一种光固化涂料的刮涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种光固化涂料的刮涂装置，包括工作台，工作台的中间位置设置有传送带，工作台的两端顶面上设置有升降气缸，升降气缸固定连接有升降杆，两侧的升降杆之间设置有刮涂箱，刮涂箱的底部开设有开口，且开口处倾斜设置有刮刀，刮涂箱内部设置有刮料机构，刮料机构包括第二旋转轴，第二旋转轴的一端与第二旋转电机的输出轴连接，第二旋转轴的另一端上设置有转筒，转筒上均匀设置有盛料板，本实用新型专利技术用于整平工件表面的涂布厚度，提高涂布精度和质量，且刮料机构可以将刮出的富余的光固化涂料进行定点存放，便于后续的重新回收利用，同时，伸缩气缸可以根据工况调整刮涂装置的位置，也便于在故障时检修人员对设备的维修。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化涂料的刮涂装置
本技术涉及高分子化工设备
，具体涉及一种光固化涂料的刮涂装置。
技术介绍
光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，不需加热即可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。光固化涂料优点是固化时间短、固化温度低、挥发分低、为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种，然而，现有技术中鲜有针对光固化涂料的涂布设备，现有的辊涂机对于光固化涂料的适应性差，涂布效果不佳。为了解决上述问题，本技术提供了一种光固化涂料的刮涂装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种光固化涂料的刮涂装置，用于解决
技术介绍
中阐述的技术难题。本技术提供的一种光固化涂料的刮涂装置，包括工作台，所述工作台的中间位置设置有传送带，所述工作台的两端顶面上设置有若干个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端固定连接有升降杆，两侧的所述升降杆之间设置有刮涂箱，所述刮涂箱的底部开设有开口，且所述开口处倾斜设置有刮刀，所述刮涂箱内部对应所述刮刀的上方位置设置有刮料机构，所述刮料机构包括第二旋转电机、第二旋转轴、转筒和盛料板，所述第二旋转轴的一端贯穿所述刮涂箱与所述第二旋转电机的输出轴连接，所述第二旋转轴的另一端上设置有转筒，所述转筒上均匀设置有盛料板，所述盛料板为倾斜设置，所述盛料板用于将所述刮刀刮出的富余光固化涂料导入所述刮涂箱一侧的存料腔室。进一步改进在于，还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定设置在两侧的所述升降杆之间，两侧的所述升降杆的外侧面上开设有导轨，所述刮涂箱的两侧对应所述导轨的位置设置有滑块，所述伸缩气缸的活塞杆端固定连接所述刮涂箱，借助所述伸缩气缸和导轨滑块机构实现所述刮涂箱在所述升降杆上水平滑动。进一步改进在于，所述刮刀的倾斜角度为30°～45°。进一步改进在于，所述盛料板与所述转筒互成角度为30°，且所述盛料板的内凹面上开设有凹槽。进一步改进在于，所述刮涂箱的侧面上开设有开合盖，所述开合盖用于取走储存在所述存料腔室的光固化涂料。进一步改进在于，所述刮涂箱的顶面上设置有第二预警灯。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的刮涂装置用于整平工件表面的涂布厚度，提高涂布精度和质量，且刮料机构可以将刮出的富余的光固化涂料进行定点存放，便于后续的重新回收利用，同时，伸缩气缸可以根据工况调整刮涂装置的位置，也便于在故障时检修人员对设备的维修。附图说明图1为本技术一实施方式的刮涂装置示意图；图2为本技术一实施方式的平板涂布设备整体示意图；图3为本技术一实施方式的平板涂布设备正面示意图；图中：1、辊涂装置；2、伸缩气缸；3、第二预警灯；4、刮涂装置；5、刷涂装置；6、第三预警灯；7、升降杆；8、导轨；9、传送带；10、工作台；11、控制台；12、置物槽；13、涂料箱；14、支撑脚；15、传动机构；16、升降气缸；17、第一预警灯；18、导料管；19、滑块；33、刮涂箱；34、刮刀；35、存料腔室；36、第二旋转轴；37、转筒；38、盛料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下”、“内”、“外”“一端”、“另一端”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种技术方案：根据图1~3所示的一种光固化涂料的刮涂装置，包括工作台10，所述工作台10的中间位置设置有传送带9，所述工作台10的两端顶面上设置有若干个升降气缸16，所述升降气缸16的活塞杆端固定连接有升降杆7，两侧的所述升降杆7之间设置有刮涂箱33，所述刮涂箱33的底部开设有开口，且所述开口处倾斜设置有刮刀34，所述刮涂箱33内部对应所述刮刀34的上方位置设置有刮料机构，所述刮料机构包括第二旋转电机、第二旋转轴36、转筒37和盛料板38，所述第二旋转轴36的一端贯穿所述刮涂箱33与所述第二旋转电机的输出轴连接，所述第二旋转轴36的另一端上设置有转筒37，所述转筒37上均匀设置有盛料板38，所述盛料板38为倾斜设置，所述盛料板38用于将所述刮刀34刮出的富余光固化涂料导入所述刮涂箱33一侧的存料腔室35。作为本技术一优选实施方案，还包括伸缩气缸2，所述伸缩气缸2固定设置在两侧的所述升降杆7之间，两侧的所述升降杆7的外侧面上开设有导轨8，所述刮涂箱33的两侧对应所述导轨8的位置设置有滑块19，所述伸缩气缸2的活塞杆端固定连接所述刮涂箱33，借助所述伸缩气缸2和导轨8滑块19机构实现所述刮涂箱33在所述升降杆7上水平滑动。作为本技术一优选实施方案，所述刮刀34的倾斜角度为30°～45°。作为本技术一优选实施方案，所述盛料板38与所述转筒37互成角度为30°，且所述盛料板38的内凹面上开设有凹槽。作为本技术一优选实施方案，所述刮涂箱33的侧面上开设有开合盖，所述开合盖用于取走储存在所述存料腔室35的光固化涂料。作为本技术一优选实施方案，所述刮涂箱33的顶面上设置有第二预警灯3。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的刮涂装置4用于整平工件表面的涂布厚度，提高涂布精度和质量，且刮料机构可以将刮出的富余的光固化涂料进行定点存放，便于后续的重新回收利用，同时，伸缩气缸2可以根据工况调整刮涂装置4的位置，也便于在故障时检修人员对设备的维修。实施例1：由于本技术的一种光固化涂料的刮涂装置可应用于平板涂布设备中，因此本实施例采用平板涂布设备中对本技术的应用做进一步阐述，具体是：一种平板涂布设备：包括工作台10，所述工作台10的中间位置设置有传送带9，所述工作台10的两端顶面上设置有若干个升降气缸16，所述升降气缸16的活塞杆端固定连接有升降杆7，所述升降杆7上自左向右依次设置有辊涂装置1、刮涂装置4和刷涂装置5，所述辊涂装置1用于为工件辊涂上光固化涂料，所述刮涂装置4用于平整工件上的光固化涂料，所述刷涂装置5用于初步固化光固化涂料和进一步整平工件上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化涂料的刮涂装置，其特征在于，包括工作台(10)，所述工作台(10)的中间位置设置有传送带(9)，所述工作台(10)的两端顶面上设置有若干个升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的活塞杆端固定连接有升降杆(7)，两侧的所述升降杆(7)之间设置有刮涂箱(33)，所述刮涂箱(33)的底部开设有开口，且所述开口处倾斜设置有刮刀(34)，所述刮涂箱(33)内部对应所述刮刀(34)的上方位置设置有刮料机构，所述刮料机构包括第二旋转电机、第二旋转轴(36)、转筒(37)和盛料板(38)，所述第二旋转轴(36)的一端贯穿所述刮涂箱(33)与所述第二旋转电机的输出轴连接，所述第二旋转轴(36)的另一端上设置有转筒(37)，所述转筒(37)上均匀设置有盛料板(38)，所述盛料板(38)为倾斜设置，所述盛料板(38)用于将所述刮刀(34)刮出的富余光固化涂料导入所述刮涂箱(33)一侧的存料腔室(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化涂料的刮涂装置，其特征在于，包括工作台(10)，所述工作台(10)的中间位置设置有传送带(9)，所述工作台(10)的两端顶面上设置有若干个升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的活塞杆端固定连接有升降杆(7)，两侧的所述升降杆(7)之间设置有刮涂箱(33)，所述刮涂箱(33)的底部开设有开口，且所述开口处倾斜设置有刮刀(34)，所述刮涂箱(33)内部对应所述刮刀(34)的上方位置设置有刮料机构，所述刮料机构包括第二旋转电机、第二旋转轴(36)、转筒(37)和盛料板(38)，所述第二旋转轴(36)的一端贯穿所述刮涂箱(33)与所述第二旋转电机的输出轴连接，所述第二旋转轴(36)的另一端上设置有转筒(37)，所述转筒(37)上均匀设置有盛料板(38)，所述盛料板(38)为倾斜设置，所述盛料板(38)用于将所述刮刀(34)刮出的富余光固化涂料导入所述刮涂箱(33)一侧的存料腔室(35)。


2.根据权利要求1所述的一种光固化涂料的刮涂装置，其特征在于，还包括伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆崇，
申请(专利权)人：南雄长祺化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44