，旋转盘表面设置有旋转轴，所述旋转轴由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘相连接，旋转轴侧面还设置有熔炼桶，所述熔炼桶由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴相连接，所述罐体内壁还设置有模具，所述模具侧面通过卡扣与罐体内壁相连接，上端设置有开口，罐体内壁还设置有充气口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁钢生产设备领域，尤其是一种金属熔炼装置。
技术介绍
磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。在磁钢生产的过程中，金属原料的熔炼是必不可少的步骤之一，为了保持金属熔炼时的产品质量，需要提供无氧环境，传统的熔炼方式是通过熔炼之后将液体导入模具中，而且没有在封闭环境中完成，导致金属熔炼效果较差，生产效率低，为了提高生产效率，需要提供一种简单可靠，且封闭效果好的金属熔炼装置，来满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属熔炼装置，用于高效完成金属原料的熔炼，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种金属熔炼装置，包括罐体，以及设置于罐体上端的盖体，还包括罐体侧面的气泵与加热器，还包括设置于加热器侧面的控制箱，所述罐体为空心结构，由耐高温材质制成，罐体下端设置有隔热层，所述罐体内部设置有旋转盘，所述旋转盘由导热材质制成，通过轴承与罐体内壁相连接，旋转盘表面设置有旋转轴，所述旋转轴由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘相连接，旋转轴侧面还设置有熔炼桶，所述熔炼桶由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴相连接，所述罐体内壁还设置有模具，所述模具侧面通过卡扣与罐体内壁相连接，上端设置有开口，罐体内壁还设置有充气口，所述充气口与穿过罐体侧面，通过气管与气泵相连接；具体的，所述加热器与罐体之间还设置有加热管，所述加热管一端与加热器相连接，另一端穿过罐体侧面，且与旋转轴相连接；所述盖体与罐体之间设置有密封圈，盖体表面两侧还设置有把手；所述控制箱通过电线分别与加热器和气泵相连接；本技术的优点在于，该种金属熔炼装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种金属熔炼装置采用罐体与盖体的设计，提供了一个封闭的熔炼环境，且为了防止金属氧化，通过气泵与充气口在罐体内部充入氮气，有利于提高熔炼环境的纯净度，提高生产质量；该种金属熔炼装置采用加热器与加热管的设计，在熔炼桶内部完成金属原料的熔炼，同时通过旋转盘与旋转轴的设计，将液体直接导入模具中，简单方便，大大降低了工人的劳动时间，有利于提高生产效率。【附图说明】图1是本技术提出的金属熔炼装置的结构示意图；图2是本技术提出的金属熔炼装置的罐体内部的结构示意图；其中:1-罐体；2-盖体；3-气泵；4_加热器；5_控制箱；6_隔热层；7_旋转盘；8-旋转轴；9_熔炼桶；10_模具；11-充气口 ；12_气管；13-把手。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的金属熔炼装置包括罐体1，以及设置于罐体I上端的盖体2，还包括罐体I侧面的气泵3与加热器4，还包括设置于加热器4侧面的控制箱5，所述罐体I为空心结构，由耐高温材质制成，罐体I下端设置有隔热层6，所述罐体I内部设置有旋转盘7，所述旋转盘7由导热材质制成，通过轴承与罐体I内壁相连接，旋转盘7表面设置有旋转轴8，所述旋转轴8由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘7相连接，旋转轴8侧面还设置有熔炼桶9，所述熔炼桶9由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴8相连接，所述罐体I内壁还设置有模具10，所述模具10侧面通过卡扣与罐体I内壁相连接，上端设置有开口，罐体I内壁还设置有充气口 11，所述充气口 11与穿过罐体I侧面，通过气管12与气泵3相连接；具体的，所述加热器4与罐体I之间还设置有加热管，所述加热管一端与加热器4相连接，另一端穿过罐体I侧面，且与旋转轴8相连接；所述盖体2与罐体I之间设置有密封圈，盖体2表面两侧还设置有把手13 ；所述控制箱5通过电线分别与加热器4和气泵3相连接；该种金属熔炼装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种金属熔炼装置采用罐体I与盖体2的设计，提供了一个封闭的熔炼环境，且为了防止金属氧化，通过气泵3与充气口 11在罐体I内部充入氮气，有利于提高熔炼环境的纯净度，提高生产质量；该种金属熔炼装置采用加热器4与加热管的设计，在熔炼桶9内部完成金属原料的熔炼，同时通过旋转盘7与旋转轴8的设计，将液体直接导入模具10中，简单方便，大大降低了工人的劳动时间，有利于提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种金属熔炼装置，其特征在于:包括罐体，以及设置于罐体上端的盖体，还包括罐体侧面的气泵与加热器，还包括设置于加热器侧面的控制箱，所述罐体为空心结构，由耐高温材质制成，罐体下端设置有隔热层，所述罐体内部设置有旋转盘，所述旋转盘由导热材质制成，通过轴承与罐体内壁相连接，旋转盘表面设置有旋转轴，所述旋转轴由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘相连接，旋转轴侧面还设置有熔炼桶，所述熔炼桶由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴相连接，所述罐体内壁还设置有模具，所述模具侧面通过卡扣与罐体内壁相连接，上端设置有开口，罐体内壁还设置有充气口，所述充气口与穿过罐体侧面，通过气管与气泵相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于:所述加热器与罐体之间还设置有加热管，所述加热管一端与加热器相连接，另一端穿过罐体侧面，且与旋转轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于:所述盖体与罐体之间设置有密封圈，盖体表面两侧还设置有把手。4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于:所述控制箱通过电线分别与加热器和气泵相连接。【专利摘要】本技术涉及一种金属熔炼装置，包括罐体，以及设置于罐体上端的盖体，还包括罐体侧面的气泵与加热器，还包括设置于加热器侧面的控制箱，所述罐体为空心结构，由耐高温材质制成，罐体下端设置有隔热层，所述罐体内部设置有旋转盘，所述旋转盘由导热材质制成，通过轴承与罐体内壁相连接，旋转盘表面设置有旋转轴，所述旋转轴由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘相连接，旋转轴侧面还设置有熔炼桶，所述熔炼桶由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴相连接，所述罐体内壁还设置有模具，所述模具侧面通过卡扣与罐体内壁相连接，上端设置有开口，罐体内壁还设置有充气口。【IPC分类】F27B14-14, F27B14-18, F27B14-08, F27B14-04【公开号】CN204612465【申请号】CN201520276945【专利技术人】杨志强 【申请人】嘉兴市鹏程磁钢有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属熔炼装置，其特征在于：包括罐体，以及设置于罐体上端的盖体，还包括罐体侧面的气泵与加热器，还包括设置于加热器侧面的控制箱，所述罐体为空心结构，由耐高温材质制成，罐体下端设置有隔热层，所述罐体内部设置有旋转盘，所述旋转盘由导热材质制成，通过轴承与罐体内壁相连接，旋转盘表面设置有旋转轴，所述旋转轴由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘相连接，旋转轴侧面还设置有熔炼桶，所述熔炼桶由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴相连接，所述罐体内壁还设置有模具，所述模具侧面通过卡扣与罐体内壁相连接，上端设置有开口，罐体内壁还设置有充气口，所述充气口与穿过罐体侧面，通过气管与气泵相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，
申请(专利权)人：嘉兴市鹏程磁钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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