【技术实现步骤摘要】
一种自动化取芯装置
[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体的涉及一种自动化取芯装置。
技术介绍
[0002]铸造件的内部结构在铸造过程中，常常会用到型芯，型芯俗称“泥芯”、“芯子”； 型芯常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成。型芯具有较高的强度、透气性、退让性和溃散性；铸造件铸造完毕后，一般会有顶出装置将型芯从铸造摸具上顶出，然后取芯机取走；若是由人工进行取芯作业，对于体积较小的铸造件还好，工作量尚可，一旦铸造件体积较大时，人工取芯工作量大，并且需要多人协同作业，作业效率低，因此需要对现有的技术进行改进提升，提供一种取芯装置降低员工取芯作业量，提高生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出了一种自动化取芯装置，解决了相关技术中体积较大的型芯人工取芯作业量大，作业效率低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种自动化取芯装置，包括取芯架，所述取芯架一侧设置有铸造台，所述铸造台上移动设有用于顶出型芯的顶出机构，还包括处理器和运输机构，所述处理器...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化取芯装置，包括取芯架（1），所述取芯架（1）一侧设置有铸造台（2），所述铸造台（2）上移动设有用于顶出型芯的顶出机构（3），其特征在于，还包括处理器（4）和运输机构，所述处理器（4）设置在所述取芯架（1）一侧并与所述顶出机构（3）电连接，所述运输机构包括第一动力机（5）、导轨（6）、承料架（7）和锁钩（8），所述第一动力机（5）设置在所述取芯架（1）上并与所述处理器（4）电连接，所述承料架（7）与所述第一动力机（5）的输出端固连，所述导轨（6）设置在所述取芯架（1）上，所述承料架（7）移动设置在所述导轨（6）上，所述承料架（7）上远离所述第一动力机（5）的一侧设置有所述锁钩（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动化取芯装置，其特征在于，还包括接料杆（9），所述接料杆（9）数量为若干个并间隔设置在所述承料架（7）上，所述接料杆（9）上远离所述承料架（7）的一侧均设置有所述锁钩（8）。3.根据权利要求2所述的一种自动化取芯装置，其特征在于，所述接料杆（9）包括若干个依次连接的第一主杆（10），任意相邻的两个所述第一主杆（10）之间均连接有调节机构，所述调节机构与所述处理器（4）电连接；其中一个所述第一主杆（10）与所述承料架（7）固连，其余所述第一主杆（10）依次连接，最后一个所述第一主杆（10）上远离所述承料架（7）的一侧设置有所述锁钩（8），所述接料杆（9）借助所述调节机构具有展开和收纳两种状态。4.根据权利要求3所述的一种自动化取芯装置，其特征在于，所述调节机构包括动力组件和转动组件，所述转动组件包括转动杆（11）、转向头（12）、第二动力机（13）和第三动力机，所述第一主杆（10）的一侧上开设有相互连通的第一滑槽（14）和第二滑槽（15），所述第一主杆（10）上靠近所述承料架（7）的一侧开设有转动槽（16），所述转向头（12）移动设置在所述第一滑槽（14）内，所述第二动力机（13）移动设置在所述第二滑槽（15）内并与所述处理器（4）电连接，所述第二动力机（13）的输出端与所述转向头（12）转动连接，所述第三动力机设置在所述第一主杆（10）上靠近所述承料架（7）一侧的内置腔室内，所述第三动力机与所述处理器（4）电连接，所述内置腔室位于所述转动槽（16）的上方，所述转动杆（11）的一端穿过所述第一滑槽（14）的槽口并与所述转向头（12）固连，所述转动杆（11）的另一端转动设置在所述转动槽（16）内并与所述第三动力机的输出端转动连接，所述动力组件设置在所述第一主杆（10）上并与所述处理器（4）电连接，所述动力组件的输出端与所述转向头（12）移动连接，所述接料杆（9）借助所述转向头（12）的转动具有展开和收纳两种状态。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝文锋，
申请(专利权)人：河北宇德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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