本发明专利技术公开了一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，属于钛合金铸锭检验技术领域，包括如下步骤：步骤1：将铸锭四棱按长度方向标识为a、b、c、d四条棱；步骤2：将铸锭标识为A面、B面、C面、D面、X面和S面；步骤3：从铸锭尾部开始每隔100mm取环样，在试样上按A1～An、B1～Bn、C1～Cn…做好标识；步骤4：在A面、B面及S面上取屑样，并做好取屑样的标识；步骤5：对步骤4所选取的样点进行质控步骤6：称取每个样点屑样0.1g，经1：2硫酸溶解，测定铝、钒、铁的化学成分。本发明专利技术简单方便，可顺利取出最具代表性的分析样，保证了铸锭化学分析数据的真实性，进而保证铸锭的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种TC4钛合金铸锭的检验方法，特别是涉及一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，属于钛合金铸锭检验
技术介绍
要想获得最准确的TC4钛合金铸锭的化学成分，所取试样第一要求就是具有代表性，要能代表整个铸锭的实际情况，因此，试样的位置，取样量等均为控制的重要环节；另外，由于取样过程容易造成试样受污染，污染的试样对分析结果造成了很大影响，因此，对试样的清洁程度也是重点控制环节。另外，试样量、试样几何形状等均会对最终分析结果又直接影响。国标《钛及钛合金化学成分分析取样规则》只对取样位置、取样工具、取样要求进行了简单的描述，美国航空材料规范ASTME88-2011《测定化学成分用有色金属及其合金铸件的取样标准》也介绍得特别简单。对电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法基本是一片空白。为了解决上述问题，目前，提供了一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭的方法，而采用电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭的方法得到的铸锭，需要进一步进行化学成分检验，因此，需要一种能够检验采用电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭的方法而得到的铸锭的化学成分的方法，进而通过检测结果来调整配料与实验的工艺参数，进而得到符合国标要求的铸锭化学成分，保证铸锭表面的质量。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了提供一种能够检验电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分的方法。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，包括如下步骤：步骤1：将机加工后的铸锭四棱按长度方向标识为a、b、c、d四条棱；步骤2：将铸锭浇道口一侧大面标识为A面，相对的大面标识为B面，铸锭一侧小面标识为C面，相对的小面标识为D面，下底面标识为X面，上表面标识为S面；步骤3：从铸锭尾部开始每隔100mm取环样，按步骤1中所述a、b、c、d四条棱边均取样，在试样上按A1～An、B1～Bn、C1～Cn…做好标识；步骤4：在步骤2中铸锭的所述A面、所述B面及所述S面上取屑样，并做好取屑样的标识；步骤5：对步骤4所选取的样点进行质控；若质控通过，则进行测样工作；若质控不通过，则重新分析所选取的样点，并对所选取的样点继续进行质控，若质控通过，则进行测样工作；步骤6：称取步骤4中每个样点所述屑样0.1g，经1：2硫酸溶解，用ICP-7300V电感耦合等离子发射光谱仪测定铝、钒、铁的化学成分。进一步的，所述步骤3中还包括以下步骤：步骤31：用ONH2000氧氮仪检测O、N含量，并按取样量的20%抽检氢含量。进一步的，所述步骤3中还包括以下步骤：步骤31：用HCS140红外碳硫仪按取样量的20%抽检含碳量。进一步的，所述步骤4中还包括以下步骤：步骤41：使用立铣刀在取样点上钻铣屑样，收集铣屑样，并在取样口上做好标识。进一步的，所述步骤4中将A面距铸锭尾部100mm处取一点标记为A2点，以此每隔100mm处取点，分别标记为B2、C2、D2、E2和G2，所述B面与所述A面的取样方法一致，取样点分别表示为A2’、B2’、C2’、D2’、E2’和G2’。进一步的，所述步骤4中将S面中心点标识为S4点，S4点靠近a棱100mm处标识为SA4点，S4点靠近b棱100mm处标识为SB4点，SA4点两侧600mm处标识为SA1和SA7点，SB4点两侧600mm处标识为SB1和SB7点；所述X面与所述S面取样方法一致。进一步的，所述步骤4中还包括在距S面10mm长度处锯切并取样，该截面标示为S’面，在距S’面20mm长度处锯切并取样，该截面标示为M面，取样点与S’面相同。进一步的，所述步骤5中每个样点至少检测两次，检测精确度在±0.15%以内。进一步的，所述步骤6中Al、V的分析谱线分别为394.401nm，310.230nm。本专利技术的有益技术效果：本专利技术提供的一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，该方法简单方便，通过检测结果来调整电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭的配料与实验的工艺参数，进而得到符合国标要求的铸锭化学成分，保证铸锭表面的质量。附图说明图1为本专利技术铸锭各面示意图；图2为本专利技术铸锭A面取样点标识示意图；图3为本专利技术铸锭S面取样点标识示意图；图4为本专利技术对取样点进行质控流程图。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，包括如下步骤：步骤1：将机加工后的铸锭四棱按长度方向标识为a、b、c、d四条棱；步骤2：将铸锭浇道口一侧大面标识为A面，相对的大面标识为B面，铸锭一侧小面标识为C面，相对的小面标识为D面，下底面标识为X面，上表面标识为S面；步骤3：从铸锭尾部开始每隔100mm取环样，按步骤1中所述a、b、c、d四条棱边均取样，在试样上按A1～An、B1～Bn、C1～Cn…做好标识；用ONH2000氧氮仪检测O、N含量，并按取样量的20%抽检氢含量；用HCS140红外碳硫仪按取样量的20%抽检含碳量；步骤4：在步骤2中铸锭的所述A面、所述B面及所述S面上取屑样，并做好取屑样的标识；使用立铣刀在取样点上钻铣屑样，收集铣屑样，并在取样口上做好标识；将A面距铸锭尾部100mm处取一点标记为A2点，以此每隔100mm处取点，分别标记为B2、C2、D2、E2和G2，所述B面与所述A面的取样方法一致，取样点分别表示为A2’、B2’、C2’、D2’、E2’和G2’；将S面中心点标识为S4点，S4点靠近a棱100mm处标识为SA4点，S4点靠近b棱100mm处标识为SB4点，SA4点两侧600mm处标识为SA1和SA7点，SB4点两侧600mm处标识为SB1和SB7点；所述X面与所述S面取样方法一致；在距S面10mm长度处锯切并取样，该截面标示为S’面，在距S’面20mm长度处锯切并取样，该截面标示为M面，取样点与S’面相同；步骤5：对步骤4所选取的样点进行质控；若质控通过，则进行测样工作；若质控不通过，则重新分析所选取的样点，并对所选取的样点继续进行质控，若质控通过，则进行测样工作；每个样点至少检测两次，检测精确度在±0.15%以内；步骤6：称取步骤4中每个样点所述屑样0.1g，经1：2硫酸溶解，用ICP-7300V电感耦合等离子发射光谱仪测定铝、钒、铁的化学成分；Al、V的分析谱线分别为394.401nm，310.230nm。在本实施例中，将机加工的铸锭外委至西北有色金属研究院材料分析中心进行检测，并比较检测结果。各个面检验结果如下：1、A、B面取样点检验结果，如表1：表1A、B面取样点检验结果A、B面检验结果分析：所有取样点Al、V元素检测值均符合国标要求。A面Al元素含量平均值6.31%，标准偏差0.210；V元素含量平均值3.99%，标准偏差0.162。B面Al元素含量平均值6.29%，标准偏差0.181；V元素含量平均值4.24%，标准偏差0.136。A、B面所有取样点Al元素含量平均值6.30%，标准偏差0.187；V元素含量平均值4.12%，标准偏差0.195。2、S、S’及M面取样点化验结果S面取样点检验结果如表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将机加工后的铸锭四棱按长度方向标识为a、b、c、d四条棱；步骤2：将铸锭浇道口一侧大面标识为A面，相对的大面标识为B面，铸锭一侧小面标识为C面，相对的小面标识为D面，下底面标识为X面，上表面标识为S面；步骤3：从铸锭尾部开始每隔100mm取环样，按步骤1中所述a、b、c、d四条棱边均取样，在试样上按A1～An、B1～Bn、C1～Cn…做好标识；步骤4：在步骤2中铸锭的所述A面、所述B面及所述S面上取屑样，并做好取屑样的标识；步骤5：对步骤4所选取的样点进行质控；若质控通过，则进行测样工作；若质控不通过，则重新分析所选取的样点，并对所选取的样点继续进行质控，若质控通过，则进行测样工作；步骤6：称取步骤4中每个样点所述屑样0.1g，经1：2硫酸溶解，用ICP‑7300V电感耦合等离子发射光谱仪测定铝、钒、铁的化学成分。
【技术特征摘要】
1.一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将机加工后的铸锭四棱按长度方向标识为a、b、c、d四条棱；步骤2：将铸锭浇道口一侧大面标识为A面，相对的大面标识为B面，铸锭一侧小面标识为C面，相对的小面标识为D面，下底面标识为X面，上表面标识为S面；步骤3：从铸锭尾部开始每隔100mm取环样，按步骤1中所述a、b、c、d四条棱边均取样，在试样上按A1～An、B1～Bn、C1～Cn…做好标识；步骤4：在步骤2中铸锭的所述A面、所述B面及所述S面上取屑样，并做好取屑样的标识；步骤5：对步骤4所选取的样点进行质控；若质控通过，则进行测样工作；若质控不通过，则重新分析所选取的样点，并对所选取的样点继续进行质控，若质控通过，则进行测样工作；步骤6：称取步骤4中每个样点所述屑样0.1g，经1：2硫酸溶解，用ICP-7300V电感耦合等离子发射光谱仪测定铝、钒、铁的化学成分。2.根据权利要求1所述的一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，其特征在于，所述步骤2中还包括以下步骤：步骤21：用ONH2000氧氮仪检测O、N含量，并按取样量的20%抽检氢含量。3.根据权利要求1所述的一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，其特征在于，所述步骤3中还包括以下步骤：步骤31：用HCS140红外碳硫仪按取样量的20%抽检含碳量。4.根据权利要求1所述的一种电子束冷床单次熔炼TC4钛合金铸锭化学成分检验方法，其特征在于，所述步骤4中还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐增辉，张志斌，周武，杜彬，
申请(专利权)人：青海聚能钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63
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