一种处理回收非铁金属灰的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回收非铁金属灰的生产装置，特别适合于铝灰的回收处理。其特征在于：该装置主要有上下两个模具构成，上模具为凸形模具，凸起方向向下；下模具为底部带有通孔的凹形模具，凹形方向向下。上模具的外表面与下模具的内表面的弧度相同，上模具可以无空隙装在下模具内。本实用新型专利技术的目的主要是为了解决对非铁金属灰的回收率低、污染环境等方面存在的问题。通过本实用新型专利技术技术方案的实施，极大地提高了非铁金属的回收率，解决了环境污染的问题，而且该挤压方法操作时间短，提高了工作效率及二次回收率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收非铁金属灰的生产装置，特别适合于铝灰的回收处理。2、
技术介绍
在加工非铁金属的生产过程中，都会产生大量的非铁金属灰，拿铝灰为例，生产过程中产生的铝灰，其中铝的含量非常丰富。以往的铝灰都白白扔掉，浪费了大量的资源。目前，我国也开始在铝灰中提炼回收铝，具体方法是将铝灰加热后，到入铁桶中，用人工的方法不停地搅拌，灰上浮，铝水下降，然后将上浮的灰撇去，剩下的铝水回收。这种人工分离的方法还是浪费掉很多铝。国外有采用搅拌机的回收方法，虽然比人工分离的方法提高15～20％，但还是不能够完全提取铝灰中的铝，主要是因为这种搅拌方法使铝重新被氧化成新的铝灰，同时，这种方法严重污染环境，而环境污染是人类目前急待解决的问题之一，因此改造这种工艺方法显得十分必要。3、技术方案专利技术目的本技术的目的主要是为了解决对非铁金属灰的回收率低、污染环境等方面存在的问题。技术方案一种处理回收非铁金属灰的装置，其特征在于该装置主要有上下两个模具构成，上模具为凸形模具，凸起方向向下；下模具为底部带有通孔的凹形模具，凹形方向向下。上模具的外表面与下模具的内表面的弧度相同，上模具可以无空隙装在下模具内。下模具底部中心设有一较大通孔，直径为30～35mm，较大通孔的四周设置有多个小孔，直径为20～25mm。上模具底部带有一个凸起，下模具的底部设置有支撑定位块。技术效果通过实施本技术所提出的技术方案，极大地提高了非铁金属的回收率，采用搅拌机方式比人工搅拌方式回收率提高了15～20％，而采用本技术所提出的挤压方法同样比搅拌机方式提高了15～20％，而且由于搅拌机方式操作时间长，会产生大量的灰尘和烟气，严重污染环境，而该挤压方法操作时间短，没有环境污染，不再需要灰尘处理设备，极大地改善了工作环境，同时也提高了工作效率。此外，被挤压形成的废渣，其温度在挤压之后迅速下降到450°以下，这样可以有效地防止废渣再次被氧化，提高了二次回收率，减少了金属灰的废弃量。而传统的处理方式为将铝灰放置于旁处靠自然降温，温度下降迟缓，降低了非铁金属的回收率。附图说明附图1为本技术的工艺流程图；附图2为本技术的三组模具结构形式，(1)组为方体型、(2)组为长园型、(3)组为园体型；附图3为本技术下模具的俯视图；附图4为本技术的工作原理图。5、实施方式本技术的工艺方法为先将生产过程中产生的熔融的非铁金属灰浇入一个下部带有通孔的铸铁模具内，对模具内的非铁金属灰迅速进行无缝隙挤压，从通孔中流出的非金属熔液进行收集，浇注在模具上制成成品，如附图1所示。模具中剩余的废渣一般重新收集后到入熔炉内熔化，将熔化后的熔液再次到入模具内进行挤压，重复上述的方法进行二次处理。上下模具结构形式有多种，如附图2所示。其主要特征是上模具1的外表面与下模具2的内表面的弧度相同，使上模具1可以无空隙挤压在下模具2内。如附图3所示，下模具2底部中心设有一较大通孔3，直径为30～35mm，较大通孔3的四周设置有多个小孔5，直径为20～25mm。在附图4中，上模具1底部带有一个凸起6，下模具2的底部设置有支撑定位块4。对上模具1内非铁金属灰进行挤压，挤压的压力一般为130～170kg/cm2，取值150kg/cm2，下模具2内的非铁金属灰的温度一般为450～1300℃，对锌来说，加入催化剂后达到450～500℃就可以操作，对铝来说，温度在650～850℃时就可操作，对镁来说，温度在630～850℃时就可操作，对铜来说，温度在1080～1250℃就可以操作。金属灰处理能力为每次50～3000公斤。权利要求1.一种处理回收非铁金属灰的装置，其特征在于该装置主要有上下两个模具(1)(2)构成，上模具(1)为凸形模具，凸起方向向下；下模具(2)为底部带有通孔(3)的凹形模具，凹形方向向下。2.根据权利要求1所述的一种处理回收非铁金属灰的装置，其特征在于上模具(1)的外表面与下模具(2)的内表面的弧度相同，上模具(1)可以无空隙装在下模具(2)内。3.根据权利要求1所述的一种处理回收非铁金属灰的装置，其特征在于下模具(2)底部中心设有一较大通孔(3)，直径为30～35mm，较大通孔(3)的四周设置有多个小孔(5)，直径为20～25mm。4.根据权利要求1所述的一种处理回收非铁金属灰的装置，其特征在于上模具底部带有一个凸起(6)，下模具的底部设置有支撑定位块(4)。专利摘要本技术涉及一种回收非铁金属灰的生产装置，特别适合于铝灰的回收处理。其特征在于该装置主要有上下两个模具构成，上模具为凸形模具，凸起方向向下；下模具为底部带有通孔的凹形模具，凹形方向向下。上模具的外表面与下模具的内表面的弧度相同，上模具可以无空隙装在下模具内。本技术的目的主要是为了解决对非铁金属灰的回收率低、污染环境等方面存在的问题。通过本技术技术方案的实施，极大地提高了非铁金属的回收率，解决了环境污染的问题，而且该挤压方法操作时间短，提高了工作效率及二次回收率。文档编号B21C25/02GK2560451SQ0123066公开日2003年7月16日 申请日期2001年7月17日 优先权日2001年7月12日专利技术者金成熙 申请人:金成熙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理回收非铁金属灰的装置，其特征在于：该装置主要有上下两个模具（１）（２）构成，上模具（１）为凸形模具，凸起方向向下；下模具（２）为底部带有通孔（３）的凹形模具，凹形方向向下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金成熙，
申请(专利权)人：金成熙，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]