一种金属削的回收工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种金属削的回收工艺，包括以下步骤：A)将金属削清洗后真空烘干；B)将步骤A)得到的金属削进行压块，得到金属压块；C)将所述金属压块进行真空电子束熔炼，得到金属铸锭。本申请提供了一种金属削的回收工艺，在回收金属削的过程中，工艺简单，且减少了回收过程中的污染，对金属压块的密度、平直度以及导电性均没有严格要求，降低了生产成本，且使回收的金属削的纯度较高。实验结果表明，本发明专利技术金属削回收后制备得到的金属铸锭的纯度大于99.95％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料的回收再利用
，尤其涉及一种金属削的回收工艺。
技术介绍
电子行业使用的溅射镀膜靶材，在加工过程中会产生大量的金属削，上述金属削一般被当做普通材料直接回炉熔炼，重新利用价值低。为了提高金属削的利用价值，同时提高生产成本。研究者提出了了回收金属削的多种方案。其中，以回收钛料为例，传统的钛残料预先经过净化处理、破碎，去油、去除氧化严重，低密度和高密度夹杂等，使用压力为300～500MPa的油压机将净化后钛回收料压制成电极，电极密度必须大于3.2g/cm3；但是压制好的单块电极必须通过氩气保护焊，通过组装和焊接才能获得所需的棒料横截面积和长度，以满足熔炼要求。将组装好的电极安装到真空自耗炉中进行熔炼；真空自耗炉回收熔炼钛料时，对电极自身的强度有着严格的要求，如：电极强度一般需10MPa以上，电极材料必须有良好的导电性能，电极不能在大电流下过热而降低强度，整根电极必须有着良好的平置度，否则存在可能产生边弧，击穿坩埚，电极在焊接过程中存在被污染，焊接设备复杂、成本高、效率低，平直方向无法把控等技术难题。由上述回收方案可知，熔炼过程中的电极要求比较高，由此增加了回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属削的回收工艺，包括以下步骤：A)，将金属削清洗后真空烘干；B)，将步骤A)得到的金属削进行压块，得到金属压块；C)，将所述金属压块进行真空电子束熔炼，得到金属铸锭。

【技术特征摘要】
1.一种金属削的回收工艺，包括以下步骤：A)，将金属削清洗后真空烘干；B)，将步骤A)得到的金属削进行压块，得到金属压块；C)，将所述金属压块进行真空电子束熔炼，得到金属铸锭。2.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述清洗的过程为：将金属削采用碱液清洗后再在盐酸、硫酸与水的混合溶液中浸泡，最后采用水清洗；所述盐酸、硫酸与水的体积比为1：(3～5)：(18～22)，所述盐酸的浓度为10wt％，所述硫酸的浓度为10wt％。3.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述压块采用设备为金属液压打包机。4.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述金属压块的密度大于2.1g/cm3。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景晖，姚力军，杜全国，
申请(专利权)人：宁波创润新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33