一种机械制造用数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用数控铣床，属于机械制造技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有数控铣床本体，所述底座的上表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件内固定连接有两个安装组件，两个安装组件的上方卡接有一个载板组件。该机械制造用数控铣床，通过设置丝杆、丝杆螺母、连接件、导向槽、移动板、卡块和卡槽，使本装置在使用时，载板本体通过卡接的方式进行安装固定，在需要对其进行深度清理时，能够通过驱动电机提供的动力使其自动向上推出并向前移动，使得载板本体拆装简便，便于对载板本体进行深度清理，避免载板本体表面附着大量杂质，保障载板本体反复使用效果的同时也能够保障载板本体的使用寿命。果的同时也能够保障载板本体的使用寿命。果的同时也能够保障载板本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用数控铣床


[0001]本技术属于机械制造
，具体为一种机械制造用数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床，是一种常用的机械制造用自动化设备，其常用于各种金属型材表面开槽或进行修整处理。传统的数控铣床在使用时，其载板通常直接固定在数控铣床表面，其难以进行快速有效的推出和拆除，从而在载板的反复使用过程中，难以对铣床内的载板进行深度清理，在长时间使用后，载板表面通常容易附着大量杂质，不仅容易影响载板的反复使用效果，同时容易降低载板的使用寿命。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种机械制造用数控铣床，解决了传统的数控铣床在使用时，其载板通常直接固定在数控铣床表面，其难以进行快速有效的推出和拆除，从而在载板的反复使用过程中，难以对铣床内的载板进行深度清理，在长时间使用后，载板表面通常容易附着大量杂质，不仅容易影响载板的反复使用效果，同时容易降低载板使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用数控铣床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有数控铣床本体，所述底座的上表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件内固定连接有两个安装组件，两个安装组件的上方卡接有一个载板组件，所述底座的上表面固定连接有限位组件，所述载板组件和限位组件搭接，所述驱动组件和限位组件固定连接，所述驱动组件包括防护壳和两个传动盒，两个传动盒均固定连接在底座的上表面，所述防护壳固定连接在两个传动盒的一侧，两个传动盒内均通过轴承连接有丝杆，所述防护壳内固定连接有驱动电机。
[0007]所述驱动电机的输出轴和对应丝杆的一端固定连接，两个丝杆外均固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，所述丝杆外螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杆螺母的侧面滑动连接有连接件，所述安装组件和对应两个连接件固定连接，所述安装组件包括移动板，所述移动板的两侧分别固定连接在对应两个连接件相互靠近的一端，所述移动板的上表面固定连接有两个卡块，所述载板组件卡接在四个卡块外，所述载板组件包括载板本体，所述载板本体的下表面开设有四个卡槽，所述载板本体通过四个卡槽卡接在四个卡块外。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动电机设置为伺服电机，两个传动盒的相对面均开设有导向槽，所述连接件滑动连接在对应导向槽内，所述导向槽的一端设置为倾斜状。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接件的侧面固定连接有两个滑块，所述丝
杆螺母的侧面开设有两个滑槽，所述滑块滑动连接在对应滑槽内，所述滑块和滑槽的截面均设置为T字形。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位组件和载板本体搭接，所述限位组件包括第一限位台和第二限位台，所述第一限位台和第二限位台均固定连接在底座的上表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一限位台和第二限位台均和载板本体的下表面搭接，所述防护壳固定连接在第二限位台的侧面，所述第一限位台的一侧设置为倾斜状，所述第二限位台的截面设置为L形。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底座的侧面滑动连接有两个收集箱，所述收集箱的侧面设置有锁扣。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述数控铣床本体的侧面固定连接有总控台，所述数控铣床本体的侧面固定连接有通风窗。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该机械制造用数控铣床，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、连接件、导向槽、移动板、卡块和卡槽，在本装置使用时，可通过驱动电机提供的动力，通过传动轮和传动带的配合传动带动两个丝杆转动，即可使丝杆螺母带动连接件沿对应导向槽内移动，从而带动移动板沿导向槽轨迹移动，从而达到将载板本体向上推出并向前推动一定距离的目的，同时通过卡块和卡槽的配合卡接，使载板本体能够与两个移动板之间进行快速拆装，这些结构的设置，使本装置在使用时，载板本体通过卡接的方式进行安装固定，在需要对其进行深度清理时，能够通过驱动电机提供的动力使其自动向上推出并向前移动，使得载板本体拆装简便，便于对载板本体进行深度清理，避免载板本体表面附着大量杂质，保障载板本体反复使用效果的同时也能够保障载板本体的使用寿命。
[0017]2、该机械制造用数控铣床，通过设置限位组件、第一限位台、第二限位台和卡块，载板本体在进行装配后，能够与第一限位台和第二限位台进行接触，同时通过卡块与卡槽的配合卡接，卡块对载板本体能够施加向下方和后方的力，不仅使卡块能够与卡槽配合卡接牢固，同时能够对载板本体进行挤压，使载板本体与第二限位台进行紧密接触，从而能够对载板本体进行进一步限位，即可有效保障载板本体的安装使用稳定性。
[0018]3、该机械制造用数控铣床，通过设置滑槽、滑块和防护壳，在连接件沿对应导向槽内进行移动时，连接件能够带动滑块沿对应滑槽内进行移动，通过滑槽和滑块的配合即可对连接件进行有效限位，避免连接件自身产生转动，从而保障移动板使用效果，同时通过滑块和滑槽的配合导向，使连接件能够沿丝杆螺母内进行上下移动，保障连接件沿导向槽内进行上下移动的效果，而防护壳的设置，能够对传动轮和传动带进行完全遮挡，从而对二者进行有效防护，避免外界杂质直接卷入传动带内，保障其正常使用效果。
附图说明
[0019]图1为本实用立体的新型结构示意图；
[0020]图2为本技术传动盒立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术丝杆立体的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术载板本体立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术卡块立体的结构示意图；
[0024]图6为本技术卡槽立体的剖面结构示意图；
[0025]图7为本技术滑槽立体的剖面结构示意图；
[0026]图中：1底座、2数控铣床本体、3驱动组件、301传动盒、302防护壳、303丝杆、304驱动电机、305传动轮、306传动带、307丝杆螺母、308导向槽、309连接件、310滑块、311滑槽、4安装组件、401移动板、402卡块、5载板组件、501载板本体、502卡槽、6限位组件、601第一限位台、602第二限位台、7总控台、8收集箱、9通风窗。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种机械制造用数控铣床，包括底座1，底座1的上表面固定连接有数控铣床本体2，底座1的上表面固定连接有驱动组件3，驱动组件3内固定连接有两个安装组件4，两个安装组件4的上方卡接有一个载板组件5，底座1的上表面固定连接有限位组件6，载板组件5和限位组件6搭接，驱动组件3和限位组件6固定连接，驱动组件3包括防护壳302和两个传动盒301，防护壳30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用数控铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有数控铣床本体(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)内固定连接有两个安装组件(4)，两个安装组件(4)的上方卡接有一个载板组件(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有限位组件(6)，所述载板组件(5)和限位组件(6)搭接，所述驱动组件(3)和限位组件(6)固定连接，所述驱动组件(3)包括防护壳(302)和两个传动盒(301)，两个传动盒(301)均固定连接在底座(1)的上表面，所述防护壳(302)固定连接在两个传动盒(301)的一侧，两个传动盒(301)内均通过轴承连接有丝杆(303)，所述防护壳(302)内固定连接有驱动电机(304)；所述驱动电机(304)的输出轴和对应丝杆(303)的一端固定连接，两个丝杆(303)外均固定连接有传动轮(305)，两个传动轮(305)通过传动带(306)传动连接，所述丝杆(303)外螺纹连接有两个丝杆螺母(307)，所述丝杆螺母(307)的侧面滑动连接有连接件(309)，所述安装组件(4)和对应两个连接件(309)固定连接，所述安装组件(4)包括移动板(401)，所述移动板(401)的两侧分别固定连接在对应两个连接件(309)相互靠近的一端，所述移动板(401)的上表面固定连接有两个卡块(402)，所述载板组件(5)卡接在四个卡块(402)外，所述载板组件(5)包括载板本体(501)，所述载板本体(501)的下表面开设有四个卡槽(502)，所述载板本体(501)通过四个卡槽(502)卡接在四个卡块(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎相琳，都书杰，都田伟，张策，尹玺，
申请(专利权)人：大连有金铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：