一种易清洗的粉末涂料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种易清洗的粉末涂料，所述的粉末涂料中各组分的重量份数如下：环氧聚酯28～32份，聚酯树脂26～30份，流平剂1～1.5份，增光剂0.5～1份，安息香0.3～0.5份，钛白粉10～13份，消光剂1～1.5份，消光钙32～18.4份，聚四氟乙烯蜡0.8～1.5份，聚乙烯改性蜡0.2～0.5份，炭黑0.02～0.03份，酞青绿0.0003～0.0005份，铁黄0.05～0.07份；本发明专利技术的粉末涂料中不含有其他污染溶剂，安全环保，并且具有较好装饰性能，涂料本身具有较好的耐污染、易清洁的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末涂料的生产
，尤其涉及一种易清洗的粉末涂料及其生产工艺。
技术介绍
粉末涂料被广泛应用与各行各业，针对不同行业有不同的技术要求，我司的厨具行业客户同我公司联合开发耐沾污、易清洗粉末涂料。目前市场上存在荷叶效应的易清洗粉末涂料，但是由于其易清洗原理决定了该体系涂料涂膜表面外观比较粗糙、不平整，不适合高装饰性方面的应用，因此对于厨具行业，此种粉末涂料很难进行应用。厨具行业不但要求及具有耐沾污、易清洗的内在特点，还必须具备高流平、高装饰性等表观特点，普通的粉末涂远远达不到此种效果，因此为了满足人们在日益提高的生活需要，迫切需要一种技术方案来解决以上技术问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术目的在于提供一种不含有溶剂，安全环保，并且具有较好装饰性能和耐污染、易清洁性能的粉末涂料及其生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种易清洗的粉末涂料，所述的粉末涂料中各组分的重量份数如下：环氧聚酯28～32份，聚酯树脂26～30份，流平剂1～1.5份，增光剂0.5～1份，安息香0.3～0.5份，钛白粉10～13份，消光剂1～1.5份，消光钙32～18.4份，聚四氟乙烯蜡0.8～1.5份，聚乙烯改性蜡0.2～0.5份，碳黑0.02～0.03份，酞青绿0.0003～0.0005份，铁黄0.05～0.07份。本专利技术所述的环氧聚酯由由双酚A和环氧氯丙烷在碱催化下经过脱氯化氢儿得到环氧树脂。本专利技术所述的聚酯树脂为羧基树脂主要由多元醇和多元酸进行酯化缩聚反应合成羟基树脂，然后再与羧酸酐或者多元羧酸加成反应得到端羧基聚酯树脂。本专利技术所述的粉末涂料中各组分的重量份数如下：环氧聚酯30份，聚酯树脂28份，流平剂1份，增光剂1份，安息香0.5份，钛白粉13份，消光剂1份，消光钙22.5份，聚四氟乙烯蜡1.0份，聚乙烯改性蜡1.0份，碳黑0.026份，酞青绿0.0005份，铁黄0.062份。本专利技术所述生产工艺的详细操作步骤如下；1)原料称重：按照权利要求1中各组分的重量份数准备原料。2）将步骤1）中得到的各组分原料加入混合器米赛克拉缸中，进行预混合，混合时间为：低速1分钟/高速6分钟；其中低速为120rpm/min，高速为300rpm/min。3）将步骤2）中所的混合原料，依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的微粉碎以及旋转筛的筛粉，最后包装成产品。本专利技术所述的所述挤出机的熔融挤出工段工艺参数如下：Ⅰ区温度为80～90℃；Ⅱ区温度为90～100℃；Ⅲ区温度为90～105℃；螺杆转速为40～49Hz；挤出喂料的转速为15～40Hz；压辊的转速为20～55Hz。本专利技术所述粉碎机的微粉碎工段工艺参数如下：主磨转速为35～50Hz；分级转速为20～45Hz；筛网目数为140～180目。本专利技术的优点在于：本专利技术的粉末涂料中不含有其他污染溶剂，安全环保，并且具有较好装饰性能，涂料本身具有较好的耐污染、易清洁的性能。本专利技术的配方中采用多种低表面自由能的材料相互搭配，使得涂膜表面张力降至最低点；因为涂膜表面张力较小，油污或其他污染物会在涂膜表面形成珠状收缩与漆膜之间的接触角会加大，减少与漆膜之间的接触面积，所以污染物更容易清洗，本专利技术的粉末涂料在厨具和厨房用品领域内的实用效果较好，满足人们的对于厨房用品的特殊需求。附图说明图1为本专利技术滴油实验的初始状态显示图；图2为本专利技术滴油实验静置4h后滴油状态显示图；图3为本专利技术滴油状态60℃加热2h后滴油状态显示图；图4为本专利技术烘烤测试结果显示图；图5为本专利技术耐水性测试结果显示图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的描述。实施例1：一种易清洗的粉末涂料，所述的粉末涂料中各组分的重量份数如下：环氧聚酯28份，聚酯树脂26份，流平剂1份，增光剂0.5份，安息香0.3份，钛白粉10份，消光剂1份，消光钙32份，聚四氟乙烯蜡0.8份，聚乙烯改性蜡0.2份，碳黑0.02份，酞青绿0.0003份，铁黄0.05份。实施例2：一种易清洗的粉末涂料，所述的粉末涂料中各组分的重量份数如下：环氧聚酯32份，聚酯树脂30份，流平剂1.5份，增光剂1份，安息香0.5份，钛白粉13份，消光剂1.5份，消光钙18.4份，聚四氟乙烯蜡1.5份，聚乙烯改性蜡0.5份，碳黑0.03份，酞青绿0.0005份，铁黄0.07份实施例3：一种易清洗的粉末涂料，所述的粉末涂料中各组分的重量份数如下：环氧聚酯30份，聚酯树脂28份，流平剂1份，增光剂1份，安息香0.5份，钛白粉13份，消光剂1份，消光钙22.5份，聚四氟乙烯蜡1.0份，聚乙烯改性蜡1.0份，碳黑0.026份，酞青绿0.0005份，铁黄0.062份。实施例4：本专利技术中实施例1-3的配方，其生产工艺的详细操作步骤如下；1)原料称重：按照权利要求1中各组分的重量份数准备原料。2）将步骤1）中得到的各组分原料加入混合器米赛克拉缸中，进行预混合，混合时间为：低速1分钟/高速6分钟；其中低速为120rpm/min，高速为300rpm/min。3）将步骤2）中所的混合原料，依次经过挤出机的熔融挤出，其中熔融挤出工段工艺参数如下：Ⅰ区温度为80～90℃；Ⅱ区温度为90～100℃；Ⅲ区温度为90～105℃；螺杆转速为40～49Hz；挤出喂料的转速为15～40Hz；压辊的转速为20～55Hz。4）接着经过压片机的压片破碎、粉碎机的微粉碎，其中粉碎机的微粉碎工段工艺参数如下：主磨转速为35～50Hz；分级转速为20～45Hz；筛网目数为140～180目。5）最后将产品经过旋转筛的筛粉，包装成产品。实施例5：性能测试对比试验：将本专利技术实施例1-3中的样品与市面上的一般涂料进行对比测试，其中选用实施例3中的样品和市售一般涂料分别喷涂在样片板上，该测试采用猪油或鸡油两种动物油作为测试污染对象。、滴油测试1）采用3mL的移液管向两个样片板上，滴液距离1.5cm，滴液量为3滴（0.1～0.15mL），其初始状态如图1所示：样品3的油滴半径为4mm，一般涂料的油滴半径为4.5mm。2）将两根样品板静置4小时后，观察油滴有无扩散现象，其实验结果如图2所示：样品3的油滴半径为4mm，静置后无扩散；一般涂料的油滴半径为5mm，静置后面积增加23.5%。3）将滴油后两根样品板在60℃的烘箱内加热两小时后，其实验结果如图3所示：样品3的滴油半径为4.5mm，耐温后面积增加26.5%，一般涂料的滴油半径为7mm，耐温后面积增加96%。经滴油测试，该体系涂料与油滴的接触角较大，并且在高温下油滴与涂膜的接触角只发生了轻微改变，阻止油污发生扩散性污染。、烘烤测试1）将样品3和一般涂料的两个滴油样片板在250℃的条件下烘烤2小时，其主要目的为加速动物油的污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易清洗的粉末涂料，其特征在于，所述的粉末涂料中各组分的重量份数如下：环氧聚酯 28～32份，聚酯树脂 26～30份，流平剂  1～1.5份，增光剂 0.5～1份，安息香 0.3～0.5份，钛白粉 10～13份，消光剂 1～1.5份，消光钙32～18.4份，聚四氟乙烯蜡 0.8～1.5份，聚乙烯改性蜡 0.2～0.5份，碳黑 0.02～0.03份，酞青绿 0.0003～0.0005份，铁黄 0.05～0.07份。

【技术特征摘要】
1.一种易清洗的粉末涂料，其特征在于，所述的粉末涂料中各组分的重量份数如下：环氧聚酯28～32份，聚酯树脂26～30份，流平剂1～1.5份，增光剂0.5～1份，安息香0.3～0.5份，钛白粉10～13份，消光剂1～1.5份，消光钙32～18.4份，聚四氟乙烯蜡0.8～1.5份，聚乙烯改性蜡0.2～0.5份，碳黑0.02～0.03份，酞青绿0.0003～0.0005份，铁黄0.05～0.07份。
2.根据权利要求1所述的易清洗的粉末涂料，其特征在于，所述的环氧聚酯由双酚A和环氧氯丙烷在碱催化下经过脱氯化氢后得到的环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的易清洗的粉末涂料，其特征在于，所述的聚酯树脂为羧基树脂主要由多元醇和多元酸进行酯化缩聚反应合成羟基树脂，然后再与羧酸酐或者多元羧酸加成反应得到的端羧基聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的易清洗的粉末涂料，其特征在于，所述的粉末涂料中各组分的重量份数如下：环氧聚酯30份，聚酯树脂28份，流平剂1份，增光剂1份，安息香0.5份，钛白粉13份，消光剂1份，消光钙22.5份，聚四氟乙烯蜡1.0份，聚乙烯改性蜡1.0份，碳黑0.026份，酞青绿0.0005份，铁黄0.06...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹淋慧，李德，邓福义，王月侠，
申请(专利权)人：张家港江南粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32