一种新型电机外壳制造工艺制造技术

本申请涉及电机外壳制造技术领域，且公开了一种新型电机外壳制造工艺，包括以下步骤：步骤一，制备独立砂芯：将铸造砂与型砂粘结剂亚麻仁油、改性米糠油按照比例混合射入砂芯成型模具内部，放入烘箱，于200～240℃温度下烘烤25～35min，以去除所述砂芯成型模的水分，然后将覆膜砂射入所述砂芯成型模制备出独立砂芯，步骤二，模具制备：在制作电机壳体前，先将外壳模具进行制备，将覆膜砂制造型腔模具，然后将型腔模具放入浇筑箱内部，采用双面合模的形式将外置模具组合，然后将制备的各处内置砂芯放入外置模具内部，覆膜砂铸造成型砂芯成型精度好，砂芯透气性好，在其浇注过程中保证其产品的排气，不容易产生气孔，其成品率达到98％以上。98％以上。98％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机外壳制造工艺


[0001]本申请涉及电机外壳制造
，尤其是涉及一种新型电机外壳制造工艺。

技术介绍

[0002]电机外壳一般泛指所有电器电机设备的外部机壳，电机外壳时电机的保护装置，在电机外壳上加上防锈和喷塑灯工艺处理，能够很好的保护电机壳体内部的设备。
[0003]电机外壳在制造工艺中，由于砂芯材料铸造的通气性差，导致在其浇注过程中保证其产品的排气差，容易产生气孔，同时，同时由于制模过程砂芯一并制作，容易造成砂芯断裂，对型砂粘度要求高，因此虽然产品外观较为稳定，但成品率不高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种新型电机外壳制造工艺。
[0005]本申请提供的一种新型电机外壳制造工艺采用如下的技术方案：
[0006]一种新型电机外壳制造工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一，制备独立砂芯：将铸造砂与型砂粘结剂亚麻仁油、改性米糠油按照比例混合射入砂芯成型模具内部，放入烘箱，加热温度为200～240℃温度下，烘烤25～35min，以去除所述砂芯成型模的水分，然后将覆膜砂射入所述砂芯成型模制备出独立砂芯；
[0008]步骤二，模具制备：在制作电机壳体前，先将外壳模具进行制备，将覆膜砂制造型腔模具，然后将型腔模具放入浇筑箱内部，采用双面合模的形式将外置模具组合，然后将制备的各处内置砂芯放入外置模具内部，再用铅粉涂料修整光滑，得到整体模具；
[0009]步骤三，浇铸前准备：将浇筑箱运送至浇注机，使整体模具对准浇注口；
[0010]步骤四，浇铸：把熔铸好的铁水温度升温至1320～1350℃，静置5～10min以减少液面波动，当液面瞬间波动低于
±
5mm内时，将铁水注入外壳模具和内置砂芯之间，静置一段时间后，将浇筑箱分开；
[0011]步骤五，开模取件：浇铸完成后取出所述整体模具，利用鼓风机吹去所述整体模具表面杂质，自然冷却至850～1000℃，通过机械敲击整体模具取出所述电机外壳铸坯；
[0012]步骤六，然后将制取模具放入水爆池中，静置30min～40min进行冷却，从而能够得到制备好的电机外壳。
[0013]优选的，在步骤一中，所述覆膜砂热固性酚醛树脂占4～5％，乌洛托品占12～14％，硬脂酸钙占2～3％，脂肪酸酰胺占3～5％，硅油占2～3％
[0014]优选的，所述步骤一中，所述加热温度为200℃，压强控制为100Kpa。
[0015]优选的，所述水爆池中的水，注入的温度50～60℃，冷却水出口温度80～95℃。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]1.将制取模具放入水爆池中进行冷却，避免冷却后制取模具与砂砾沾黏在一起，从而避免砂纸打磨对制取模具表面的损伤，由于自然冷却时，制取模具内部的物质会长时间在空气状态下反应，通过水爆池将制取模具快速冷却，增加制取模具的整体质量；
[0018]2.覆膜砂铸造成型砂芯成型精度好，砂芯透气性好，在其浇注过程中保证其产品的排气，不容易产生气孔，其成品率达到98％以上。
附图说明
[0019]图1是申请实施例的流程图示意图。
具体实施方式
[0020]本申请实施例公开一种新型电机外壳制造工艺。参照图1，一种新型电机外壳制造工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤一，制备独立砂芯：将铸造砂与型砂粘结剂亚麻仁油、改性米糠油按照比例混合射入砂芯成型模具内部，放入烘箱，加热温度为200℃、压强为100Kpa的温度下，烘烤25min，以去除所述砂芯成型模的水分，然后将覆膜砂射入所述砂芯成型模制备出独立砂芯；
[0022]步骤二，模具制备：在制作电机壳体前，先将外壳模具进行制备，将覆膜砂制造型腔模具，然后将型腔模具放入浇筑箱内部，采用双面合模的形式将外置模具组合，然后将制备的各处内置砂芯放入外置模具内部，再用铅粉涂料修整光滑，得到整体模具；
[0023]步骤三，浇铸前准备：将浇筑箱运送至浇注机，使整体模具对准浇注口；
[0024]步骤四，浇铸：把熔铸好的铁水温度升温至1320C，静置5min以减少液面波动，当液面瞬间波动低于
±
5mm内时，将铁水注入外壳模具和内置砂芯之间，静置一段时间后，将浇筑箱分开；
[0025]步骤五，开模取件：浇铸完成后取出所述整体模具，利用鼓风机吹去所述整体模具表面杂质，自然冷却至850℃，通过机械敲击整体模具取出所述电机外壳铸坯；
[0026]步骤六，然后将制取模具放入水爆池中，水爆池中的水，注入的温度50℃，冷却水出口温度80℃，使制取模具，静置30min进行冷却，从而能够得到制备好的电机外壳。
[0027]覆膜砂热固性酚醛树脂占4％，乌洛托品占12％，硬脂酸钙占2％，脂肪酸酰胺占3％，硅油占2％，使覆膜砂铸造成型砂芯成型精度好，砂芯透气性好，在其浇注过程中保证其产品的排气，不容易产生气孔。
[0028]一种新型电机外壳制造工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一，制备独立砂芯：将铸造砂与型砂粘结剂亚麻仁油、改性米糠油按照比例混合射入砂芯成型模具内部，放入烘箱，于240℃、压强为100Kpa，温度下烘烤35min，以去除所述砂芯成型模的水分，然后将覆膜砂射入所述砂芯成型模制备出独立砂芯；
[0030]步骤二，模具制备：在制作电机壳体前，先将外壳模具进行制备，将覆膜砂制造型腔模具，然后将型腔模具放入浇筑箱内部，采用双面合模的形式将外置模具组合，然后将制备的各处内置砂芯放入外置模具内部，再用铅粉涂料修整光滑，得到整体模具；
[0031]步骤三，浇铸前准备：将浇筑箱运送至浇注机，使整体模具对准浇注口；
[0032]步骤四，把熔铸好的铁水温度升温至1350℃，静置10min以减少液面波动，当液面瞬间波动低于
±
5mm内时，将铁水注入外壳模具和内置砂芯之间，静置一段时间后，将浇筑箱分开；
[0033]步骤五，开模取件：浇铸完成后取出所述整体模具，利用鼓风机吹去所述整体模具
表面杂质，自然冷却至1000℃，通过机械敲击整体模具取出所述电机外壳铸坯；
[0034]步骤六，然后将制取模具放入水爆池中，水爆池中的水，注入的温度60℃，冷却水出口温度95℃，使制取模具，静置40min进行冷却，从而能够得到制备好的电机外壳。
[0035]覆膜砂热固性酚醛树脂占5％，乌洛托品占14％，硬脂酸钙占3％，脂肪酸酰胺占5％，硅油占3％，使覆膜砂铸造成型砂芯成型精度好，砂芯透气性好，在其浇注过程中保证其产品的排气，不容易产生气孔。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机外壳制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，制备独立砂芯：将铸造砂与型砂粘结剂亚麻仁油、改性米糠油按照比例混合射入砂芯成型模具内部，放入烘箱，加热温度为200～240℃温度下烘烤25～35min，以去除所述砂芯成型模的水分，然后将覆膜砂射入所述砂芯成型模制备出独立砂芯；步骤二，模具制备：在制作电机壳体前，先将外壳模具进行制备，将覆膜砂制造型腔模具，然后将型腔模具放入浇筑箱内部，采用双面合模的形式将外置模具组合，然后将制备的各处内置砂芯放入外置模具内部，再用铅粉涂料修整光滑，得到整体模具；步骤三，浇铸前准备：将浇筑箱运送至浇注机，使整体模具对准浇注口；步骤四，浇铸：把熔铸好的铁水温度升温至1320～1350℃，静置5～10min以减少液面波动，当液面瞬间波动低于
±
5mm内时，将铁水注入外壳模具和内置砂芯之...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞青，李徐成，
申请(专利权)人：合肥永科机电有限公司，
类型：发明
国别省市：