一种用于粉末涂料生产的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉末涂料生产的混料机，包括混料机壳，混料机壳上端开口，内部形成一个混料腔，上端开口端安装一端盖，端盖下端面具有插杆，外部通过螺丝锁紧；端盖中间嵌入设置一个旋转电机，旋转电机轴下端设置一混料盘，混料盘下端面设置一排混料刀片，混料刀片呈“一”字形结构，将混料盘分割为两半。本实用新型专利技术结构简单，在使用时，通过混料刀片前端设置的导料刀片，首先通过导料刀片完成接触导料，使得粉末涂料在经导料后能够全部与后端的混料刀片接触，接触后再经过出料槽流向后方，并且通过混料盘压紧粉末涂料上端，这种混料机在混料时的效率是非常高的，而且混料更加均匀，减少混料时间。

Mixer for powder coating production

The utility model discloses a mixing machine for powder coating production, including mixing a mixture of casing upper opening, formed inside a mixing chamber, the upper opening end is provided with the end cover, the end cover is the lower end of the inserted rod, through external screw locking; end cover is embedded in the middle of a rotating set the motor rotation, the motor shaft is arranged at the lower end of a mixing disc tray under mixed end is provided with a row of mixing blades, the mixing blade is \a\ glyph structure, the mixing plate split into two halves. The utility model has the advantages of simple structure, when in use, by mixing the material guide blade is arranged at the front end of the blade, first through the material guide blade contact material guide, the powder coating in the material guide to all contact with the mixing blade at the rear end of the contact after the discharge chute flows to the rear, and through mixing disc the upper pressing powder coating, the efficiency of the mixer in the mixture is very high, and mixing evenly, reduce the mixing time.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料生产的混料机
本技术涉及一种用于粉末涂料生产的混料机。
技术介绍
粉末涂料需要混料机混料后才能使用，现有的混料机大都结构单一，一般都只通过搅拌叶进行单一的旋转搅拌，搅拌过程中，搅拌叶与粉末涂料接触，但是由于搅拌叶体积大，搅拌常出现因为接触面积大而搅拌效率普遍低的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过导料刀片完成接触导料，使得粉末涂料在经导料后能够全部与后端的混料刀片接触，接触后再经过出料槽流向后方，并且通过混料盘压紧粉末涂料上端，这种混料机在混料时的效率是非常高的，而且混料更加均匀，减少混料时间。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种用于粉末涂料生产的混料机，包括混料机壳，混料机壳上端开口，内部形成一个混料腔，上端开口端安装一端盖，端盖下端面具有插杆，插杆插入于混料机壳上端面的插槽中并可通过插杆调节端盖的高度，外部通过螺丝锁紧；端盖中间嵌入设置一个旋转电机，旋转电机轴下端设置一混料盘，混料盘下端面设置一排混料刀片，混料刀片呈“一”字形结构，将混料盘分割为两半，混料盘下端面压紧粉末涂料。作为优选的技术方案，所述混料刀片之间形成一出料槽，每两块混料刀片之间的出料槽前端均设置一导料刀片，导料刀片分别与两块混料刀片之间错开设置。作为优选的技术方案，所述导料刀片的横截面呈V字形，其锥形面为旋转电机的旋转方向。作为优选的技术方案，所述混料刀片采用弹性金属材料制成，混料机壳的混料腔底面为光滑的金属面。本技术的有益效果是：本技术结构简单，在使用时，通过混料刀片前端设置的导料刀片，首先通过导料刀片完成接触导料，使得粉末涂料在经导料后能够全部与后端的混料刀片接触，接触后再经过出料槽流向后方，并且通过混料盘压紧粉末涂料上端，这种混料机在混料时的效率是非常高的，而且混料更加均匀，减少混料时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术混料盘的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，包括混料机壳2，混料机壳2上端开口，内部形成一个混料腔，上端开口端安装一端盖6，端盖6下端面具有插杆5，插杆5插入于混料机壳上端面的插槽中并可通过插杆5调节端盖6的高度，外部通过螺丝锁紧；端盖6中间嵌入设置一个旋转电机7，旋转电机轴8下端设置一混料盘1，混料盘1下端面设置一排混料刀片4，混料刀片4呈“一”字形结构，将混料盘1分割为两半，混料盘1下端面压紧粉末涂料3。如图2所示，混料刀片4之间形成一出料槽12，每两块混料刀片之间的出料槽前端均设置一导料刀片11，导料刀片11分别与两块混料刀片4之间错开设置。因此当旋转电机旋转时，首先通过导料刀片与粉末涂料接触，粉末涂料接触导料刀片后便流向两端，此时便与混料刀片接触，混料刀片接触粉末涂料完成搅拌后，粉末涂料流向出料槽12，即完成了导料搅拌的作用，提供了混料的效率。其中，导料刀片的横截面呈V字形，其锥形面为旋转电机的旋转方向，V字形结构导料的摩擦力更小，而且通过V型结构，能够使得粉末涂料在接触后的流向正好对着导料刀片。本实施例中，混料刀片采用弹性金属材料制成，混料机壳的混料腔底面为光滑的金属面，混料刀片也可与混料机壳底面接触，使得混料刀片变形也可以，而混料刀片也可以弯曲，这种情况下混料刀片弯曲状态表示混料盘下端与粉末涂料间的压紧力是很大的，适用于不易混料的物料。本技术的有益效果是：本技术结构简单，在使用时，通过混料刀片前端设置的导料刀片，首先通过导料刀片完成接触导料，使得粉末涂料在经导料后能够全部与后端的混料刀片接触，接触后再经过出料槽流向后方，并且通过混料盘压紧粉末涂料上端，这种混料机在混料时的效率是非常高的，而且混料更加均匀，减少混料时间。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉末涂料生产的混料机，其特征在于：包括混料机壳，混料机壳上端开口，内部形成一个混料腔，上端开口端安装一端盖，端盖下端面具有插杆，插杆插入于混料机壳上端面的插槽中并可通过插杆调节端盖的高度，外部通过螺丝锁紧；端盖中间嵌入设置一个旋转电机，旋转电机轴下端设置一混料盘，混料盘下端面设置一排混料刀片，混料刀片呈“一”字形结构，将混料盘分割为两半，混料盘下端面压紧粉末涂料。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料生产的混料机，其特征在于：包括混料机壳，混料机壳上端开口，内部形成一个混料腔，上端开口端安装一端盖，端盖下端面具有插杆，插杆插入于混料机壳上端面的插槽中并可通过插杆调节端盖的高度，外部通过螺丝锁紧；端盖中间嵌入设置一个旋转电机，旋转电机轴下端设置一混料盘，混料盘下端面设置一排混料刀片，混料刀片呈“一”字形结构，将混料盘分割为两半，混料盘下端面压紧粉末涂料。2.如权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红星，
申请(专利权)人：金华联创塑粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33