一种铸件通孔铸造的砂芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件通孔铸造的砂芯结构，属于铸件加工技术领域，其包括铸造箱体，所述铸造箱体内壁的上表面固定连接有固定座，所述固定座内固定连接有往复装置，所述往复装置外固定连接有排放装置，所述往复装置的侧面与铸造箱体内壁的下表面固定连接。该铸件通孔铸造的砂芯结构，通过设置铸造箱体，启动进水箱和出水箱，冷却液通过连接管道在进水箱和出水箱两者内循环使用，启动双轴电机，能够持续的对铸造件进行冷却降温，避免该砂芯结构因自然冷却耗费时间较长而降低加工效率的情况，且能够将加工产生的气体进行吸收处理之后再排放，避免铸件表面因气体对内排放而产生气孔影响铸造质量的情况，保障了铸件的加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件通孔铸造的砂芯结构


[0001]本技术属于铸件加工
，具体为一种铸件通孔铸造的砂芯结构。

技术介绍

[0002]大尺寸机体铸件一般需要采用内孔砂芯，通过砂芯结构对铸件进行加工，现有的铸件砂芯结构自然的冷却速度较慢，导致砂芯结构的加工效率降低，且当在铸件进行加工时，砂芯结构自身的透气性较差，使得加工产生的气体容易对铸件的内部进行排放，容易使得铸件的表面出现气孔进而影响铸件质量的情况。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铸件通孔铸造的砂芯结构，解决了现有的铸件砂芯结构自然的冷却速度较慢，导致砂芯结构的加工效率降低，且当在铸件进行加工时，砂芯结构自身的透气性较差，使得加工产生的气体容易对铸件的内部进行排放，容易使得铸件的表面出现气孔进而影响铸件质量情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件通孔铸造的砂芯结构，包括铸造箱体，所述铸造箱体内壁的上表面固定连接有固定座，所述固定座内固定连接有往复装置，所述往复装置外固定连接有排放装置，所述往复装置的侧面与铸造箱体内壁的下表面固定连接，所述铸造箱体内设置有砂芯铸造结构，所述往复装置包括双轴电机，所述双轴电机固定连接在固定座内，所述双轴电机的上表面和下表面均固定连接有第一转轴，位于下方的第一转轴的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的下表面固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在移动板上表面开设的限位槽内，所述移动板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有缓冲块，所述移动板内套接有两个滑杆，两个滑杆的两端分别与固定板内壁的两侧固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定板的下表面与铸造箱体内壁的下表面固定连接，位于上方的第一转轴的顶端固定连接有扇叶，位于上方的第一转轴套接在排放装置内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述排放装置包括第一轴承，所述第一轴承套接在位于上方的第一转轴外。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一轴承的侧面与处理箱的侧面卡接，所述处理箱的侧面卡接有吸收管道和伸缩管道。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述砂芯铸造结构包括铸造筒，所述铸造筒的下表面与铸造箱体内壁的下表面固定连接，所述铸造筒的上表面开设有若干个排气孔。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述铸造筒外卡接有固定箱，所述固定箱的侧面卡接有进水箱和出水箱。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述进水箱通过连接管道与出水箱相连通，所述铸造筒的上表面开设有投料口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该铸件通孔铸造的砂芯结构，通过设置铸造箱体、往复装置、排放装置、砂芯铸造结构，启动进水箱和出水箱，冷却液通过连接管道在进水箱和出水箱两者内循环使用，启动双轴电机，第一转轴与扇叶同步转动，使得反应产生的气体通过吸收管道到达处理箱内，经过处理箱处理后的气体从伸缩管道排放出铸造箱体外，能够持续的对铸造件进行冷却降温，避免该砂芯结构因自然冷却耗费时间较长而降低加工效率的情况，且能够将加工产生的气体进行吸收处理之后再排放，避免铸件表面因气体对内排放而产生气孔影响铸造质量的情况，保障了铸件的加工质量。
[0016]2、该铸件通孔铸造的砂芯结构，通过设置转动杆、卡块、移动板、固定杆和滑杆，当启动双轴电机时，位于下方的第一转轴带动转动杆和卡块同步运动，使得卡块在限位槽内滑动的同时带动固定板和固定杆往复运动，让缓冲块能够持续的对铸造筒的表面进行碰撞，便于铸造件能够快速的与铸造筒相互分离，且能够避免铸件表面粘附有砂粒的情况，提高了该结构的适用性。
[0017]3、该铸件通孔铸造的砂芯结构，通过设置两个滑杆和第一轴承，两个滑杆和固定板的相互配合，能够避免固定板在移动时出现偏移掉落的情况，保障了固定板在移动时自身的稳定性，而第一轴承和第一转轴的相互配合，能够对第一转轴进行支撑的同时，避免第一转轴在转动的过程中出现卡死的情况，保障了第一转轴在转动时自身的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术移动板立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术伸缩管道立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术滑杆立体的结构示意图；
[0022]图中：1铸造箱体、2固定座、3往复装置、301双轴电机、302第一转轴、303转动杆、304卡块、305移动板、306固定杆、307滑杆、308固定板、309扇叶、4排放装置、401第一轴承、402处理箱、403吸收管道、404伸缩管道、5砂芯铸造结构、501铸造筒、502固定箱、503进水箱、504出水箱。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铸件通孔铸造的砂芯结构，包括铸造箱体1，铸造箱体1内壁的上表面固定连接有固定座2，固定座2内固定连接有往复装置3，往复装置3外固定连接有排放装置4，往复装置3的侧面与铸造箱体1内壁的下表面固定连接，铸造箱体1内设置有砂芯铸造结构5，往复装置3包括双轴电机301，双轴电机301固定连接在固定座2内，通过设置固定座2，而固定座2能够对双轴电机301进行支撑固定，避免双轴电机301在工作的过程中受到震动而掉落的情况，保障了双轴电机301在工作过程中的安
全性，双轴电机301的上表面和下表面均固定连接有第一转轴302，位于下方的第一转轴302的底端固定连接有转动杆303，转动杆303的下表面固定连接有卡块304，通过设置卡块304，而卡块304与限位槽的相互配合，避免卡块304在滑动的过程中出现卡死的情况，保障了卡块304在滑动时自身的灵活性，卡块304滑动连接在移动板305上表面开设的限位槽内，移动板305的侧面固定连接有固定杆306，固定杆306的一端设置有缓冲块，通过设置缓冲块，而缓冲块和固定杆306相互配合，当固定杆306持续对铸造筒501进行碰撞时，能够起到缓冲的作用，避免固定杆306持续碰撞而出现损坏的情况，移动板305内套接有两个滑杆307，通过设置两个滑杆307，两个滑杆307和固定板308的相互配合，能够避免固定板308在移动时出现偏移掉落的情况，保障了固定板308在移动时自身的稳定性，两个滑杆307的两端分别与固定板308内壁的两侧固定连接。
[0025]具体的，如图2和图3所示，固定板308的下表面与铸造箱体1内壁的下表面固定连接，位于上方的第一转轴302的顶端固定连接有扇叶309，位于上方的第一转轴302套接在排放装置4内，排放装置4包括第一轴承401，通过设置第一轴承401，第一轴承401和第一转轴302的相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件通孔铸造的砂芯结构，包括铸造箱体(1)，其特征在于：所述铸造箱体(1)内壁的上表面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)内固定连接有往复装置(3)，所述往复装置(3)外固定连接有排放装置(4)，所述往复装置(3)的侧面与铸造箱体(1)内壁的下表面固定连接，所述铸造箱体(1)内设置有砂芯铸造结构(5)，所述往复装置(3)包括双轴电机(301)，所述双轴电机(301)固定连接在固定座(2)内，所述双轴电机(301)的上表面和下表面均固定连接有第一转轴(302)，位于下方的第一转轴(302)的底端固定连接有转动杆(303)，所述转动杆(303)的下表面固定连接有卡块(304)，所述卡块(304)滑动连接在移动板(305)上表面开设的限位槽内，所述移动板(305)的侧面固定连接有固定杆(306)，所述固定杆(306)的一端设置有缓冲块，所述移动板(305)内套接有两个滑杆(307)，两个滑杆(307)的两端分别与固定板(308)内壁的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件通孔铸造的砂芯结构，其特征在于：所述固定板(308)的下表面与铸造箱体(1)内壁的下表面固定连接，位于上方的第一转轴(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎相琳，都书杰，都田伟，张策，尹玺，
申请(专利权)人：大连有金铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：