【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料生产，特别是涉及一种应用于粉末涂料生产的称重装置。
技术介绍
1、cn212110261 u技术公开一种用于粉末涂料的称重装置，工作时，装有粉末涂料的袋子由输送组件的纵向滚筒的位置移动到横向辊筒上，在此过程中，横向辊筒不移动，纵向辊筒移动；与此同时，可以通过底板上的伸缩气缸进行动作，调节上面限位板的位置，调节好适当的位置之后，待该装有粉末涂料的袋子静止之后，然后伸缩气缸缓慢移动离开，然后再进行称重，称重结束后再通过横向辊筒将该装有粉末涂料的袋子移开，这样可以避免人工搬运，提高工作效率。
2、在实际物料称重的过程中，一方面物料存在一个从储罐转移到小袋子或者小容器中称重，物料颗粒的物料具有一定的流动性，原料流出的末端容易造成称重的不确定，有多余的物料流出，需要再次静态下称重，降低工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种应用于粉末涂料生产的称重装置，本技术利用转动将物料分段转移称重，防止一次性下料，通过分散下料衔接，稳定称重。
2、为解决此技术问题，本技术的技术方案是：一种应用于粉末涂料生产的称重装置，包括储料单元和称重单元，以及将原料从储料单元伴随着转动分段转移至称重单元的分段下料单元，所述储料单元的下料位置、分段下料单元的上料位置和下料位置以及称重单元的上料位置沿着竖直方向处于同一直线；分段下料单元在转动的过程中将物料分散转移至称重单元。
3、进一步改进，所述分段下料单元通过支撑驱动单元定位的分段下料件以及将分段下料
4、所述支撑驱动单元包括固定安装导料罩的安装架以及驱动分段下料件转动的水平设置的驱动轴，驱动轴在电机的驱动下带动分段下料件转动。
5、进一步改进，所述分段下料单元包括由支撑驱动单元驱动的在竖直方向转动的具有多个相等体积容纳腔的本体，所述本体具有圆柱形外壳；所述本体沿着圆周侧壁等距的设有多个料口，每一料口连通一容纳腔。本技术伴随着本体的转动，多个容纳腔逐一通过料口接纳储料单元中的原料，而后每一个容纳腔随着本体转动逐个通过料口出料至称重单元。
6、进一步改进，每一所述容纳腔内装有一沿着容纳腔径向分布并随着分段下料件转动而在容纳腔内滑动的拨料板。本技术使用拨料板滑动有效将物料排出，减少物料在容纳腔中的存留或者滞留。
7、进一步改进，所述拨料板包括具有一板本体，所述板本体与所述容纳腔的侧壁通过两侧的连接耳连接；所述容纳腔对应连接耳的第一安装导向槽和第二安装导向槽平行设置；同一容纳腔内的第二安装导向槽与所述料口处于同一侧。
8、本技术利用拨料板的行程控制，有效将物料向出料口方向推动。
9、进一步改进，每一所述容纳腔由沿着径向均匀分布的隔板与本体的侧壁包围形成；随着本体转动，每一块所述拨料板在所述容纳腔内往复移动。本技术中的拨料板随着转动实现拨料板在进料位置和出料位置的往复移动，同步促进进料和出料。
10、进一步改进，所述分段下料件上端部分凸出于导料罩，当分段下料件转动时，有且仅有一个料口凸出于导料罩。本技术利用导料罩在分段下料件的外部罩住，当每一所述容纳腔的料口朝向储料单元的出料口时，储料单元下料装满容纳腔，而后转动至导料罩包围的范围内，料口从朝向储料单元转向称重单元时，容纳腔的料口逐渐倾斜至朝向称重单元，同时拨料板逐渐将原料推出；当本体从称重单元转向至储料单元时，拨料板从靠近料口的一侧在自重的作用下滑向容纳腔的远离料口一侧的隔板并形成接触。
11、进一步改进，所述导料罩具有上大下小的结构。本技术利用导料罩有效保证发生倾斜的料口发生倾斜的过程中少量的部分上料，保证连续上料以及上料数量的可控。
12、进一步改进，所述储料单元具有与分段下料单元对应的下料口；所述称重单元包括称重装置和设置于称重装置上方与称重装置的承载平面相接处的盛放件。
13、进一步改进，所述盛放件具有一盖体，所述盖体与导料罩在接触位置形成用于防止粉尘的上下连接的密封嵌套结构。本技术应用于如颜料等细料的称重时，通过导料罩的下料位置与盖体的上料位置形成密封嵌套结构，减少在下料称重的过程中粉尘过大不利于生产安全，减少粉尘对工作人员健康的伤害。
14、通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、本技术在储料单元和称重单元之间设置分段下料单元，分段下料单元在转动的过程中将物料分散转移至称重单元，避免一次性下料造成的一次下料过多，人工调整的工作量较大；本技术在保证连续下料的过程中，对下料的过程进行分段式调控，提升称重准确定并一定程度降低了人力劳动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：包括储料单元和称重单元，以及将原料从储料单元伴随着转动分段转移至称重单元的分段下料单元，所述储料单元的下料位置、分段下料单元的上料位置和下料位置以及称重单元的上料位置沿着竖直方向处于同一直线；分段下料单元在转动的过程中将物料分散转移至称重单元。
2.如权利要求1所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述分段下料单元通过支撑驱动单元定位的分段下料件以及将分段下料件部分包围并将物料引导向称重单元的导料罩；
3.如权利要求1所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述分段下料单元包括由支撑驱动单元驱动的在竖直方向转动的具有多个相等体积容纳腔的本体，所述本体具有圆柱形外壳；所述本体沿着圆周侧壁等距的设有多个料口，每一料口连通一容纳腔。
4.如权利要求3所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：每一所述容纳腔内装有一沿着容纳腔径向分布并随着分段下料件转动而在容纳腔内滑动的拨料板。
5.如权利要求4所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述拨料板
6.如权利要求4所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：每一所述容纳腔由沿着径向均匀分布的隔板与本体的侧壁包围形成；随着本体转动，每一块所述拨料板在所述容纳腔内往复移动。
7.如权利要求4所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述分段下料件上端部分凸出于导料罩，当分段下料件转动时，有且仅有一个料口凸出于导料罩。
8.如权利要求2所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述导料罩具有上大下小的结构。
9.如权利要求2所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述储料单元具有与分段下料单元对应的下料口；所述称重单元包括称重装置和设置于称重装置上方与称重装置的承载平面相接处的盛放件。
10.如权利要求9所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述盛放件具有一盖体，所述盖体与导料罩在接触位置形成用于防止粉尘的上下连接的密封嵌套结构。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：包括储料单元和称重单元，以及将原料从储料单元伴随着转动分段转移至称重单元的分段下料单元，所述储料单元的下料位置、分段下料单元的上料位置和下料位置以及称重单元的上料位置沿着竖直方向处于同一直线；分段下料单元在转动的过程中将物料分散转移至称重单元。
2.如权利要求1所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述分段下料单元通过支撑驱动单元定位的分段下料件以及将分段下料件部分包围并将物料引导向称重单元的导料罩；
3.如权利要求1所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述分段下料单元包括由支撑驱动单元驱动的在竖直方向转动的具有多个相等体积容纳腔的本体，所述本体具有圆柱形外壳；所述本体沿着圆周侧壁等距的设有多个料口，每一料口连通一容纳腔。
4.如权利要求3所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：每一所述容纳腔内装有一沿着容纳腔径向分布并随着分段下料件转动而在容纳腔内滑动的拨料板。
5.如权利要求4所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述拨料板包括具有一板本体，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁武轩，李志祯，李茂顺，马红星，贾浪波，金祝年，
申请(专利权)人：金华联创塑粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。