一种涂料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料的生产设备，包括涂料混合容器，还包括2个搅拌组件和水浴缸；所述涂料混合容器位于所述水浴缸内部，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌翼和驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌翼设置于所述搅拌轴上，所述搅拌翼位于所述涂料混合容器内部，2个所述搅拌轴的转速相同、且转向相反。本实用新型专利技术的涂料的生产设备，在制备涂料时，可通过搅拌组件使涂料更快混合均匀，通过注水的恒温水浴缸可保证温度不过高或过低，保证搅拌涂料时溶解更充分，同时也保证了所备涂料的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料的生产设备
本技术涉及涂料领域，尤其涉及一种涂料的生产设备。
技术介绍
在生产涂料时，需要将不同的原涂料进行混合以制备混合涂料，混合、搅拌是否到位对制备的混合涂料的质量有直接的影响。在制备混合涂料时，如果原涂料固体杂质多或存在大块固体涂料，会大大降低混合效率；原涂料若温度过低，则涂料难以搅拌均匀、溶解不充分，对制备的混合涂料的质量产生影响；同时，在搅拌过程中，搅拌时间越久，搅拌涂料的温度也会升高，而温度过高也会对制备的混合涂料的质量产生影响。
技术实现思路
为解决相关问题，本技术提供了一种涂料的生产设备，在制备混合涂料前对原涂料进行过滤，在制备混合涂料过程中，控制合适的搅拌温度，是涂料能迅速混合均匀，保证混合涂料的生产质量。本技术提供的技术方案为：一种涂料的生产设备，包括涂料混合容器，其中，还包括2个搅拌组件和水浴缸；所述涂料混合容器位于所述水浴缸内部，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌翼和驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌翼设置于所述搅拌轴上，所述搅拌翼位于所述涂料混合容器内部，2个所述搅拌轴的转速相同、且转向相反。其中，所述涂料混合容器的顶部开设有进料口，在所述进料口处设置有可拆卸的过滤网。其中，所述涂料混合容器的底部开设有出料口，在所述出料口处设置有阀门。其中，所述涂料混合容器与所述水浴缸之间形成盛水的空间。其中，所述涂料混合容器的底部和所述水浴缸的底部共用同一底板。其中，2个搅拌轴位于所述进料口两侧对称设置。其中，2个搅拌轴位于所述进料口两侧平行设置。其中，所述搅拌轴上设置有2个搅拌翼，2个所述搅拌翼分别位于所述涂料混合容器的上部和下部。其中，所述搅拌轴上设置有3个搅拌翼，3个所述搅拌翼分别位于所述涂料混合容器的上部、中部和下部。其中，所述搅拌翼包括6个搅拌叶片，相邻的所述搅拌叶片之间的夹角为60°。本技术的有益效果为：一种涂料的生产设备，包括涂料混合容器，其中，还包括2个搅拌组件和水浴缸；所述涂料混合容器位于所述水浴缸内部，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌翼和驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌翼设置于所述搅拌轴上，所述搅拌翼位于所述涂料混合容器内部，2个所述搅拌轴的转速相同、转向相反。通过搅拌组件的搅拌，可使涂料迅速混合均匀，在涂料混合容器与水浴缸间形成的盛水空间加入温度合适的水，可控制在制备混合涂料时的搅拌温度，涂料溶解更充分，保证生产质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1-涂料混合容器，2-搅拌组件，3-搅拌翼，4-驱动电机，5-进料口，6-过滤网，7-出料口，8-阀门，9-水浴缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。请参考图1，一种涂料的生产设备，包括涂料混合容器1，其中，还包括2个搅拌组件和水浴缸9；涂料混合容器1位于水浴缸9内部，搅拌组件包括搅拌轴2、搅拌翼3和驱动电机4，驱动电机4与搅拌轴2传动连接，搅拌翼3设置于搅拌轴2上，搅拌翼3位于涂料混合容器1内部，2个搅拌轴2的转速相同、且转向相反。示例性的，在本实施例中，在制备混合涂料时，通过2个搅拌组件可使原涂料迅速混合均匀，在涂料混合容器1与水浴缸9形成的空间内注入温度适宜的水，例如水温控制在40-60℃范围内，可保持搅拌温度不过高或过低，从而保证生产质量。其中，涂料混合容器1的顶部开设有进料口5，在进料口5处设置有可拆卸的过滤网6。示例性的，在本实施例中，通过进料口5往涂料混合容器内1添加原涂料，通过过滤网6，可将原涂料中的一些固体杂质或大块固体原涂料过滤，使得搅拌混合效率更高，并且过滤网6可拆卸定期清洗。其中，涂料混合容器1的底部开设有出料口7，在出料口7处设置有阀门8。示例性的，在本实施例中，通过出料口7输出制备好的混合涂料，并通过阀门8控制出料口7的开与关，操作简单使用方便。其中，涂料混合容器1与水浴缸9之间形成盛水的空间。示例性的，在本实施例中，在涂料混合容器1与水浴缸9之间形成盛水的空间内注入温度适宜的水，保证搅拌温度，使得搅拌时原涂料溶解更迅速更充分，同时保证了制得的混合涂料的质量。其中，涂料混合容器1的底部和水浴缸9的底部共用同一底板。示例性的，在本实施例中，涂料混合容器1和水浴缸9共用一个底板，可节省材料。可在水浴缸9的底板上开设与涂料混合容器2底部相吻合的凹槽，凹槽内设置密封圈，将涂料混合容器1的底部无缝卡接在凹槽内。其中，2个搅拌轴2位于进料口5两侧对称设置。示例性的，在本实施例中，搅拌轴2对称设置于进料口5两侧，搅拌效率更高。其中，2个搅拌轴2位于进料口5两侧平行设置。示例性的，在本实施例中，搅拌轴2平行设置于进料口5两侧，搅拌效率更高。其中，搅拌轴2上设置有2个搅拌翼3，2个搅拌翼3分别位于涂料混合容器1的上部和下部。示例性的，在本实施例中，2个搅拌翼3分别位于涂料混合容器1的上部和下部，搅拌时可使涂料混合容器1上部和下部的涂料都能搅拌充分，提高搅拌效率。其中，搅拌轴2上设置有3个搅拌翼3，3个搅拌翼3分别位于涂料混合容器1的上部、中部和下部。示例性的，在本实施例中，3个搅拌翼3分别位于涂料混合容器1的上部、中部和下部，搅拌时可使涂料混合容器1上部、中部和下部的涂料都能搅拌充分，提高搅拌效率。其中，搅拌翼3包括6个搅拌叶片，相邻的搅拌叶片之间的夹角为60°。示例性的，在本实施例中，搅拌翼3上均匀设置的6个搅拌叶片，相邻搅拌叶片间的夹角大致为60°，可使涂料迅速混合均匀，投稿搅拌效率。在其他实施例中，搅拌翼3上也可设置3个或4个搅拌叶片，在此不对搅拌叶片的具体数量做限定。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域技术人员而言，本技术在具体实施方式上可以有各种改动和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料的生产设备，包括涂料混合容器(1)，其特征在于，还包括2个搅拌组件和水浴缸(9)；所述涂料混合容器(1)位于所述水浴缸(9)内部，所述搅拌组件包括搅拌轴(2)、搅拌翼(3)和驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与所述搅拌轴(2)传动连接，所述搅拌翼(3)设置于所述搅拌轴(2)上，所述搅拌翼(3)位于所述涂料混合容器(1)内部，2个所述搅拌轴(2)的转速相同、且转向相反；所述涂料混合容器(1)的顶部开设有进料口(5)，在所述进料口(5)处设置有可拆卸的过滤网(6)，所述涂料混合容器(1)的底部和所述水浴缸(9)的底部共用同一底板。

【技术特征摘要】
1.一种涂料的生产设备，包括涂料混合容器(1)，其特征在于，还包括2个搅拌组件和水浴缸(9)；所述涂料混合容器(1)位于所述水浴缸(9)内部，所述搅拌组件包括搅拌轴(2)、搅拌翼(3)和驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与所述搅拌轴(2)传动连接，所述搅拌翼(3)设置于所述搅拌轴(2)上，所述搅拌翼(3)位于所述涂料混合容器(1)内部，2个所述搅拌轴(2)的转速相同、且转向相反；所述涂料混合容器(1)的顶部开设有进料口(5)，在所述进料口(5)处设置有可拆卸的过滤网(6)，所述涂料混合容器(1)的底部和所述水浴缸(9)的底部共用同一底板。2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述涂料混合容器(1)的底部开设有出料口(7)，在所述出料口(7)处设置有阀门(8)。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆崇，
申请(专利权)人：南雄长祺化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44