一种造气炉下灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造气炉下灰装置。包括造气炉、上灰箱A、上位阀A、下灰箱A、下位阀A、油路单元A、下位阀B、控制单元、下灰箱B、油路单元B、上位阀B、上灰箱B。所述造气炉与上灰箱A、上灰箱B连接，所述上灰箱A、上位阀A、下灰箱A、下位阀A依次连接，所述上灰箱B、上位阀B、下灰箱B、下位阀B依次连接，所述油路单元B分别与上位阀A、上位阀B连接，所述控制单元分别与油路单元A、油路单元B连接，所述油路单元A分别与下位阀A、下位阀B连接。本实用新型专利技术在下灰时无需停炉，增加了造气时间，提高了煤气产量，同时减少了炉内气化层温度波动的幅度，稳定炉内生产状况，实现了产气量高及降低原料消耗的效果。

Lower ash device for gas making furnace

The utility model discloses a lower ash device for a gas making furnace. It includes gas making furnace, upper ash box A, upper valve A, lower ash box A, lower valve A, oil circuit unit A, lower valve B, control unit, lower ash box B, oil circuit unit B, upper valve B and upper ash box B. The gas stove and the gray box A, gray box B connection, the gray box A, upper valve A, under the gray box A, lower valve A is connected on the gray box B, upper valve B, under the gray box B, lower valve B is connected to the circuit the B unit is respectively connected with the upper valve A, upper valve B, the control unit is respectively connected with the circuit unit A, circuit unit connected to the B, the A circuit unit are respectively connected with the valve, the valve of B A. The utility model in the ash without stopping the furnace, increases the gasification time, increased gas yield, while reducing the furnace temperature of gasification layer fluctuation, production stable furnace, realize high gas production and reduce the material consumption effect.

【技术实现步骤摘要】
一种造气炉下灰装置
本技术属于造气
，涉及一种造气炉下灰装置。
技术介绍
在合成氨企业，造气炉的下灰是一个必经的工序，以便添加原料，以及让原料与空气充分接触，利于原料的燃烧。然而每个造气炉每天需要下灰5至6次，每次3-5分钟，下灰过程不仅增加了工人的劳动，占用了生产时间，而且减少了造气炉的造气量。停炉下灰还对炉内气化温度造成波动，影响气化环境，同时停炉使整个工序断断续续，对原料的利用不够充分，原料消耗量较高，无法实现了产气量高及降低原料消耗的目标。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种造气炉下灰装置。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种造气炉下灰装置，包括造气炉、上灰箱A、上位阀A、下灰箱A、下位阀A、油路单元A、下位阀B、控制单元、下灰箱B、油路单元B、上位阀B、上灰箱B。所述造气炉与上灰箱A、上灰箱B连接，所述上灰箱A、上位阀A、下灰箱A、下位阀A依次连接，所述上灰箱B、上位阀B、下灰箱B、下位阀B依次连接，所述油路单元B分别与上位阀A、上位阀B连接，所述控制单元分别与油路单元A、油路单元B连接，所述油路单元A分别与下位阀A、下位阀B连接。所述上灰箱A、上灰箱B位于造气炉下部。所述上位阀A、上位阀B分别位于上灰箱A、上灰箱B的下部。所述下位阀A、下位阀B分别位于下灰箱A、下灰箱B的下部。所述上位阀A阀口与下灰箱A箱口相对，上位阀B阀口与下灰箱B箱口相对。本技术的有益效果是：与现有的技术相比，本技术利用油路单元及其控制单元对上位阀、下位阀进行控制，实现造气炉全自动下灰工作，并且在不停炉的状态下自动下灰，避免了造气炉下灰过程的停止运行，使造气炉长周期、不间断、连续运行，在整个运行周期中增加了造气时间，提高了煤气产量，为造气炉的节能降耗创造了有利条件，同时减少了炉内气化层温度波动的幅度，稳定炉内生产状况，对炉内气化条件、特别是气化层温度有很好的保障作用，实现了造气炉产气量高及降低原料消耗的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1-造气炉，2-上灰箱A，3-上位阀A，4-下灰箱A，5-下位阀A，6-油路单元A，7-下位阀B，8-控制单元，9-下灰箱B，10-油路单元B，11-上位阀B，12-上灰箱B。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。结合附图作进一步说明，所述的一种造气炉下灰装置，包括造气炉1、上灰箱A2、上位阀A3、下灰箱A4、下位阀A5、油路单元A6、下位阀B7、控制单元8、下灰箱B9、油路单元B10、上位阀B11、上灰箱B12。所述造气炉1与上灰箱A2、上灰箱B12连接，所述上灰箱A2、上位阀A3、下灰箱A4、下位阀A5依次连接，所述上灰箱B12、上位阀B11、下灰箱B9、下位阀B7依次连接，所述油路单元B10分别与上位阀A3、上位阀B11连接，所述控制单元8分别与油路单元A6、油路单元B10连接，所述油路单元A6分别与下位阀A5、下位阀B7连接。在造气过程中，上灰箱A2下部的上位阀A3、上灰箱B12下部的上位阀B11均打开；下灰箱A4下部的下位阀A5、下灰箱B9下部的下位阀B7均关闭，正常状态时，通过控制单元8上控制按钮，使油路单元B10上的左、右油缸进油，在油压的作用下，左、右油缸活塞杆伸出，活塞杆推动上位阀A3、上位阀B11，使其分别打开，上灰箱A2、上灰箱B12的煤灰即落到下灰箱A4、下灰箱B9中；需要下灰时，再通过控制单元8上的控制按钮，使油路单元A6上的左、右油缸进油，在油压的作用下左、右油缸活塞杆伸出，活塞杆推动下位阀A5、下位阀B7，使其分别打开，下灰箱A4、下灰箱B9中的煤灰即落到运灰车中。下灰时每个阀门的开启与关闭是独立控制的，可以同时运行，也可以单独运行，但上位阀与下位阀不能同步打开。所述上灰箱A2、上灰箱B12位于造气炉1下部，使煤料能够在燃烧后产生的煤灰自然落到上灰箱中。所述上位阀A3、上位阀B11分别位于上灰箱A2、上灰箱B12的下部，使煤灰阀口与上灰箱及下灰箱连接更自然、紧密、间隙更小，煤灰不易撒落。所述下位阀A5、下位阀B7分别位于下灰箱A4、下灰箱B9的下部，便于控制煤灰下落到运灰车中。所述上位阀A3阀口与下灰箱A4箱口相对，上位阀B11阀口与下灰箱B9箱口相对，以使控制下灰时，造气炉的气体不外泄，造成安全事故及控制煤灰能较好的落到下灰箱中，以免撒落到外面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造气炉下灰装置，其特征在于：包括造气炉(1)、上灰箱A(2)、上位阀A(3)、下灰箱A(4)、下位阀A(5)、油路单元A(6)、下位阀B(7)、控制单元(8)、下灰箱B(9)、油路单元B(10)、上位阀B(11)、上灰箱B(12)，所述造气炉(1)与上灰箱A(2)、上灰箱B(12)连接，所述上灰箱A(2)、上位阀A(3)、下灰箱A(4)、下位阀A(5)依次连接，所述上灰箱B(12)、上位阀B(11)、下灰箱B(9)、下位阀B(7)依次连接，所述油路单元B(10)分别与上位阀A(3)、上位阀B(11)连接，所述控制单元(8)分别与油路单元A(6)、油路单元B(10)连接，所述油路单元A(6)分别与下位阀A(5)、下位阀B(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种造气炉下灰装置，其特征在于：包括造气炉(1)、上灰箱A(2)、上位阀A(3)、下灰箱A(4)、下位阀A(5)、油路单元A(6)、下位阀B(7)、控制单元(8)、下灰箱B(9)、油路单元B(10)、上位阀B(11)、上灰箱B(12)，所述造气炉(1)与上灰箱A(2)、上灰箱B(12)连接，所述上灰箱A(2)、上位阀A(3)、下灰箱A(4)、下位阀A(5)依次连接，所述上灰箱B(12)、上位阀B(11)、下灰箱B(9)、下位阀B(7)依次连接，所述油路单元B(10)分别与上位阀A(3)、上位阀B(11)连接，所述控制单元(8)分别与油路单元A(6)、油路单元B(10)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，王昌敏，王太松，张吉刚，贾晋林，赵润林，牟志宇，袁超柏，
申请(专利权)人：贵州开磷息烽合成氨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52