装卡方法技术

一种装卡方法，属于铸造技术领域，用以解决裸浇螺栓装卡工作量大、不稳定的问题，包括，首先，将砂芯需要装卡的侧面设计为具有向内倾斜的斜面；其次，依据所述斜面的倾斜角设置用以装卡所述砂芯的卡具；再次，将所述卡具套设在所述砂芯上，且使所述卡具与所述砂芯的所述斜面贴合，实现卡具有效卡固所述砂芯的目的。通过将砂芯与卡具接触面设置为斜面的方式，实现了卡具与砂芯的快速套装、定位；且通过设置卡板形式的卡压结构，实现了大面积的夹持效果，避免了需要设置多道螺栓卡紧装置造成的卡固效率低、稳定性差的问题。稳定性差的问题。稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
装卡方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种砂芯的装卡方法及其卡具。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]在型芯包(有砂芯和砂型或砂型和砂型或砂芯和砂芯装备而成的具有铸件完整型腔结构的砂芯和砂型的装配组合)浇注前，由于砂型强度的影响，在型芯包前后不得不装卡工装，以提高型芯包的整体强度。但这样不仅延长了装卡时间，而且还加大了劳动强度。
[0004]另外，3D打印型芯，是采用3D打印技术生产的型芯，即使用3D打印机分层加工、叠加成型的方式逐层增加材料来生产3D实体，3D打印不受形状限制，可以打印除封闭空腔的任何形状，可以说越复杂的产品越适合采用3D打印生产。但是3D打印的砂型强度不高，在浇注时砂型溃散严重，容易跑火。目前采取的措施是，将装配好的型芯包采用工装卡箍，以提高砂型的强度，溃散，但是这种做法有个弊端：在装卡工装时，所有的工装都必须采用螺栓紧固，大大的增加装卡时间，同时也增强了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0005]有鉴于以上型芯包裸浇的装卡困难、工作量大的问题，有必要提出一种装卡方法，实现了对型芯包的快速便捷装卡。
[0006]一种装卡方法，包括，
[0007]1)将砂芯需要装卡的侧面设计为具有向内倾斜的斜面；
[0008]2)依据所述斜面的倾斜角设置用以装卡所述砂芯的卡具；
[0009]3)将所述卡具套设在所述砂芯上，且使所述卡具与所述砂芯的所述斜面贴合，实现卡具有效卡固所述砂芯的目的。
[0010]优选地，为了能够提升所述砂芯的强度，在所述砂芯的所述斜面上，还设计有具有加强作用的加强筋。
[0011]优选地，所述砂芯的所述斜面向砂芯的中部倾斜，或者说所述砂芯的斜面与竖直方向的夹角为0
‑
7度。
[0012]优选地，所述卡具，包括卡板和锁紧件，所述卡板设有两个，分别用以与所述斜面相互接触，起到夹持的作用；所述锁紧件设有至少两个，用以紧固砂芯，也即所述锁紧件用以锁定所述卡板的位置，使所述卡板能够紧贴所述砂芯的所述斜面。
[0013]更优地，所述锁紧件至少对称地设置有两个，用以加紧两个所述卡板。
[0014]更优地，所述卡具还包括定位件，所述定位件用以使两个所述卡板的倾斜角的角度与所述砂芯的所述斜面的倾斜角的角度相同。
[0015]本专利技术技术方案的有益效果：通过将砂芯与卡具接触面设置为斜面的方式，实现了卡具与砂芯的快速套装、定位；且通过设置卡板形式的卡压结构，实现了大面积的夹持效
果，避免了需要设置多道螺栓卡紧装置造成的卡固效率低、稳定性差的问题。
附图说明
[0016]图1是一种砂芯结构示意图；
[0017]图2是一种卡具结构示意图；
[0018]图3是本专利技术所述卡具使用状态示意图；
[0019]其中，1
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上砂芯；2
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中砂芯；3
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下砂芯；4
‑
方钢；5
‑
钢板；6
‑
锁紧件。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，结合附图对
技术实现思路
的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本专利技术的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
[0021]为了解决现有裸浇型芯包(砂芯和/或砂型装配形成具有完整铸件型腔的砂芯和/或砂型的组合)采用螺栓夹持紧固造成的安装夹持工作量大、紧固效果不稳定的问题，本专利技术提出了一种装卡方法及其装卡卡具，实现了快速便捷的夹持所述型芯包。
[0022]一种装卡方法，包括，
[0023]1)将砂芯需要装卡的侧面设计为具有向内倾斜的斜面；
[0024]2)依据所述斜面的斜度设置用以装卡所述砂芯的卡具；
[0025]3)将所述卡具套设在所述砂芯上，且使所述卡具与所述砂芯的所述斜面贴合，从而有效卡固所述砂芯。
[0026]现以一种主轴箱为例，详细阐述本专利技术的技术方案。
[0027]实施例1：
[0028]第一步，设计主轴箱的砂芯，
[0029]1)在设计软件中建立所述主轴箱的三维模型，将用以夹持的侧壁设置为斜面，所述斜面的倾斜角为0
‑
7度(也即所述砂芯的斜面与竖直方向的夹角为0
‑
7)，且所述斜面设置为向所述三维模型中部倾斜，也即所述三维模型从底部向上为收缩的状态，收缩的角度也即所述倾斜角的角度；
[0030]2)按照铸造的相关需求，如浇铸方向、浇铸位置，及所述主轴箱的结构，将所述三维模型水平分芯为三个砂芯，分别为上砂芯1、中砂芯2和下砂芯3。
[0031]作为本实现方式的一种补充，为了提升所述砂芯的强度，在所述斜面上设有用以支撑的加强筋，所述加强筋用以使所述斜面恢复为平面，从而方便将砂芯放置在水平承接台上，也即方便砂芯的搬运。在本实施例中，一方面，由于砂芯的分芯面上设有定位结构或者型腔结构，不能作为承运面；另一方面，非夹持面上设有用以搬运砂芯的吊装结构，也不能作为承运面。为了使所述斜面能够很好的作为承运面，在所述斜面上设置所述加强筋，一方面，所述加强筋用以提升砂芯的强度，避免砂型在搬运过程中发生断裂等损坏问题；另一方面，所述加强筋使所述斜面变为平面，实现了良好的承运效果。优选地，所述加强筋为具有单面斜面的锲子，也即所述锲子的斜面的斜度与砂芯的斜面斜度相同，并且所述锲子的斜面与砂芯的斜面配合，锲子的平面背离砂芯的斜面，且锲子的平面作为砂芯的承运面。为了使砂芯能够被稳定的承运，在所述斜面上，至少设置三个所述加强筋。
[0032]第二步，制作卡具，
[0033]1)准备方钢4两根，每根所述方钢4的两端分别设有通孔；
[0034]2)制作所述定位件；
[0035]3)在每个所述方钢4上设置至少三块钢板5，三块所述钢板5组成能够覆盖所述中砂芯2斜面的卡板；
[0036]4)在所述方钢4和所述钢板5之间设置所述定位件，并将三者相互固定，使得卡板的倾斜角与砂芯斜面的倾斜角一致；如，将三者焊接为一体，以保证由方钢4、钢板5和定位件组成的卡板足够稳定和有足够的抗外力的能力；
[0037]5)两个锁紧件6穿过所述方钢4上的通孔将两个所述卡板连接为一个整体的卡具，所述锁紧件6为两端具有螺纹的连接杆，通过相对的两个或者四个螺母将所述连接杆锁紧在所述卡板上的方钢4上。
[0038]作为本实现方式的另一种补充，为了更好的控制所述卡板的斜度与所述砂芯的斜面的斜度相同，可以设置定位件，所述定位件的制作如下：
[0039]1)制作一面为平面、一面为斜面的锲子，且斜面的倾斜角与所述砂芯的斜面的倾斜角相同；
[0040]2)将所述锲子的平面设置在方钢4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装卡方法，其特征在于，包括：将砂芯需要装卡的侧面设计为具有向内倾斜的斜面；依据所述斜面的倾斜角设置用以装卡所述砂芯的卡具；将所述卡具套设在所述砂芯上，且使所述卡具与所述砂芯的所述斜面贴合，实现对砂芯的卡固。2.如权利要求1所述的装卡方法，其特征在于，所述将砂芯需要装卡的侧面设计为具有向内倾斜的斜面步骤，设计砂芯的步骤包括：在设计软件中建立主轴箱的三维模型，将用以夹持的侧壁设置为斜面，所述斜面设置为向所述三维模型中部倾斜；按照铸造的相关需求及所述主轴箱的结构，将所述三维模型水平分芯为三个砂芯。3.如权利要求2所述的装卡方法，其特征在于，所述砂芯的斜面的倾斜角为0
‑
7度。4.如权利要求3所述的装卡方法，其特征在于，所述砂芯的斜面上设有若干加强筋。5.如权利要求1所述的装卡方法，其特征在于，所述卡具包括卡板和锁紧件，所述卡板设有两个，用以与所述斜面配合；所述锁紧件设有至少两个，用以紧固砂芯。6.如权利要求5所述的装卡方法，其特征在于，所述卡具还包括定位件，所述定位件用以使所述卡板的倾斜角与所述砂芯的斜面的倾斜角的角度相同。7.如权利要求6所述的装卡方法，其特征在于，所述依据所述斜面的倾斜角设置用以装卡所述砂芯的卡具，制作卡具的步骤包括：准备方钢两根，每根所述方钢的两端分别设有通孔；制作所述定位件；在每个所述方钢上设置至少三块钢板，三块所述钢板组成能够覆盖所述中砂芯斜面的卡板；在所述方钢和所述钢板之间设置所述定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永刚，宋亮，李朝东，常永慧，王晓毅，朱志鹏，王鹏东，伍康乐，梁振耀，田学智，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：