坩埚烘烤用可测温石墨芯制造技术

本实用新型专利技术公开了坩埚烘烤用可测温石墨芯，属于石墨芯技术领域

【技术实现步骤摘要】
坩埚烘烤用可测温石墨芯


[0001]本技术涉及石墨芯
，具体涉及坩埚烘烤用可测温石墨芯
。

技术介绍

[0002]真空感应熔炼炉中坩埚的成型方式主要分为夯制成型和等静压成型，其中，容积为
200kg
以上的真空感应熔炼炉内的坩埚主要采用夯制成型方式，
200kg
以下的真空感应熔炼炉内的坩埚主要采用等静压成型方式
。
夯制成型的坩埚按材质可以分为：氧化镁坩埚
、
氧化铝坩埚和氧化钙坩埚
。
坩埚夯制成型后还需要进行烘烤，来提高坩埚内壁的烧结层厚度，延长坩埚的使用寿命
。
如中国专利技术专利
CN102786313A
公开的真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法
、
中国专利技术专利
CN101666580B
公开的一种真空感应熔炼用坩埚的制造方法，以及中国专利技术专利
CN111023806A
公开的一种
25kg
真空感应炉用坩埚的制备方法，均公开了坩埚制备过程中需经烘烤处理，烘烤时在坩埚内设置石墨芯
。
但是，现有的石墨芯在烘烤坩埚的过程中存在测温困难的问题，即在烘烤过程中，石墨芯与坩埚紧密地靠在一起，无法采用外置的测温设备对烘烤过程中坩埚的上中下位置进行测温，因此无法判断坩埚上中下位置的温度是否相同，若温差较大，则会导致坩埚的烧结层厚度不一致，影响坩埚的使用寿命
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供坩埚烘烤用可测温石墨芯，通过在石墨芯上周向设置若干个测温孔，可在测温孔的上中下位置设置热电偶，从而能够在烘烤过程中有效测量坩埚上中下位置的温度，保证坩埚烧结层厚度的一致性，从而增加坩埚的使用寿命
。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]坩埚烘烤用可测温石墨芯，包括石墨芯本体，石墨芯本体的上部设置有吊孔，吊杆穿过吊孔后将石墨芯本体放在真空感应熔炼炉和预热炉的坩埚架中；石墨芯本体内设置有若干个竖向的测温孔，测温孔周向间隔设置在石墨芯本体内且靠近石墨芯本体外表面
。
[0006]优选的，所有测温孔通过若干个交叉设置的通道连通
。
[0007]优选的，所述石墨芯本体上等间距地设置有四个测温孔
。
[0008]优选的，四个测温孔通过两个交叉设置的通道连通
。
[0009]优选的，所述石墨芯本体的外部设置有把手，把手上挂有挂钩，挂钩另一端可拆卸地固定在吊杆上
。
[0010]优选的，所述挂钩另一端通过抱箍固定在吊杆上
。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]本技术通过在石墨芯上周向设置若干个测温孔，可在测温孔的上中下位置设置热电偶，从而能够在烘烤过程中有效测量坩埚上中下位置的温度，当检测到坩埚不同位置的温差较大时，可通过预热炉的加热机构进行温度调节，使得坩埚不同位置的温度相同，
从而保证坩埚烧结层厚度的一致性，从而增加坩埚的使用寿命
。
附图说明
[0013]图1是本技术的石墨芯的剖视图
。
[0014]图2是本技术的石墨芯的俯视结构示意图（图中把手未示出）
。
[0015]图中，
1、
石墨芯本体；
2、
吊孔；
3、
测温孔；
4、
通道；
5、
把手
。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术的实施例，对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0017]实施例1[0018]如图1‑2所示，本实施例提供了一种坩埚烘烤用可测温石墨芯，包括石墨芯本体1，石墨芯本体1的上部设置有吊孔2，吊杆穿过吊孔2后将石墨芯本体1放在真空感应熔炼炉和预热炉的坩埚架中，其中吊杆由
40#
钢材质制成
。
石墨芯本体1内设置有四个竖向的测温孔3，四个测温孔3周向等间距地设置在石墨芯本体1内，且测温孔3靠近石墨芯本体1外表面，以更接近石墨芯外部的坩埚，便于对其进行测温
。
[0019]工作原理：
[0020]首先，在石墨芯本体1上的测温孔3内由下至上设置三个热电偶，以便于对石墨芯本体1外的坩埚的上中下位置进行测温；随后将石墨芯放入真空感应熔炼炉中，通过吊杆放在其中的坩埚架上，然后在石墨芯周围分多次添加不同颗粒度的氧化镁砂，每添加一次氧化镁砂，就夯制一次，经多次多层夯实成型为氧化镁坩埚
。
此后，将石墨芯及其外部的坩埚从真空感应熔炼炉中取出后放入预热炉中，调整预热炉的功率对坩埚进行烘烤，以
200kg
真空感应熔炼炉为例，预热炉的烘烤工艺为：
40kW、120min
；
60kW、60min
；
80kW、60min
；
100kW、60min
；
220kW、30min
；
260kW、30min
；
300kW、30min
；若真空感应熔炼炉较大，可相应提高预热炉的烘烤功率
。
待烘烤完成后，通过吊杆抬出石墨芯，坩埚烧结完成，可用于生产不同牌号的铸造高温合金材料
。
[0021]本实施例的石墨芯通过设置多个测温孔3，并在测温孔3的上中下位置设置热电偶，从而便于在烘烤坩埚的过程中对坩埚的不同位置进行测温，当坩埚不同位置的温差较大时，可通过预热炉的加热机构进行温度调节，使得坩埚不同位置的温度相同，从而保证坩埚烧结层厚度的一致性，增加坩埚的使用寿命
。
[0022]实施例2[0023]在实施例1的基础上，如图1所示，四个测温孔3通过两个交叉设置的通道4连通，一方面该通道4可使四个测温孔3相互连通，避免石墨芯内部温差对测温孔3中的热电偶造成干扰，从而提高了热电偶对坩埚各位置温度测量的准确性；同时，在石墨芯内部设置通道4，还可减少石墨的使用量，降低成本
。
[0024]实施例3[0025]在实施例1的基础上，如图1所示，石墨芯本体1的外部设置有把手5，把手5上挂有挂钩，挂钩另一端通过抱箍固定在吊杆上
。
先将挂钩挂在把手5上，随后通过抱箍将其固定在吊杆上，可一定程度上减少石墨芯在吊杆上的晃动，减少石墨芯晃动而对外部坩埚造成
的影响
。
[0026]对比例1[0027]采用常规的石墨芯，即该石墨芯未设置测温孔
3。
[0028]分别取样实施例1及对比例1制备的三个氧化镁坩埚样品，对其进行使用寿命的测试，测试结果如表1所示：
[0029]表...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
坩埚烘烤用可测温石墨芯，包括石墨芯本体（1），石墨芯本体（1）的上部设置有吊孔（2），吊杆穿过吊孔（2）后将石墨芯本体（1）放在真空感应熔炼炉和预热炉的坩埚架中；其特征在于，石墨芯本体（1）内设置有若干个竖向的测温孔（3），测温孔（3）周向间隔设置在石墨芯本体（1）内且靠近石墨芯本体（1）外表面
。2.
如权利要求1所述的坩埚烘烤用可测温石墨芯，其特征在于，所有测温孔（3）通过若干个交叉设置的通道（4）连通
。3.
如权利要求2所述的坩埚烘烤用可测温石墨芯，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋莉莉，范英慧，董骞骞，崔彬，逯红果，刘云，李娜，刘洪平，
申请(专利权)人：山东瑞泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：