一种双流道砂芯胶合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双流道砂芯胶合工装，双流道砂芯包括上下设置的两个砂芯，两个砂芯均具有中心芯头，两个中心芯头的中心轴线沿同一直线方向延伸，工装包括可上下滑动并以设定压力压设位于上部的中心芯头的压杆组件、用于驱使压杆组件上下运动的驱动机构和用于控制驱动机构上下运动以控制压杆组件压设中心芯头的压力的控制机构，驱动机构与控制机构电性连接。该双流道砂芯胶合工装可通过控制机构控制压杆组件压设在中心芯头上的压力，以避免压力太小使得两个砂芯在胶合后在配合位置处产生间隙，导致铸件分隔墙位置产生披锋问题，而压力太大，出现砂芯被压坏的问题。该工装可保证双流道砂芯的胶合质量，彻底解决铸件分隔墙位置的披锋问题。隔墙位置的披锋问题。隔墙位置的披锋问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双流道砂芯胶合工装


[0001]本技术涉及砂芯胶合
，具体涉及一种双流道砂芯胶合工装，主要用于涡轮增压器双流道砂芯胶合。

技术介绍

[0002]由于涡轮增压器的结构原因，大部分涡壳流道内腔无法一体制出，需要分为两个砂芯才能制出，由于砂芯制芯后冷却过程容易产生变形，砂芯之间本身也留有一定的组芯间隙，导致砂芯胶合后会在配合位置产生间隙，从而导致铸件分隔墙位置产生披锋1
’
，如图1所示。铸件需要通过打磨的方式去除分隔墙的披锋1
’
，由于清理时此处披锋1
’
看不见，很难保证此处的打磨质量，分隔墙对于涡轮壳的性能影响较大，所以涡壳分隔墙位置的打磨质量问题是双流道涡轮壳产品比较常见的问题，胶合不严还会影响产品的尺寸，影响流道的位置度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中的问题提供一种双流道砂芯胶合工装，通过该工装可提高双流道砂芯的胶合质量，彻底解决分隔墙位置的披锋问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种双流道砂芯胶合工装，双流道砂芯包括上下设置的两个砂芯，两个所述砂芯均具有中心芯头，两个所述砂芯的中心芯头的中心轴线沿同一直线方向延伸，所述工装包括能够上下滑动并以设定压力压设位于上部的所述中心芯头的压杆组件、用于驱使所述压杆组件上下运动的驱动机构和用于控制所述驱动机构向上和向下运动以控制所述压杆组件压设所述中心芯头的压力的控制机构，所述驱动机构与所述控制机构电性连接。
[0006]优选地，所述压杆组件包括压头，所述压头压设在位于上部的所述中心芯头上，所述压头由耐热橡胶材料制成。由于橡胶材料相对较软，可避免压坏中心芯头。
[0007]进一步地，所述压头的中心轴线与所述中心芯头的中心轴线沿同一直线方向延伸。这使得双流道砂芯受力均匀，使得上下两个砂芯的配合位置之间的间隙保持均匀，从而保证双流道砂芯的胶合质量。
[0008]进一步地，所述压头呈上小下大的锥形结构，所述压头的大端压设在位于上部的所述中心芯头上。使得压头与中心芯头的接触面积较大，从而不易压坏中心芯头。
[0009]进一步地，所述压杆组件还包括沿竖直方向延伸的竖杆，所述压头设置在所述竖杆的下端部。
[0010]更进一步地，所述压杆组件还包括沿水平方向延伸的横杆，所述横杆的一端部与所述竖杆的上端部固定连接或一体设置，所述横杆的另一端部与所述驱动机构的输出端固定连接。
[0011]一种具体的实施例，所述横杆的一端部与所述竖杆的上端部之间、所述横杆的另一端部与所述驱动机构的输出端之间均通过螺栓固定连接。这可使工装加工工艺简单，装
配方便。
[0012]优选地，所述驱动机构采用气缸。
[0013]优选地，两个所述砂芯的配合面之间填充有铸造用胶水。
[0014]优选地，通过所述压杆组件压设位于上部的所述中心芯头时，两个所述砂芯的温度均不低于80℃。使得铸造用胶水在极短的时间内就可以把上下两个砂芯胶合成一个整体，而胶合后的双流道砂芯一起冷却，可消除两个砂芯单独冷却变形造成的额外间隙。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的双流道砂芯胶合工装通过驱动机构可驱使压杆组件向上或向下运动，从而调节压杆组件压设在中心芯头上的压力，以避免压力太小使得两个砂芯在胶合后在配合位置处产生间隙，导致铸件分隔墙位置产生披锋问题，而压力太大，出现砂芯被压坏的问题。该工装可通过控制机构控制压杆组件压设在中心芯头上的压力，从而可保证双流道砂芯的胶合质量，彻底解决铸件分隔墙位置的披锋问题。
附图说明
[0016]图1为现有技术中铸件产品的剖视示意图；
[0017]图2为双流道砂芯的剖视示意图；
[0018]图3为本实施例的双流道砂芯胶合工装的立体示意图；
[0019]图4为本实施例的双流道砂芯胶合工装的正视示意图；
[0020]图5为本实施例的双流道砂芯胶合工装的剖视示意图；
[0021]图6为本实施例的铸件产品的剖视示意图。
[0022]其中：1、工作台；2、压杆组件；21、压头；22、横杆；23、竖杆；3、驱动机构；4、控制机构；5、螺栓；100、砂芯；100a、中心芯头100a；200、铸件。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，更清楚地了解本技术的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。除此，本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]如图2所示，双流道砂芯包括上下设置的两个砂芯100，两个砂芯100均具有中心芯头100a，两个砂芯100的中心芯头100a的中心轴线沿同一直线方向延伸。
[0025]如图3～图5所示，本技术的双流道砂芯胶合工装包括工作台1、压杆组件2、驱
动机构3和控制机构4。
[0026]压杆组件2能够上下滑动地设置在工作台1上，双流道砂芯胶合时，双流道砂芯置于工作台1上，压杆组件2压设在位于上部的中心芯头100a上，并向中心芯头100a施加设定压力，从而使两个砂芯100的配合位置之间的间隙满足胶合要求，本实施例中两个砂芯100的配合位置之间的间隙值的要求为不大于0.05mm，以保证双流道砂芯的胶合质量。
[0027]压杆组件2包括压头21，压头21压设在位于上部的中心芯头100a上，压头21由耐热橡胶材料制成。由于橡胶材料相对较软，在压头21向中心芯头100a施加设定压力时，压头21不易压坏中心芯头100a。
[0028]压头21的中心轴线与中心芯头100a的中心轴线沿同一直线方向延伸。这样可使双流道砂芯在压杆组件2的压设作用下其受力较均匀，使得上下两个砂芯100各个配合位置处的间隙保持均匀，从而保证双流道砂芯的胶合质量。
[0029]本实施例中，压头21呈上小下大的锥形结构，压头21的大端压设在位于上部的中心芯头100a上，使得压头21与中心芯头100a的接触面积较大，从而不易压坏中心芯头100a。
[0030]压杆组件2还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双流道砂芯胶合工装，双流道砂芯包括上下设置的两个砂芯，两个所述砂芯均具有中心芯头，两个所述砂芯的中心芯头的中心轴线沿同一直线方向延伸，其特征在于：所述工装包括能够上下滑动并以设定压力压设位于上部的所述中心芯头的压杆组件、用于驱使所述压杆组件上下运动的驱动机构和用于控制所述驱动机构向上和向下运动以控制所述压杆组件压设所述中心芯头的压力的控制机构，所述驱动机构与所述控制机构电性连接。2.根据权利要求1所述的双流道砂芯胶合工装，其特征在于：所述压杆组件包括压头，所述压头压设在位于上部的所述中心芯头上，所述压头由耐热橡胶材料制成。3.根据权利要求2所述的双流道砂芯胶合工装，其特征在于：所述压头的中心轴线与所述中心芯头的中心轴线沿同一直线方向延伸。4.根据权利要求2所述的双流道砂芯胶合工装，其特征在于：所述压头呈上小下大的锥形结构，所述压头的大端压设在位于上部的所述中心芯头上。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恩亮，王顺芳，蔡正国，
申请(专利权)人：江阴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：