本发明专利技术涉及一种聚氨酯废弃物的回收工艺，包括以下步骤：(1)聚氨酯废弃物的预处理：将聚氨酯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；(2)聚氨酯废弃物的破碎、溶解、析出。本发明专利技术的有益效果是：解决现有技术中回收工艺复杂、能耗高、产品附加值低的问题，通过合理的参数设置提供一种工艺流程简单、能耗低、溶剂消耗量小，产品性能高的聚氨酯废弃物的回收工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源回收利用领域，具体的涉及一种聚氨酯废弃物的回收工艺。
技术介绍
目前，我国对聚氨酯废弃物循环利用主要的方法是化学降解的方法和物理方法，化学方法是指在热和化学试剂的作用下高分子发生降解反应，形成低分子量的产物，产物可进一步利用，如单体可再聚合，油品可进行深加工，但化学方法需要高温高压、导致耗能高、条件苛刻，对设备材质要求高，能以实现大规模操作。物理方法是通过切断、粉碎、加热熔化等工序对废旧塑料进行再加工的循环利用技术，但各种再生塑料的性能比新材料大为降低，且含有大量杂质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中塑料回收工艺复杂，能耗高，产品附加值低的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氨酯废弃物的回收工艺，包括以下步骤：(1)聚氨酯废弃物的预处理：将聚氨酯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；(2)将收集到的废旧聚氨酯材料加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为0.1-5mm的废旧聚氨酯颗粒；(3)在50-80℃下，将所述废旧聚氨酯颗粒投入到装有第一有机溶剂的密闭容器中并搅拌5-15min，使所述废旧聚氨酯颗粒快速溶解，形成均相溶液；(4)在上述溶液中加入吸附剂，静置片刻形成静置液，将所述静置液加入孔洞为400-500目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液；(5)在45-60℃、常压下，将步骤(4)中得到的所述一次滤液在搅拌状态下，加入第二有机溶剂，析出聚氨酯粉状物，并初步分离得到含有聚氨酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；(6)将步骤(5)含有聚氨酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；所述沉淀物洗涤干燥得聚氨酯粉末。本专利技术的有益效果是：解决现有技术中回收工艺复杂、能耗高、产品附加值低的问题，通过合理的参数设置提供一种工艺流程简单、能耗低、溶剂消耗量小，产品性能高的聚氨酯废弃物的回收工艺。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步，所述步骤(5)还包括，将所述步骤(5)得到的所述溶剂溶液，在75-85℃的温度下，进行常压蒸馏分离并回收第二有机溶剂和第一有机溶剂的步骤。进一步，所述的废旧聚氨酯材料的回收工艺还包括步骤(7)，所述步骤(7)为向所述步骤(6)得到的离心滤液中加入所述第一有机溶剂，并重复所述步骤(2)至所述步骤(6)，进行二次结晶回收的步骤。进一步，所述第一有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述废旧聚氨酯颗粒与所述N-甲基吡咯烷酮的重量比为1：6-1：9。进一步，所述废旧聚氨酯颗粒与所述N-甲基吡咯烷酮的重量比为1：8。进一步，所述第一过滤器的孔洞为450目。进一步，所述第二有机溶剂为甲醇，所述甲醇的加入量与所述第一有机溶剂的体积比为1：1-1：4。进一步，所述吸附剂为活性炭、活性氧化铝、吸附树脂中的一种。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1本专利技术的一种聚氨酯废弃物的回收工艺，包括以下步骤：(1)聚氨酯废弃物的预处理：将聚氨酯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；(2)将收集到的废旧聚氨酯材料加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为0.1mm的废旧聚氨酯颗粒；(3)在50℃下，将所述废旧聚氨酯颗粒投入到装有第一有机溶剂的密闭容器中并搅拌5min，使所述废旧聚氨酯颗粒快速溶解，形成均相溶液；(4)在上述溶液中加入吸附剂，静置片刻形成静置液，将所述静置液加入孔洞为400目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液；(5)在45℃、常压下，将步骤(4)中得到的所述一次滤液在搅拌状态下，加入第二有机溶剂，析出聚氨酯粉状物，并初步分离得到含有聚氨酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；(6)将步骤(5)含有聚氨酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；所述沉淀物洗涤干燥得聚氨酯粉末。进一步，所述步骤(5)还包括，将所述步骤(5)得到的所述溶剂溶液，在75℃的温度下，进行常压蒸馏分离并回收第二有机溶剂和第一有机溶剂的步骤。所述的废旧聚氨酯材料的回收工艺还包括步骤(7)，所述步骤(7)为向所述步骤(6)得到的离心滤液中加入所述第一有机溶剂，并重复所述步骤(2)至所述步骤(6)，进行二次结晶回收的步骤。所述第一有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述废旧聚氨酯颗粒与所述N-甲基吡咯烷酮的重量比为1：6。所述第二有机溶剂为甲醇，所述甲醇的加入量与所述第一有机溶剂的体积比为1：1。所述吸附剂为活性炭。实施例2本专利技术的一种聚氨酯废弃物的回收工艺，包括以下步骤：(1)聚氨酯废弃物的预处理：将聚氨酯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；(2)将收集到的废旧聚氨酯材料加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为5mm的废旧聚氨酯颗粒；(3)在80℃下，将所述废旧聚氨酯颗粒投入到装有第一有机溶剂的密闭容器中并搅拌15min，使所述废旧聚氨酯颗粒快速溶解，形成均相溶液；(4)在上述溶液中加入吸附剂，静置片刻形成静置液，将所述静置液加入孔洞为500目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液；(5)在60℃、常压下，将步骤(4)中得到的所述一次滤液在搅拌状态下，加入第二有机溶剂，析出聚氨酯粉状物，并初步分离得到含有聚氨酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；(6)将步骤(5)含有聚氨酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；所述沉淀物洗涤干燥得聚氨酯粉末。所述步骤(5)还包括，将所述步骤(5)得到的所述溶剂溶液，在85℃的温度下，进行常压蒸馏分离并回收第二有机溶剂和第一有机溶剂的步骤。所述的废旧聚氨酯材料的回收工艺还包括步骤(7)，所述步骤(7)为向所述步骤(6)得到的离心滤液中加入所述第一有机溶剂，并重复所述步骤(2)至所述步骤(6)，进行二次结晶回收的步骤。所述第一有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述废旧聚氨酯颗粒与所述N-甲基吡咯烷酮的重量比为1：9。所述第二有机溶剂为甲醇，所述甲醇的加入量与所述第一有机溶剂的体积比为1：4。所述吸附剂为活性氧化铝。实施例3本专利技术的一种聚氨酯废弃物的回收工艺，包括以下步骤：(1)聚氨酯废弃物的预处理：将聚氨酯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；(2)将收集到的废旧聚氨酯材料加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为1mm的废旧聚氨酯颗粒；(3)在70℃下，将所述废旧聚氨酯颗粒投入到装有第一有机溶剂的密闭容器中并搅拌8min，使所述废旧聚氨酯颗粒快速溶解，形成均相溶液；(4)在上述溶液中加入吸附剂，静置片刻形成静置液，将所述静置液加入孔洞为450目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液；(5)在50℃、常压下，将步骤(4)中得到的所述一次滤液在搅拌状态下，加入第二有机溶剂，析出聚氨酯粉状物，并初步分离得到含有聚氨酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；(6)将步骤(5)含有聚氨酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；所述沉淀物洗涤干燥得聚氨酯粉末。所述步骤(5)还包括，将所述步骤(5)得到的所述溶剂溶液，在78℃的温度下，进行常压蒸馏分离并回收第二有机溶剂和第一有机溶剂的步骤。所述的废旧聚氨酯材料的回收工艺还包括步骤(7)，所述步骤(7)为向所述步骤(6)得到的离心滤液中加入所述第一有机溶剂，并重复所述步骤(2)至所述步骤(6)，进行二次结晶回收的步骤。所述第一有机溶剂为N-甲基吡咯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯废弃物的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)聚氨酯废弃物的预处理：将聚氨酯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；(2)将收集到的废旧聚氨酯材料加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为0.1‑5mm的废旧聚氨酯颗粒；(3)在50‑80℃下，将所述废旧聚氨酯颗粒投入到装有第一有机溶剂的密闭容器中并搅拌5‑15min，使所述废旧聚氨酯颗粒快速溶解，形成均相溶液；(4)在上述溶液中加入吸附剂，静置片刻形成静置液，将所述静置液加入孔洞为400‑500目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液；(5)在45‑60℃、常压下，将步骤(4)中得到的所述一次滤液在搅拌状态下，加入第二有机溶剂，析出聚氨酯粉状物，并初步分离得到含有聚氨酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；(6)将步骤(5)含有聚氨酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；所述沉淀物洗涤干燥得聚氨酯粉末。
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯废弃物的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)聚氨酯废弃物的预处理：将聚氨酯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；(2)将收集到的废旧聚氨酯材料加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为0.1-5mm的废旧聚氨酯颗粒；(3)在50-80℃下，将所述废旧聚氨酯颗粒投入到装有第一有机溶剂的密闭容器中并搅拌5-15min，使所述废旧聚氨酯颗粒快速溶解，形成均相溶液；(4)在上述溶液中加入吸附剂，静置片刻形成静置液，将所述静置液加入孔洞为400-500目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液；(5)在45-60℃、常压下，将步骤(4)中得到的所述一次滤液在搅拌状态下，加入第二有机溶剂，析出聚氨酯粉状物，并初步分离得到含有聚氨酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；(6)将步骤(5)含有聚氨酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；所述沉淀物洗涤干燥得聚氨酯粉末。2.根据权利要求1所述的聚氨酯废弃物的回收工艺，其特征在于，所述步骤(5)还包括，将所述步骤(5)得到的所述溶剂溶液，在75-85℃的温度下，进行常压蒸馏分离并回...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄云鸿，
申请(专利权)人：桂林市春晓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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