一种铸造用砂芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用砂芯结构,属于铸造技术领域，包括砂芯本体以及嵌设在砂芯本体内部的芯铁组件，所述芯铁组件包括第一散热装置、第二散热装置和第一支撑装置；所述第一支撑装置与第一散热装置之间通过第二支撑装置连接；所述第二散热装置横向连通于第一散热装置的底端；所述第二散热装置的两端设置密封挡板；本实用新型专利技术可以增加砂芯的强度，有效避免受热变形，可以使砂芯快速散热，有效改善铸件气道尺寸偏移的问题，提高了铸造质量。提高了铸造质量。提高了铸造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用砂芯结构


[0001]本技术涉及一种铸造用砂芯结构,属于铸造


技术介绍

[0002]铸造是现代装备制造业的重要基础。铸造适用范围广，受金属或合金种类的限制小，成本低廉，可大量利用废、旧金属料。
[0003]对于工艺质量要求比较高的铸件，铸件的尺寸要求极其严格，由于部分铸件产品结构设计有气道，气道壁厚的尺寸难以控制，在浇注过程中，砂芯会长时间受到高温铁水的包裹，由于砂芯散热较慢，会导致砂芯的强度降低，且当砂芯两侧的铁水量不一致，受热不均匀时，砂芯会不断地变形弯曲，砂芯弯曲后，铸件气道位置与形状随之变化，形成气道偏移，影响铸件的尺寸，严重的直接会导致铸件气道壁破裂报废，影响了铸件的产品质量。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种铸造用砂芯结构，可以增加砂芯的强度，有效避免受热变形，可以使砂芯快速散热，有效改善铸件气道尺寸偏移的问题，提高了铸造质量。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种铸造用砂芯结构，包括砂芯本体以及嵌设在砂芯本体内部的芯铁组件，所述芯铁组件包括第一散热装置、第二散热装置和第一支撑装置；所述第一支撑装置与第一散热装置之间通过第二支撑装置连接；
[0007]所述第二散热装置横向连通于第一散热装置的底端；所述第二散热装置的两端设置密封挡板。
[0008]进一步地，所述第一散热装置上设有通道。/>[0009]进一步地，所述芯铁组件还包括第三散热装置，所述第三散热装置插接在第一散热装置的顶端，并伸出砂芯本体外部。
[0010]进一步地，所述第一散热装置竖向设置于砂芯本体内，所述第一散热装置和第一支撑装置均设置多个；所述第一支撑装置与第一散热装置交替间隔设置成一排；
[0011]所述第一散热装置、第二散热装置和第三散热装置均为金属管状结构。
[0012]进一步地，所述第一散热装置内腔中填充铸造砂，所述第一散热装置内腔顶部预留有安装腔；所述第三散热装置的底端插接在安装腔内。
[0013]进一步地，所述第二散热装置与第一散热装置相连接的侧壁上开设有连通孔，所述连通孔连通第一散热装置内腔和第二散热装置的内腔。
[0014]进一步地，所述通道包括多个孔组，多个孔组沿第一散热装置轴向间隔布置。
[0015]进一步地，每个孔组包括多个周向间隔设置的通孔，所述通孔沿第一散热装置径向延伸。
[0016]进一步地，所述第一支撑装置与第一散热装置之间通过多个第二支撑装置连接，
多个第二支撑装置沿第一散热装置轴向间隔设置。
[0017]进一步地，所述第一支撑装置和第二支撑装置均为金属柱状结构。
[0018]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本技术设置支撑装置和散热装置，既可以增加砂芯的强度，有效避免受热变形，又可以使砂芯快速散热，有效改善铸件气道尺寸偏移的问题，提高了铸造质量。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的俯视图；
[0023]图3是图1中A处放大图。
[0024]图中，
[0025]1‑
砂芯本体，2
‑
第一散热装置，3
‑
第一支撑装置，4
‑
第二支撑装置，5
‑
第二散热装置，6
‑
通道，7
‑
第三散热装置，8
‑
密封挡板，9
‑
连通孔。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1
‑
3共同所示，本技术提供一种铸造用砂芯结构，包括砂芯本体1，所述砂芯本体1内部嵌设有芯铁组件，所述芯铁组件具有增加砂芯结构强度以及散热的作用；所述芯铁组件包括多个第一散热装置2，多个第一散热装置2均匀间隔设置成一排；所述第一散热装置2为金属制成的管状结构，所述第一散热装置2竖向设置。
[0028]所述第一散热装置2上设有通道6，所述通道6横向贯穿第一散热装置2，以使第一散热装置2内腔连通到外部；所述通道6将砂芯本体1中的高温气体传递到第一散热装置2内腔中。
[0029]进一步地，所述第一散热装置2为钢管；所述通道6包括多个孔组，多个孔组沿第一散热装置2轴向间隔布置；优选地，多个孔组沿第一散热装置2轴向均匀间隔布置。
[0030]每个孔组包括多个沿周向均匀间隔设置的通孔，所述通孔沿第一散热装置2径向延伸。
[0031]所述芯铁组件还包括多个第一支撑装置3，所述第一支撑装置3为金属制成的柱状结构，优选地，所述第一支撑装置3为圆钢。
[0032]所述第一支撑装置3与第一散热装置2交替间隔设置成一排；所述第一支撑装置3与第一散热装置2之间通过第二支撑装置4连接，所述第二支撑装置4两端分别与第一散热装置2、第一支撑装置3焊接固定。
[0033]所述第一散热装置2内腔中填充铸造砂，且所述第一散热装置2内腔顶部预留设置安装腔。
[0034]进一步地，所述第一支撑装置3与第一散热装置2之间通过多个第二支撑装置4连接，多个第二支撑装置4沿第一散热装置2轴向均匀间隔设置，所述第二支撑装置4为金属柱状结构，优选地，所述第二支撑装置4为圆钢。
[0035]所述芯铁组件还包括第二散热装置5，所述第二散热装置5为金属制成的管状结构，所述第二散热装置5横向焊接固定于第一散热装置2底端。
[0036]所述第二散热装置5与第一散热装置2相连接的侧壁上开设有连通孔9，所述连通孔9连通第一散热装置2内腔和第二散热装置5的内腔。
[0037]所述第二散热装置5的两端设有密封挡板8，通过密封挡板8密封第二散热装置5内腔。
[0038]所述芯铁组件还包括第三散热装置7，所述第三散热装置7为金属制成的管状结构；所述第三散热装置7的底端插接在第一散热装置2上的安装腔内，所述第三散热装置7上端伸出砂芯本体1外部。
[0039]制作砂芯之前，将芯铁组件提前放在芯盒内部，第一散热装置内腔、第二散热装置内腔中提前灌入砂芯用砂，且在第一散热装置内腔顶部预留安装腔，第三散热装置底端与第一散热装置预留的安装腔进行插接配合，第三散热装置的伸出的高度要高于第一散热装置。
[0040]铸件型腔浇注时，通过其中任意一根第三散热装置持续的通入常温高压空气，常温高压空气在第一散热装置和砂芯本体内实现循环降温，砂芯本体里面的热量与气体，通过通道传递到第一散热装置，第一散热装置通过其余第三散热装置排出带热量的空气，该砂芯结构既保证了砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用砂芯结构，包括砂芯本体（1）以及嵌设在砂芯本体（1）内部的芯铁组件，其特征在于：所述芯铁组件包括第一散热装置（2）、第二散热装置（5）和第一支撑装置（3）；所述第一支撑装置（3）与第一散热装置（2）之间通过第二支撑装置（4）连接；所述第二散热装置（5）横向连通于第一散热装置（2）的底端；所述第二散热装置（5）的两端设置密封挡板（8）。2.如权利要求1所述的一种铸造用砂芯结构，其特征在于：所述第一散热装置（2）上设有通道（6）。3.如权利要求1所述的一种铸造用砂芯结构，其特征在于：所述芯铁组件还包括第三散热装置（7），所述第三散热装置（7）插接在第一散热装置（2）的顶端，并伸出砂芯本体（1）外部。4.如权利要求3所述的一种铸造用砂芯结构，其特征在于：所述第一散热装置（2）竖向设置于砂芯本体（1）内，所述第一散热装置（2）和第一支撑装置（3）均设置多个；所述第一支撑装置（3）与第一散热装置（2）交替间隔设置成一排；所述第一散热装置（2）、第二散热装置（5）和第三散热装置（7）均为金属管状结构。5.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金明，秦虎，刘迎鹏，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：