精铝连续搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精铝连续搅拌机，该搅拌机的外观主要由三个部分组成；一部分是带有移动装置的支架，另一部分是设置在支架上的中空管路，再一部分是连接中空管路的一端、并带有喷嘴和旋转叶片的搅拌装置；中空管路的两端设有壳体，其中的一个壳体内设有驱动电机和输送管路的入口；在中空管路内设有与驱动电机连接的转轴和输送管路；另一个壳体内通过伞齿轮的相互啮合使转轴与搅拌装置连接，并通过管路使输送管路与喷嘴连接。本实用新型专利技术有效地解决了现有的人工操作所存在的问题，减少了劳动强度，提高了生产效率，也提高了产品的质量。特别是通过向铝液中添加氮气和辅助添加剂，使生产的铝产品表面更光滑，材质更细腻，达到了精铝生产的要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精铝生产所用的搅拌机。技术背景目前的精铝生产过程中，通常是人工用特制的钢质小勺在熔融 的铝汤中进行搅拌，24小时连续不断地操作，日复一日，几十年如一日。这 种方法虽然也能满足生产的需要，但是工人劳动强度大、还要忍受高温(炼铝炉内的温度通常为75(TC以上)，这就给生产带来了很多不便。另外，人工搅拌不均匀，液面也不稳定，产品质量也总是达不到要求。
技术实现思路
本技术提供一种精铝连续搅拌机，其目的在于解决人工操作存在的劳 动强度大、产品质量达不到要求等方面存在的问题。技术方案本技术是通过以下技术方案实现的一种精铝连续搅拌机，其特征在于该搅拌机的外形主要由三个部分组成； 一部分是带有移动装置的支架，另一部分是设置在支架上的中空管路，再一部 分是连接中空管路的一端、并带有喷嘴和旋转叶片的搅拌装置；中空管路的两端设有壳体，其中的一个壳体内设有驱动电机和输送管路的 入口；在中空管路内设有与驱动电机连接的转轴和输送管路；另一个壳体内通 过伞齿轮的相互啮合使转轴与搅拌装置连接，并通过管路使输送管路与喷嘴连 接。搅拌装置与壳体之间设有锁紧装置。 支架上带有升降装置。中空管路的管壁设有夹层，内部设有耐高温材料。 支架为两个或两个以^。优点及效果本技术有效地解决了现有的人工操作所存在的问题，减 少了劳动强度，提高了生产效率，也提高了产品的质量。在均匀性、有效去除 杂质方面都有很大提高，溶解金属成分縮小偏差、使纯铝熔汤与铝灰的分离更 容易。特别是通过向铝液中添加氮气和辅助添加剂，使生产的铝产品表面更光 滑，材质更细腻，达到了精铝生产的要求。另外，氮气注入、添加剂添加和人 工搅拌在以往作业是分别进行的，不仅增加生产工序和生产成本，而且也影响 产品成本，现在这方面的问题都能够很好地解决了。附图说明图1为本技术的整体结构示意图； 图2为中空管路的A-A剖面示意图3为本技术中空管路内部结构的示意图4为图1的K1向视图5为显示本技术伞齿轮啮合情况的结构示意图6为本技术搅拌装置的结构示意图7为图6中壳'体的K向示意图8为本技术中空管路的结构示意图9为图8的径向截面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作近一步说明 本技术提供一种精铝连续搅拌机，如图l所示，其外观主要由三个部 分组成； 一部分是带有移动装置的支架l，另一部分是设置在支架l上的中空管路2，再一部分是连接中空管路2的一端、并带有喷嘴4和旋转叶片5的搅 拌装置3。中空管路2的两端设有壳体6、 7，其中的一个壳体6内设有驱动电机8 和输送管路9的入口10，图4为该壳体外部结构的K1向视图；见图3所示， 在中空管路2内设有与驱动电机8连接的转轴11和输送管路9;见图5和6 所示，另一个壳体7内通过伞齿轮12、 13的相互啮合使转轴11与搅拌装置3 连接，并通过管路使输送管路9与喷嘴4连接，图7所示为该壳体7的K向视 图；驱动电机8通过转轴11和相互啮合的伞齿轮12、 13带动搅拌装置3转动， 相互啮合的伞齿轮12、 13为如图5和图6所示的形式。搅拌装置3与壳体7之间设有如图5所示的锁紧装置14，该锁紧装置14 的作用是，保证搅拌装置3的更换与维修，当需要更换或者维修搅拌装置3 时，只需打开锁紧装置14取下搅拌装置3即可。支架1上带有升降装置15，使得该精铝连续搅拌机在升降装置15的作用 下可以自由升降，这样就可以调整搅拌装置3伸进熔融的铝汤中的深度，进而 控制搅拌的质量。而为了保证整个装置的稳定性，支架1设置为两个或两个以 上。如图2和8所示，中空管路2的管壁设有夹层，内部设有耐高温材料16， 以保证中空管路2在使用过程中不被高温损坏；如图9所示为中空管路2的截 面图。该精铝连续搅拌机在使用时，将搅拌装置3伸进熔融的铝汤中，通过输送 管路9接通外面的氮气和添加剂，氮气和添加剂通过喷嘴4进入熔融的铝汤中， 然后启动驱动电机8，驱动电机8带动搅拌装置3转动，搅拌装置3中的旋转叶片5开始搅拌熔融的铝汤，通过支架1上带有升降装置15,可以调整搅拌 装置3伸进熔融的铝汤中的深度；连续操作，最后将漂浮在液面上的杂质清除，权利要求1、一种精铝连续搅拌机，其特征在于该搅拌机的外形主要由三个部分组成；一部分是带有移动装置的支架(1)，另一部分是设置在支架(1)上的中空管路(2)，再一部分是连接中空管路(2)的一端、并带有喷嘴(4)和旋转叶片(5)的搅拌装置(3)；中空管路(2)的两端设有壳体(6)、(7)，其中的一个壳体(6)内设有驱动电机(8)和输送管路(9)的入口(10)；在中空管路(2)内设有与驱动电机(8)连接的转轴(11)和输送管路(9)；另一个壳体(7)内通过伞齿轮(12)、(13)的相互啮合使转轴(11)与搅拌装置(3)连接，并通过管路使输送管路(9)与喷嘴(4)连接。2、 根据权利要求1所述的精铝连续搅拌机，其特征在于搅拌装置(3) 与壳体(7)之间设有锁紧装置(14)。3、 根据权利要求1所述的精铝连续搅拌机，其特征在于支架(1)上带 有升降装置(15)。4、 根据权利要求1所述的精铝连续搅拌机，其特征在于中空管路(2) 的管壁设有夹层，内部设有耐高温材料(16)。5、 根据权利要求1所述的精铝连续搅拌机，其特征在于支架(1)为两个或两个以上。专利摘要本技术涉及一种精铝连续搅拌机，该搅拌机的外观主要由三个部分组成；一部分是带有移动装置的支架，另一部分是设置在支架上的中空管路，再一部分是连接中空管路的一端、并带有喷嘴和旋转叶片的搅拌装置；中空管路的两端设有壳体，其中的一个壳体内设有驱动电机和输送管路的入口；在中空管路内设有与驱动电机连接的转轴和输送管路；另一个壳体内通过伞齿轮的相互啮合使转轴与搅拌装置连接，并通过管路使输送管路与喷嘴连接。本技术有效地解决了现有的人工操作所存在的问题，减少了劳动强度，提高了生产效率，也提高了产品的质量。特别是通过向铝液中添加氮气和辅助添加剂，使生产的铝产品表面更光滑，材质更细腻，达到了精铝生产的要求。文档编号C22B21/06GK201407916SQ200920010580公开日2010年2月17日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日专利技术者金成熙 申请人:金成熙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精铝连续搅拌机，其特征在于：该搅拌机的外形主要由三个部分组成；一部分是带有移动装置的支架（１），另一部分是设置在支架（１）上的中空管路（２），再一部分是连接中空管路（２）的一端、并带有喷嘴（４）和旋转叶片（５）的搅拌装置（３）；　 中空管路（２）的两端设有壳体（６）、（７），其中的一个壳体（６）内设有驱动电机（８）和输送管路（９）的入口（１０）；在中空管路（２）内设有与驱动电机（８）连接的转轴（１１）和输送管路（９）；另一个壳体（７）内通过伞齿轮（１２）、（１３）的相互啮合使转轴（１１）与搅拌装置（３）连接，并通过管路使输送管路（９）与喷嘴（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金成熙，
申请(专利权)人：金成熙，
类型：实用新型
国别省市：89[]