一种回收并利用金属粉末涂料的工艺制造技术

一种回收并利用金属粉末涂料的工艺，向配料缸中加入底粉２８．５Ｋｇ，其中纯聚酯１８．５３Ｋｇ；硫酸钡固体３．９９Ｋｇ；钛白粉３．９９Ｋｇ；固化剂１．２８Ｋｇ；颜料０．３４Ｋｇ；流平剂０．２２Ｋｇ；７０１剂０．０６Ｋｇ；安息香０．０９吨，再取适量回收粉，经过过筛处理后，取７１．５Ｋｇ回收粉加入配料缸，经高速机搅拌均匀，时间不超过３０秒，即得。本发明专利技术具有以下优点：解决了金属型粉末在静电喷涂中，造成的环境污染和资源浪费，工艺投入少，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回收并利用金属粉末涂料的工艺。
技术介绍
金属型粉末涂料的回收粉中各组分的含量产生了变化，铝粉多， 树脂固化剂等成份少，破坏了原有粉末的组成比例，严重影响了粉末 的性能，特别是颜色和流平性。该类粉末无法回收后和新粉掺和二次 利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，提供一种回收并利用金属粉 末涂料的工艺。本专利技术的技术方案是 一种回收并利用金属粉末涂料的工艺，包 含以下步骤配制1份底粉，放入配料缸中，底粉其组成成份及含量 (重量％):纯聚脂65%;硫酸钡14%;钛白粉1钱；固化剂4. 5%;颜料1.2%;流平剂0.8%;701剂0.2%;安息香0.3%;回收后的金属型粉末涂料，经过过筛处理后，取2-3份放入配料缸中；以及将上述混合物经过转速为4000-4800r/min高速搅拌机搅拌均匀，时间不超过 30秒，即得。本专利技术具有以下优点解决了金属型粉末在静电喷涂中，造成的环境污染和资源浪费，工艺投入少，成本低。 具体实施例方式实施例l: 一种回收并利用金属粉末涂料的工艺，向配料缸中加入底粉33.3Kg，其中纯聚脂21.65Kg;硫酸钡固体4. 66Kg;钛白粉 4.66Kg;固化剂1.50Kg;颜料0.4Kg;流平剂0.26Kg;701剂0.07Kg; 安息香O. 1Kg，再取适量回收粉，经过过筛处理后，取66.7Kg回收 粉加入配料缸，经高速机搅拌均匀，时间不超过30秒，即得。实施例2: —种回收并利用金属粉末涂料的工艺，向配料缸中加 入底粉28.5Kg，其中纯聚脂18.53Kg;硫酸钡固体3.99Kg;钛白粉 3. 99Kg;固化剂1. 28Kg;颜料0. 34Kg;流平剂0. 22Kg;701剂0. 06Kg; 安息香0.09吨，再取适量回收粉，经过过筛处理后，取71.5Kg回收 粉加入配料缸，经高速机搅拌均匀，时间不超过30秒，即得。权利要求1、一种回收并利用金属粉末涂料的工艺，其特征在于向配料缸中加入底粉33.3Kg，其中纯聚脂21.65Kg；硫酸钡固体4.66Kg；钛白粉4.66Kg；固化剂1.50Kg；颜料0.4Kg；流平剂0.26Kg；701剂0.07Kg；安息香0.1Kg，再取适量回收粉，经过过筛处理后，取66.7Kg回收粉加入配料缸，经高速机搅拌均匀，时间不超过30秒，即得。全文摘要一种回收并利用金属粉末涂料的工艺，向配料缸中加入底粉28.5Kg，其中纯聚酯18.53Kg；硫酸钡固体3.99Kg；钛白粉3.99Kg；固化剂1.28Kg；颜料0.34Kg；流平剂0.22Kg；701剂0.06Kg；安息香0.09吨，再取适量回收粉，经过过筛处理后，取71.5Kg回收粉加入配料缸，经高速机搅拌均匀，时间不超过30秒，即得。本专利技术具有以下优点解决了金属型粉末在静电喷涂中，造成的环境污染和资源浪费，工艺投入少，成本低。文档编号C09D5/03GK101096551SQ200610014508公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日专利技术者张云波 申请人:天津市振东涂料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收并利用金属粉末涂料的工艺，其特征在于：向配料缸中加入底粉３３．３Ｋｇ，其中纯聚脂２１．６５Ｋｇ；硫酸钡固体４．６６Ｋｇ；钛白粉４．６６Ｋｇ；固化剂１．５０Ｋｇ；颜料０．４Ｋｇ；流平剂０．２６Ｋｇ；７０１剂０．０７Ｋｇ；安息香０．１Ｋｇ，再取适量回收粉，经过过筛处理后，取６６．７Ｋｇ回收粉加入配料缸，经高速机搅拌均匀，时间不超过３０秒，即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云波，
申请(专利权)人：天津市振东涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]