本发明专利技术提供了一种涂装工艺，具体为一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺，包括以下步骤：对基材表面清洗、喷涂抗静电溶液并自然干燥、高压静电喷涂粉末涂料、加热烘烤固化；本发明专利技术通过对玻璃板表面静电化处理，保证粉末涂料在玻璃板上具有良好的上粉率，形成均匀的粉末涂层；采用高压静电喷枪进行粉末涂料喷涂，固化后涂层具有装饰性、耐候性和耐化学品性，涂膜硬度高、耐磨性好、附着力优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂装工艺，具体涉及一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺。
技术介绍
随着对V0C (挥发性有机化合物）污染防治管控逐渐加强，以及人们对环境保护观念的转变，传统溶剂性涂料受到越来越多的限值。粉末涂料以其无污染、可回收、效率高、容易实现自动化等特点，发展迅速。粉末涂料主要用于金属基材上的装饰涂层。该涂料采用专用的静电或摩擦喷枪，将粉末粒子通过静电吸附在金属工件表面。粉末涂料涂层可赋予被涂底材较好的抗刮伤性和耐磨性，可以产生各种颜色和效果的表面装饰外观。粉末涂料涂装玻璃板与丝网印刷玻璃板和油漆涂膜相比，粉末涂层膜厚可达80-100um，不易被破坏，涂装后的玻璃板表面均匀，不会出现丝网印刷的不均匀和漏点现象；涂膜可实现边缘无接缝；粉末涂料具有优异的附着力、硬度、耐磨性和耐化学品性；粉末涂料可回收利用，工艺操作简单；粉末涂料涂层，有不同的颜色、光泽、纹路；粉末涂层表面可进行二次加工，获得花纹各异的图案。CN 201080049003公开了一种涂覆玻璃板的方法，但其要求涂层包含11%_40%的有机物质，主要用于保护作用，且这种漆为液体，含有有机挥发物，对环境保护不利。CN201210537047公开了一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法，但其将粉末涂料喷涂在液体表面，制作工艺复杂，不便于施工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种通过对玻璃板表面静电化处理，保证粉末涂料在玻璃板上具有良好的上粉率，形成均匀的粉末涂层，采用高压静电喷枪进行粉末涂料喷涂，固化后涂层具有装饰性、耐候性和耐化学品性，涂膜硬度高、耐磨性好、附着力优良，施工方便且操作性强的玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下的技术方案： 一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺，包括依次对玻璃板表面洗片清洗、均匀涂覆抗静电溶液并自然干燥、高压静电喷涂粉末涂料、加热烘烤固化形成粉末涂料涂膜四个步骤：(1)对玻璃板表面洗片清洗：经玻璃板专用卧式洗片机清洗，玻璃板表面干净、无异物。⑵均匀涂覆抗静电溶液并自然干燥：对洗净的玻璃板表面涂覆抗静电溶液，并自然干燥，涂覆膜厚为2-15um。⑶高压静电喷涂粉末涂料：对涂覆抗静电溶液的玻璃板进行高压静电喷涂粉末涂料。⑷加热烘烤固化形成粉末涂料涂膜：采用近红外与热风循环混合加热的方式烘烤固化喷涂后的玻璃板。本专利技术的有益效果：通过对玻璃板清洗、涂覆抗静电溶液工序，保证了良好的涂装均匀性与上粉率；采用高压静电喷枪喷涂粉末涂料，其与玻璃板表面具有极好的静电吸附力，固化后的涂层具有装饰性、耐候性和耐化学品性，涂膜硬度高、耐磨性好、附着力优良。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段及所达到的具体目的、功能，下面以【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细描述。根据本专利技术所述工艺在玻璃板上涂覆粉末涂料涂层，附着力测试按照GB/T9286-1998测定，铅笔硬度按照GB/T 6739-2006测定，厚度按照GB/T 4957-2003测定，耐磨性按照GB/T 1768-2006测定。实施例一: 一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤: ⑴对玻璃板表面洗片清洗:对玻璃板(长*宽*厚为900mm*900mm*5mm)进行表面清洗:经玻璃板专用卧式洗片机清洗，玻璃板表面干净、无异物； ⑵均匀涂覆抗静电溶液并自然干燥:对洗净的玻璃板表面涂覆抗静电溶液，并自然干燥，涂覆膜厚为2-4um;⑶高压静电喷涂粉末涂料:对涂覆抗静电溶液的玻璃板进行高压静电喷涂粉末涂料；⑷加热烘烤固化形成粉末涂料涂膜:采用近红外与热风循环混合加热的方式烘烤固化喷涂后的玻璃板；玻璃板传输运输链选用水平运输链，链速为2m/min ;采用近红外加热与热风循环混合加热方式，一区、二区、三区温度同时设定为130摄氏度；喷枪枪头距离玻璃板表面距离为200mm ;涂膜厚度80_90um ;涂膜检测性能:附着力0级，铅笔硬度2H。所述的抗静电溶液由以下质量份制成: 工业酒精90% ； 抗静电剂材料8%; 纯水2% ； 所述的粉末涂料固化条件为130°C /20min，其配方质量份设计如下: 聚酯树脂650 ; 固化剂72.2 ; 流平剂8 ; 安息香3 ； 附着力促进剂 5 ; 固化催化剂5 ; 填料216.8 ; 颜料40 ; 实施例二: 一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤: ⑴对玻璃板表面洗片清洗:对玻璃板(长*宽*厚为700mm* 1200mm*6mm)进行表面清洗:经玻璃板专用卧式洗片机清洗，玻璃板表面干净、无异物； ⑵均匀涂覆抗静电溶液并自然干燥:对洗净的玻璃板表面涂覆抗静电溶液，并自然干燥，涂覆膜厚为5-8um; ⑶高压静电喷涂粉末涂料:对涂覆抗静电溶液的玻璃板进行高压静电喷涂粉末涂料；⑷加热烘烤固化形成粉末涂料涂膜:采用近红外与热风循环混合加热的方式烘烤固化嗔涂后的玻璃板。所述玻璃板传输运输链选用水平运输链，链速为2.5m/min。采用近红外加热与热风循环混合加热方式，一区、二区、三区温度同时设定为160摄氏度；喷枪枪头距离玻璃板表面距离为200mm ;涂膜厚度80_90um ;涂膜检测性能:附着力0级，铅笔硬度2H。所述的抗静电溶液由以下质量份制成: 工业酒精60% ； 抗静电剂材料 20%; 纯水20% ； 所述的粉末涂料固化条件为160°C /lOmin，其配方质量份设计如下: 聚酯树脂800 ; 固化剂88.9 ； 流平剂10 ； 安息香8 ； 附着力促进剂 3 ; 固化催化剂0.5 ; 填料80 ; 颜料9.6 ; 实施例三: 一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤: ⑴对玻璃板表面洗片清洗:对玻璃板(长*宽*厚为900mm* 1800mm*8mm)进行表面清洗:经玻璃板专用卧式洗片机清洗，玻璃板表面干净、无异物； ⑵均匀涂覆抗静电溶液，并自然干燥:对洗净的玻璃板表面涂覆抗静电溶液，并自然干燥，涂覆膜厚为10-12um; ⑶高压静电喷涂粉末涂料:对涂覆抗静电溶液的玻璃板进行高压静电喷涂粉末涂料；⑷加热烘烤固化形成粉末涂料涂膜:采用近红外与热风循环混合加热的方式烘烤固化嗔涂后的玻璃板。所述玻璃板传输运输链选用水平运输链，链速为1.7m/min ;采用近红外加热与热风循环混合加热方式，一区、二区、三区温度同时设定为190摄氏度；喷枪枪头距离玻璃板表面距离为200mm ;涂膜厚度80_90um ;涂膜检测性能:附着力0级，铅笔硬度2H。所述的抗静电溶液由以下质量份制成: 工业酒精82% ； 抗静电剂材料 15%; 纯水3% ； 所述的粉末涂料固化条件为190°C /5min，其配方质量份设计如下: 聚酯树脂540 ; 固化剂60 ; 流平剂9 ; 安息香5 ； 附着力促进剂 6 ; 固化催化剂1 ; 填料179 ; 颜料200 ; 申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细方法，但本专利技术并不局限于上述详细方法，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细方法才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）对玻璃板表面洗片清洗；（2）均匀涂覆抗静电溶液，并自然干燥；（3）高压静电喷涂粉末涂料；（4）加热烘烤固化形成粉末涂料涂膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏兵，徐伟，赵超，
申请(专利权)人：浙江龙游镭迪涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。