浇注铸造高温合金力学试棒用模壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注铸造高温合金力学试棒用模壳，属于铸造高温合金浇注技术领域。其技术方案为：包括浇口杯和若干个哑铃型高温合金试棒型壳，浇口杯的底部连通有流道；流道下方连通有若干个储液腔，每个储液腔的上部通过设置有浇道的上肋板与哑铃型高温合金试棒型壳的上部连通，储液腔的下部通过设置有浇道的下肋板与哑铃型高温合金试棒型壳的下部连通。本实用新型专利技术通过设置储液腔、上肋板和下肋板，采用底注式浇注方法，减少了空气进入钢液的几率和合金疏松及试棒表面气泡的形成，有效减少了力学试棒中显微疏松的形成。有效减少了力学试棒中显微疏松的形成。有效减少了力学试棒中显微疏松的形成。

【技术实现步骤摘要】
浇注铸造高温合金力学试棒用模壳


[0001]本技术涉及铸造高温合金浇注
，具体涉及一种浇注铸造高温合金力学试棒用模壳。

技术介绍

[0002]铸造镍基、钴基高温合金浇注铸件时需要检测力学性能是否符合规范要求，通常采用重熔铸造高温合金来浇铸出成型试棒来反映合金的力学性能。由于铸造高温合金含有大量的钨、钼和铌等元素，合金化程度较高，导致铸造高温合金的固相线及液相线温度范围通常较宽，温度范围达到几十到上百摄氏度，而固液相温度区间越大，合金浇注后形成显微疏松的趋势越大。目前，浇注的力学试棒主要是哑铃型，采用上注式流入模壳及哑铃中，模壳的形状通常为浇口杯下方设置流道，流道下方直接连通若干个哑铃型高温合金试棒型壳，钢液从哑铃型高温合金试棒型壳的顶部注入，即上注型模壳。这种模壳浇注成型的试棒中存在显微疏松的主要原因在于钢水的流动性能差，导致补缩不足形成疏松。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种浇注铸造高温合金力学试棒用模壳，通过设置储液腔、上肋板和下肋板，采用底注式浇注方法，减少了空气进入钢液的几率和合金疏松及试棒表面气泡的形成，有效减少了力学试棒中显微疏松的形成。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]浇注铸造高温合金力学试棒用模壳，包括浇口杯和若干个哑铃型高温合金试棒型壳，浇口杯的底部连通有流道；流道下方连通有若干个储液腔，每个储液腔的上部通过设置有浇道的上肋板与哑铃型高温合金试棒型壳的上部连通，储液腔的下部通过设置有浇道的下肋板与哑铃型高温合金试棒型壳的下部连通。
[0006]优选的，所述流道的下方连通有四个储液腔，每个储液腔的前后两侧各连通有一个哑铃型高温合金试棒型壳。
[0007]优选的，所述浇口杯的两侧与流道之间连接有筋板。
[0008]优选的，所述筋板内开设有浇道，浇口杯与流道通过浇道连通。
[0009]优选的，所述筋板倾斜设置在浇口杯与流道之间。
[0010]优选的，所述浇口杯呈上宽下窄的喇叭状。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置储液腔、上肋板和下肋板，采用底注式浇注方法，能够有效提高钢水的流动性，减少了空气进入钢液的几率和合金疏松及试棒表面气泡的形成，有效减少了力学试棒中显微疏松的形成，解决了浇注铸造高温合金力学试棒过程中心部存在缩孔和疏松的问题，提升了浇注试棒质量的同时，也提升工艺出品率，降低了生产成本。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术的侧视图。
[0016]图中，1、浇口杯；2、哑铃型高温合金试棒型壳；3、流道；4、储液腔；5、上肋板；6、下肋板；7、筋板。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种浇注铸造高温合金力学试棒用模壳，包括上宽下窄的喇叭状浇口杯1和若干个哑铃型高温合金试棒型壳2，浇口杯1的底部连通有流道3；流道3下方连通有若干个储液腔4，每个储液腔4的上部通过设置有浇道的上肋板5与哑铃型高温合金试棒型壳2的上部连通，储液腔4的下部通过设置有浇道的下肋板6与哑铃型高温合金试棒型壳2的下部连通。
[0020]进一步地，所述浇口杯1的两侧与流道3之间连接有筋板7且筋板7倾斜设置在浇口杯1与流道3之间，两个筋板7和下方的流道3呈三角形结构，起到支撑加固浇口杯1的作用。更进一步地，所述筋板7内开设有浇道，浇口杯1与流道3通过浇道连通，便于浇注过程中空气从筋板7内的浇道跑出。
[0021]本实施例以流道3的下方连通四个储液腔4、每个储液腔4的前后两侧各连通有一个哑铃型高温合金试棒型壳2的模壳结构进行说明。
[0022]本实施例的浇注铸造高温合金力学试棒模壳总高为180 mm，其中的浇口杯1开口直径为86mm，深度为75mm。浇口杯1下方的四个储液腔4宽25mm、长30mm、高81mm，上肋板5和下肋板6内部的浇道直径为3mm，筋板7内部的浇道直径为10mm。整个模壳靠上肋板5、下肋板6相互连通，从而实现试棒补缩通道通畅。
[0023]工作原理：
[0024]使用时，将模壳埋入砂箱并组合好后进行760℃烘烤3h，然后将模壳放入真空熔炼炉中。将母合金锭（母合金锭为K4169、K492M、K4222和K424等高温合金）放入真空熔炼炉坩埚中，加热，待母合金锭完全熔化后，将钢液从浇口杯1浇注在模壳中。浇口杯1中的钢液进入下方的流道3中，再通过流道3流入四个储液腔4内，并从储液腔4下部的下肋板6中的浇道流入哑铃型高温合金试棒型壳2中；待哑铃型高温合金试棒型壳2注满后，钢液从上肋板5的浇道中流出。然后取出模壳并进行破碎和切割，经机加工后便可得到性能良好的力学试棒，力学试棒可进行力学性能和显微组织检测。
[0025]钢液从哑铃型高温合金试棒型壳2的底部流入，在此过程中，会将哑铃型高温合金试棒型壳2中的空气赶出去，减少了空气进入钢液的几率和合金疏松及试棒表面气泡的形成，从而解决浇注铸造高温合金力学试棒过程中心部存在缩孔和疏松的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇注铸造高温合金力学试棒用模壳，包括浇口杯（1）和若干个哑铃型高温合金试棒型壳（2），浇口杯（1）的底部连通有流道（3）；其特征在于，流道（3）下方连通有若干个储液腔（4），每个储液腔（4）的上部通过设置有浇道的上肋板（5）与哑铃型高温合金试棒型壳（2）的上部连通，储液腔（4）的下部通过设置有浇道的下肋板（6）与哑铃型高温合金试棒型壳（2）的下部连通。2.如权利要求1所述的浇注铸造高温合金力学试棒用模壳，其特征在于，所述流道（3）的下方连通有四个储液腔（4），每个储液腔（4）的前后两侧各连通有一个哑铃型...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯红果，马中钢，崔彬，李化坤，董骞骞，赵国才，张光柱，
申请(专利权)人：山东瑞泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：