铸造用自锁浇口装置制造方法及图纸

一种铸造用自锁浇口装置，属于铸造技术领域，用以解决浇口盆与浇口座连接不牢固的问题，包括浇口盆和浇口座，所述浇口盆与所述浇口座连接的一端设有连接段，所述连接段由相对所述浇口盆轴线所在面向外倾斜α角的第一斜面、相对所述浇口盆轴线所在面向内倾斜θ角的与所述第一斜面相交的两个第二斜面和与两个所述第二斜面另一端相交且相对所述浇口盆轴线所在面向内倾斜的第三斜面组成，两个所述第二斜面在所述第三斜面方向上的延长方向上相交；所述浇口座上设有与所述连接段相互配合的自锁结构，所述自锁结构的内侧壁与所述连接段的外部轮廓相同。实现了竖直方向上固定浇口盆，避免了浇口盆被金属液抬起造成的浇口盆漂浮、金属液炮火、呛火问题。呛火问题。呛火问题。

【技术实现步骤摘要】
铸造用自锁浇口装置


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种铸造浇铸用浇口盆。

技术介绍

[0002]铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的铸件制造方法。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，在这个过程中浇口盆起到将金属液引流进入砂型中的作用，现有的生产方式是将浇口盆跟砂型通过粘结剂粘到一起。
[0003]在砂型铸造过程中，浇口盆通过自身重力和与砂型间的粘结力抵御来金属液的浮力；当金属液的浮力大于浇口盆自重和与砂型间的粘结力时，浇口盆会在金属液的浮力作用下与砂型脱离，从而造成浇口盆底部炮火，致使铸件浇铸无法正常进行。另一方面，将浇口盆粘结在砂型上这种浇口盆连接工艺，其工作量大、效率低；同时，型芯装配后的型芯包在转运过程中，还会发生浇口盆被碰撞与型芯包顶部脱离的问题，同时，由于浇口盆与型芯包之间采用粘结剂粘结，使得金属液在流经浇口盆底部时，粘结剂在高温气化时，会有气体进入金属液中，造成铸件浇铸中可能出现的气孔缺陷等。

技术实现思路

[0004]有鉴于以上采用粘结方式件浇口盆设置在型芯包上造成的浇口盆与型芯包间连接力不足和粘结剂遇高温其中挥发性气体进入金属液的问题，有必要提出一种铸造用自锁浇口装置，所述自锁浇口装置通过扣接的方式与所述型芯包相连，从而解决上述问题。
[0005]一种铸造用自锁浇口装置，包括浇口盆和浇口座，所述浇口盆与所述浇口座连接的一端设有连接段，所述连接段由相对所述浇口盆轴线所在面向外倾斜α角的第一斜面、相对所述浇口盆轴线所在面向内倾斜θ角的与所述第一斜面相交的两个第二斜面和与两个所述第二斜面另一端相交且相对所述浇口盆轴线所在面向内倾斜的第三斜面组成，两个所述第二斜面在所述第三斜面方向上的延长方向上相交；所述浇口座上设有与所述连接段相互配合的自锁结构，所述自锁结构的内侧壁与所述连接段的外部轮廓相同；实现了所述浇口盆和所述浇口座的配合和挂接，所述挂接即是通过具有所述第二斜面的所述连接段和所述自锁结构实现。
[0006]进一步地，所述连接段由第一斜面、两个第二斜面和第三斜面组成，两个所述第二斜面的一端与所述第一斜面相交、另一端与所述第三斜面相交，从而形成外部轮廓连续的所述连接段，所述第一斜面相对所述浇口盆轴线所在面向外倾斜α角；所述第三斜面相对所述浇口盆轴线所在面向内倾斜；两个所述第二斜面相对所述浇口盆轴线所在面向内倾斜θ角，也即两个所述第二斜面的延长面相交于所述浇口盆轴线所在面；两个所述第二斜面在第三斜面方向上的延长面相交，且两个所述第二斜面的夹角为β角。也即所述连接段平行于所述浇口盆轴线方向的断面为梯形，且从所述第一斜面到所述第三斜面方向所述梯形的面积递减。至此，所述连接段形成了上小下大、且向一端倾斜的结构，实现了具有竖直方向的挂接力或者说可以与金属液浮力向抗衡的阻力。
[0007]进一步地，所述第三斜面与所述第一斜面平行，也即所述第三斜面相对所述浇口盆轴线所在面向内倾斜α角。
[0008]进一步地，所述自锁结构的内侧壁与所述连接段的外部轮廓之间设有0.5mm
‑
1mm的间隙，以方便两者间的配合。
[0009]进一步地，在所述连接段的第三斜面远离所述浇口盆的一端还设有挂接结构，所述挂接结构用以形成挂接所述浇口盆和所述浇口座之间的挂接力，从而避免浇铸过程的金属液的浮力使浇口盆与浇口座分离，造成炮火等问题。
[0010]进一步地，所述浇口座由型砂制成，方便了浇铸后浇口盆的取出，也即经过高温金属液的烘烤，型砂材质的浇口座具有一定的溃散性，从而方便地将浇口盆与浇口座分离。
[0011]本专利技术技术方案的有益效果：通过设置具有第一斜面和第二斜面的所述连接段和设置在浇口座上的自锁结构相互配合，实现在竖直方向固定连接浇口盆的目的，从而避免浇口盆被金属液抬起造成的浇口盆漂浮、金属液炮火、呛火等问题。
附图说明
[0012]图1是一种浇口盆结构示意图；
[0013]图2是一种连接段结构示意图；
[0014]图3是一种浇口盆和浇口座配合状态示意图，图中箭头为浇口盆的安装行进方向；
[0015]其中，1
‑
浇口盆；2
‑
浇口座；3
‑
连接段；301
‑
第一斜面；302
‑
第二斜面；303
‑
第三斜面。
具体实施方式
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，结合附图对
技术实现思路
的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本专利技术的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
[0017]为了解决现有浇口盆与浇口座直接在竖直方向上连接造成的不能很有效的抗衡来自金属液竖直向上的浮力的问题，本专利技术提出了一种砂型铸造用自锁浇口装置。
[0018]本专利技术提出了砂型铸造用自锁浇口装置，包括浇口盆1和浇口座2，所述浇口盆1与所述浇口座2连接的一端设有连接段3，所述连接段3由相对所述浇口盆1轴线所在面向外倾斜α角的第一斜面301、相对所述浇口盆1轴线所在面向内倾斜θ角的与所述第一斜面301相交的两个第二斜面302和与两个所述第二斜面302另一端相交且与所述第一斜面301平行的第三斜面303组成，两个所述第二斜面302在所述第三斜面303方向上的延长方向上相交；也即从另外一个角度讲，所述连接段3的横截面从第一斜面301向所述第三斜面303方向为面积递减的梯形、且边长较短的上底面与所述浇口盆1相连，从而形成上小下大的具有自锁功能的带有连接段3的浇口盆1，也即所述连接段3与所述浇口盆1相连的一端的端面形状与所述浇口盆1的端面形状相同，从而实现两者间的良好衔接；所述浇口座2上设有与所述连接段3相互配合的自锁结构，所述自锁结构的内侧壁与所述连接段3的外部轮廓相同；实现了所述浇口盆1和所述浇口座2的配合和挂接，所述挂接即是通过具有所述第二斜面302的所述连接段3和所述自锁结构实现。
[0019]所述连接段3在竖直方向上的高度为其中，ρ为金属液密度，g为重力加速度，h
浇
为浇口盆1高度，A
底
为浇口盆1底部接触面积，G
浇
为浇口盆1重量，σ为砂型许用拉应力，l为单边自锁结构长度，f为安全系数；且所述连接段3的最优竖直高度为从而可以有效抵抗金属液浇铸时的浮力，当连接段3竖直方向上的高度越大，所能抵御金属液的浮力减去浇口盆1自身重力造成的剪切应力越大，浇口盆1越安全。具体地，在本实施例中，所述连接段3的高度为30mm。
[0020]所述自锁结构在竖直方向上的深度与所述连接段3在竖直方向上的高度相等，也即所述自锁结构在竖直方向上的深度为其中，ρ为金属液密度，g为重力加速度，h
浇
为浇口盆1高度，A
底
为浇口盆1底部接触面积，G
浇
为浇口盆1重量，σ为砂型许用拉应力，l为单边自锁结构长度，f为安全系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用自锁浇口装置，其特征在于，包括浇口盆和浇口座，所述浇口盆与所述浇口座连接的一端设有连接段，所述连接段由相对所述浇口盆轴线所在面向外倾斜α角的第一斜面、相对所述浇口盆轴线所在面向内倾斜θ角的与所述第一斜面相交的两个第二斜面和与两个所述第二斜面另一端相交且相对所述浇口盆轴线所在面向内倾斜的第三斜面组成，两个所述第二斜面在所述第三斜面方向上的延长方向上相交；所述浇口座上设有与所述连接段相互配合的自锁结构，所述自锁结构的内侧壁与所述连接段的外部轮廓相同。2.如权利要求1所述的铸造用自锁浇口装置，其特征在于，所述第三斜面与所述第一斜面平行。3.如权利要求2所述的铸造用自锁浇口装置，其特征在于，所述自锁结构的内侧壁与所述连接段的外部轮廓之间设有0.5mm
‑
1mm的间隙。4.如权利要求1所述的铸造用自锁浇口装置，其特征在于，所述连接段在竖直方向上的高度为ρ为金属液密度，g为重力加速度，h
浇
为浇口盆高度，A
底
为浇口盆底部接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏东，宋亮，李朝东，程永刚，王晓毅，伍康乐，朱志鹏，梁振耀，李骏，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：