一种粉末涂料生产用的布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产用的布袋除尘器，其技术方案要点是包括壳体及安装在壳体下方的灰斗，在灰斗上连接有冷风进管，在壳体上端连接有冷风出管，壳体下方还连接有支架，壳体内均布有若干弹簧笼骨，弹簧笼骨上安装有除尘袋，所述壳体上设有清洁口，清洁口处转动铰接有用于将清洁口密闭的封闭门，封闭门上设有用于保持封闭门锁紧的锁扣件。在壳体上设有清洁口能够实现对残留在灰斗上的灰尘进行清理，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备
，特别涉及一种粉末涂料生产用的布袋除尘器。
技术介绍
粉末涂料的生产工艺包括物料经挤出机过程、挤出物料经压片冷却粗破碎机过程、破碎片料经磨粉机过程、气粉混合物经旋风分离器过程、在经引风机过程、所引出的空气经过制冷机组、冷却后的空气再经布袋除尘器实现清洁。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过除尘袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。申请号为201110125823.3的中国专利公开了一种布袋除尘器，它包括净化气体出口的箱体，设置在箱体内的除尘袋，设置在箱体底部的灰斗，灰斗上具有含尘气体进口，还包括设在箱体上中，且将箱体空间分为至少两个相互隔离的除尘区的隔板，每个除尘区均通过开关阀与灰斗相连通，其在现有的布袋除尘器基础上进行改进，通过不同的除尘区交替工作，实现箱体中的除尘袋交替工作，通过交替工作除尘袋的突然收缩或撑起，实现将除尘袋上的灰尘抖落，该布袋除尘器虽然简化了结构，降低了布袋除尘器的制作成本，但是该布袋除尘器其壳体为一体的结构，虽然除尘袋可收缩，但是仍会有灰尘停留在壳体内，清理的时候就需要将壳体拆开在进行清理，操作复杂。且费时费力，在清洁的时候存在不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种清洁方便的粉末涂料生产用的布袋除尘器。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括壳体及安装在壳体下方的灰斗，在灰斗上连接有冷风进管，在壳体上端连接有冷风出管，壳体下方还连接有支架，壳体内均布有若干弹簧笼骨，弹簧笼骨上安装有除尘袋，所述壳体上设有清洁口，清洁口处转动铰接有用于将清洁口密闭的封闭门，封闭门上设有用于保持封闭门锁紧的锁扣件。通过上述设置，壳体上清洁口的设置能够方便留在壳体内部的难以清理的灰尘清理，清洁时只需打开封闭门就能够对内部进行清洁，而不需要将整个设备拆开，所以比较方便，而且清洁口处设有封闭门，封闭门的设置能够将清洁口封闭，在除尘器工作时，可以阻隔灰尘洁口扩散出来，而锁扣件使封闭门保持锁紧状态，避免了在工作时于壳体内部的压力造成封闭门打开，壳体内部的灰尘扩散出来，造成污染。本技术进一步设置为：所述封闭门的一侧通过合页实现铰接，锁扣件设置在封闭门的另一侧，锁扣件包括固定在封闭门上的挂钩，及设在壳体上与挂钩扣合的拉环，挂钩与拉环均通过焊接分别固定在封闭门与外壳上。通过上述技术方案，合页的设置实现了封闭门的一侧能够实现转动，而且合页能够长时间使用也不需要保养，所以使用寿命长，不需要经常更换，而通过锁扣件实现门的封闭，其可承受扣紧力度大，能够在工作过程中不因为壳体内部的压力，或者操作过程中碰触而打开，影响正常工作。本技术进一步设置为：所述封闭门靠近清洁口一侧设有凹槽，凹槽内嵌有密封垫圈。通过上述技术方案，由于灰尘颗粒较小，会有部分从封闭门与清洁口的缝隙中扩散出，而密封垫圈的设置能够实现封闭门与清洁口之间封闭更加紧密，将灰尘阻隔在壳体内。本技术进一步设置为：所述清洁口上方设有用于观察布袋除尘器内部工况的视窗，视窗上安装有防震玻璃。通过上述技术方案，视窗的设置可以用来观察壳体内的除尘情况，而且也可以当除尘器发生故障时通过视窗进行观察。本技术进一步设置为：所述防震玻璃可滑动的安装于视窗上。通过上述技术方案，滑动的安装方式结构设计合理，当观察除尘器的工况时保持防震玻璃的关闭状态，而在对除尘器进行清理时可以将防震玻璃打开，起到辅助的除尘作用。本技术进一步设置为：所述壳体上部设有用于驱动除尘袋收缩的驱动装置。通过上述技术方案，驱动装置的设置驱动防尘袋上下伸缩，如此防尘袋就会发生折叠，则防尘袋上的灰尘也会被清理掉，使得除尘效果增强。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括固定在壳体外壁上的气缸，壳体上端设有隔板，还设有驱动气缸的空气泵，气缸的连接轴驱动隔板上下滑动，弹簧笼骨的上端连接在隔板上。通过上述技术方案，支架的设置用于承支气缸，而壳体上端的隔板设置是用于连接防尘袋的上端，而隔板又与气缸的连接轴连接，如此气缸的连接轴上下推动就可以驱动隔板上下滑动，如此弹簧笼骨也会发生伸缩，则弹簧笼骨上的除尘袋也会被带动伸缩，则除尘袋上的灰尘也就会清理下来。本技术进一步设置为：所述灰斗底端连接有集尘筒。通过上述技术方案，集尘筒的设置可以将除尘器过滤下来的灰尘收集在集尘筒中，收集的灰尘可以在重新加以利用，具有环保性。本技术进一步设置为：所述灰斗的底端设有灰斗翻边，集尘筒上设有集尘筒翻边，集尘筒翻边与灰斗翻边通过螺栓固定。通过上述技术方案，灰斗底端设有翻边，集尘筒上也设有翻边，集尘筒与灰斗底端对准，利用螺栓将两个翻边固定，固定稳固，不会出现由于气体的压力造成的集尘筒的滑动的现象。本技术进一步设置为：所述的冷风出管末端与压片冷却粗破碎机相连通，冷风出管的末端设有扩口部，扩口部覆盖在压片冷却粗破碎机的上方。通过上述技术方案，由于从冷风进管所进入的气体是经过冷却的气体，所以在经过除尘过程后从冷风出管所出的气体也是温度较低的气体，所以冷风出管的末端与压片冷却破碎机相连接，实现了对冷风出管所处的风实现了利用，具有环保性，而在冷风出管的末端设有扩口部，扩口部覆盖在压片冷却破碎机的上方，如此使得压片冷却破碎机上都能够通有冷风，就能够实现对压片冷却破碎机上的物料实现冷却的过程。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：清洁口及封闭门的设置能够实现对壳体的难以清洁的灰尘进行清洁，而且灰尘也能够实现利用，除尘后的气体也能够利用，所以具备了环保性。附图说明图1为实施例的整体结构图；图2为实施例的A-A向剖视图；图3为实施例锁扣件的局部放大B图；图4为实施例的右视结构图；图5为实施例右视拆分结构图；图6为实施例封闭门的局部放大C图。附图标记：1、壳体；2、灰斗；3、冷风进管；4、冷风出管；5、支架；6、弹簧笼骨；7、除尘袋；8、清洁口；9、封闭门；10、合页；11、锁扣件；12、挂钩；13、拉环；14、凹槽；15、密封垫圈；16、视窗；17、防震玻璃；18、扩口部；19、气缸；20、连接轴；21、空气泵；22、隔板；23、集尘筒；24、灰斗翻边；25、集尘筒翻边；26、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种粉末涂料生产用的布袋除尘器，如图1-2所示，包括壳体1及与壳体1一体连接的灰斗2，在灰斗2上连接有冷风进管3，壳体1上端连接有冷风出管4，壳体1内安装有除尘袋7。如图1-3所示，在除尘过程中，需要除尘的气体经过了冷风进管3到达壳体1内，壳体1内的冷风会进过除尘袋7进行过滤，气体中的灰尘就会留在除尘袋7上，除尘后的气体就会经过冷风出管4排出。冷风出管4的末端是连接在压片冷却粗破碎机，其末端设有扩口部18，扩口部18覆盖在压片冷却粗破碎机上方，由于冷风出管4所出的风为冷风，就能够实现对压片冷却粗破碎机上的物料进行冷却，实现资源的合理利用。而在壳体1的上方设有气缸19，壳体1内部的上方设有隔板22，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料生产用的布袋除尘器，包括壳体(1)及安装在壳体(1)下方的灰斗(2)，在灰斗(2)上连接有冷风进管(3)，在壳体(1)上端连接有冷风出管(4)，壳体(1)下方还连接有支架(5)，壳体(1)内均布有若干弹簧笼骨(6)，弹簧笼骨(6)上安装有除尘袋(7)，其特征是：所述壳体(1)上设有清洁口(8)，清洁口(8)处转动铰接有用于将清洁口(8)密闭的封闭门(9)，封闭门(9)上设有用于保持封闭门(9)锁紧的锁扣件(11)。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用的布袋除尘器，包括壳体(1)及安装在壳体(1)下方的灰斗(2)，在灰斗(2)上连接有冷风进管(3)，在壳体(1)上端连接有冷风出管(4)，壳体(1)下方还连接有支架(5)，壳体(1)内均布有若干弹簧笼骨(6)，弹簧笼骨(6)上安装有除尘袋(7)，其特征是：所述壳体(1)上设有清洁口(8)，清洁口(8)处转动铰接有用于将清洁口(8)密闭的封闭门(9)，封闭门(9)上设有用于保持封闭门(9)锁紧的锁扣件(11)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的布袋除尘器，其特征是：所述封闭门(9)的一侧通过合页(10)实现铰接，锁扣件(11)设置在封闭门(9)的另一侧，锁扣件(11)包括固定在封闭门(9)上的挂钩(12)，及设在壳体(1)上与挂钩(12)扣合的拉环(13)，挂钩(12)与拉环(13)均通过焊接分别固定在封闭门(9)与壳体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的布袋除尘器，其特征是：所述封闭门(9)靠近清洁口(8)一侧设有凹槽(14)，凹槽(14)内嵌有密封垫圈(15)。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的布袋除尘器，其特征是：所述清洁口(8)上方设有用于观察布袋除尘器内部工况的视窗(16)，视窗(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉才，
申请(专利权)人：玉石塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33