一种金属粉末涂料生产用混合罐制造技术

本实用新型专利技术提供了金属粉末涂料生产用混合罐，所述混合罐包括罐体；所述罐体的底部设置有进气口，所述罐体外部设置有氧气吸附塔，所述氧气吸附塔内部填充有氧气吸附剂，所述氧气吸附塔的底部通入压缩空气，并通过其顶部设置的气体管道与进气口连通，所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口。本实用新型专利技术所述的金属粉末涂料生产用混合罐能被氧气吸附剂作用过的压缩空气，通入的不含有氧气的气体为被够有效的防止涂料中的金属与压缩空气中氧气接触，防止其被氧化，进而提高金属粉末涂料成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属粉末涂料的生产设备领域，尤其是涉及一种金属粉末涂料生产用混合罐。
技术介绍
随着涂料产品品种越来越多，其应用范围的不断扩大，其中粉末涂料发展最快。金属粉末涂料是指含有金属颜料(一般为铜粉、铝粉等)的各种粉末涂料，因其具有绚烂的多色效应以及外表面的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了外观装饰。金属粉末涂料的生产工艺为对金属粉末搅拌熔融后压平在输送带上进行输送，输送过程中冷却硬化，对硬化后的金属涂料片进行初步破碎和再破碎处理后记得到成品。在生产过程中混合罐是必不可少的生产设备，目前金属粉末的生产使用的是一般涂料的混合罐，由于金属粉末涂料中含有金属，故在生产过程中要尽量与空气隔绝防止被其氧化，一般粉末涂料的混合罐不能很好的满足金属粉末涂料生产的特殊性，
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种金属粉末涂料生产用混合罐，能够很好的适用金属粉末涂料生产过程易被氧化的特殊性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种金属粉末涂料生产用混合罐，包括罐体；所述罐体的底部设置有进气口，所述罐体外部设置有氧气吸附塔，所述氧气吸附塔内部填充有氧气吸附剂，所述氧气吸附塔的底部通入压缩空气，并通过其顶部设置的气体管道与进气口连通，所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴中空，其内部设置有直径小于搅拌轴的冷却水管，所述冷却水管与设置在罐体外部的制冷机组连接；所述搅拌轴表面安装有搅拌桨叶，所述搅拌轴由设置在罐体外部的电机驱动，所述搅拌桨叶包括上中下三层搅拌桨叶，所述上层搅拌桨叶向下倾斜，并与水平方向呈30-70°夹角，所述中层搅拌桨叶水平设置，所述下层搅拌桨叶呈U型。进一步的，所述搅拌桨叶内部中空，并与冷却水管连通。进一步的，所述冷却水管与搅拌轴同轴设置。进一步的，所述罐体外部设置有集水箱，所述集水箱与搅拌轴转动连接。进一步的，所述罐体的外表面包裹有保温层，所述保温层的材料为橡塑保温材料。进一步的，所述罐体的外表面设置有用于冷却罐体的空腔，所述空腔底部设置有冷却水进口，上部设置有冷却水出口。进一步的，所述气体管道和冷却水管中均设置有阀门。相对于现有技术，本技术所述的金属粉末涂料生产用混合罐具有以下优势：本技术所述的金属粉末涂料生产用混合能被氧气吸附剂作用过的压缩空气，通入的不含有氧气的气体为被够有效的防止涂料中的金属与压缩空气中氧气接触，防止其被氧化，进而提高金属粉末涂料成品的质量，另外，通过搅拌轴内通入冷却水防止粉末在搅拌混合的过程中结团造成安全问题。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的金属粉末涂料生产用混合罐结构示意图。附图标记说明：1-罐体；2-氧气吸附塔；3-气体管道；4-出料口；5-搅拌轴；6-冷却水管；7-制冷机组；8-电机；9-上层搅拌桨叶；10-中层搅拌桨叶；11-下层搅拌桨叶；12-集水箱；13-空腔；14-冷却水进口；15-冷却水出口；16-进料口；17-阀门。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种金属粉末涂料生产用混合罐，如图1所示，包括罐体1；所述罐体1的底部设置有进气口，所述罐体1外部设置有氧气吸附塔2，所述氧气吸附塔2内部填充有氧气吸附剂，所述氧气吸附塔的底部通入压缩空气，并通过其顶部设置的气体管道3与进气口连通，所述罐体1顶部设置有进料口16，底部设置有出料口4；所述罐体1的内部设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5中空，其内部设置有直径小于搅拌轴5的冷却水管6，所述冷却水管6与设置在罐体1外部的制冷机组7连接，所述搅拌桨叶内部中空，并与冷却水管6连通，所述冷却水管6与搅拌轴5同轴设置；所述搅拌轴5表面安装有搅拌桨叶，所述搅拌轴5由设置在罐体1外部的电机8驱动，所述搅拌桨叶包括上中下三层搅拌桨叶，所述上层搅拌桨叶9向下倾斜，并与水平方向呈30-70°夹角，所述中层搅拌桨叶11水平设置，所述下层搅拌桨叶12呈U型。所述罐体1外部设置有集水箱12，所述集水箱12与搅拌轴5转动连接，将冷却水收集起来循环利用。所述罐体1的外表面包裹有保温层，所述保温层的材料为橡塑保温材料，或者将罐体1的外表面设置为用于冷却罐体1的空腔13，所述空腔13底部设置有冷却水进口15，上部设置有冷却水出口14。所述气体管道3和冷却水管6中均设置有阀门17用以控制进入罐体1内压缩空气和冷却水的流量。在混合罐正式运转之前先通入被氧气吸附剂吸附过的压缩空气将罐体1内部的空气从进料口16排出，并通过控制阀门17来持续缓慢地向罐体1内通入吸附过的压缩空气，之后将金属粉末涂料放入罐体1内进行混合，同时通过向空腔13和冷却水管6内通入冷却水冷却罐体1防止粉末内部温度过高结团造成危险，混合完成后的金属粉末涂料由出料口4排出即完成混合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末涂料生产用混合罐，其特征在于：所述混合罐包括罐体；所述罐体的底部设置有进气口，所述罐体外部设置有氧气吸附塔，所述氧气吸附塔内部填充有氧气吸附剂，所述氧气吸附塔的底部通入压缩空气，并通过其顶部设置的气体管道与进气口连通，所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴中空，其内部设置有直径小于搅拌轴的冷却水管，所述冷却水管与设置在罐体外部的制冷机组连接；所述搅拌轴表面安装有搅拌桨叶，所述搅拌轴由设置在罐体外部的电机驱动，所述搅拌桨叶包括上中下三层搅拌桨叶，所述上层搅拌桨叶向下倾斜，并与水平方向呈30‑70°夹角，所述中层搅拌桨叶水平设置，所述下层搅拌桨叶呈U型。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料生产用混合罐，其特征在于：所述混合罐包括罐体；所述罐体的底部设置有进气口，所述罐体外部设置有氧气吸附塔，所述氧气吸附塔内部填充有氧气吸附剂，所述氧气吸附塔的底部通入压缩空气，并通过其顶部设置的气体管道与进气口连通，所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴中空，其内部设置有直径小于搅拌轴的冷却水管，所述冷却水管与设置在罐体外部的制冷机组连接；所述搅拌轴表面安装有搅拌桨叶，所述搅拌轴由设置在罐体外部的电机驱动，所述搅拌桨叶包括上中下三层搅拌桨叶，所述上层搅拌桨叶向下倾斜，并与水平方向呈30-70°夹角，所述中层搅拌桨叶水平设置，所述下层搅拌桨叶呈U型。2.根据权利要求1所述的金属粉末涂料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩国，
申请(专利权)人：科威嘉粉末涂料天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12