【技术实现步骤摘要】
一种用于制备大孔径碳化硅粉料的坩埚结构
[0001]本专利技术涉及制备大孔径碳化硅粉料装置
,更具体地说,本专利技术涉及一种用于制备大孔径碳化硅粉料的坩埚结构
。
技术介绍
[0002]在制备大孔径碳化硅粉料的过程中,二氧化硅和石墨,按照一定的比例混合,同时加入适量的助剂,如氧化铝
、
氮化硅等,以提高产品性能
。
其使用的分层坩埚为圆筒状结构,内部通过水平的坩埚底分为独立的两部分,坩埚底的上端设置有坩埚底,十字挡板将分层坩埚内部分为独立的四个区域,分层坩埚的内壁面上以及十字挡板的侧壁上设置有导热鳞片,能够对大孔径碳化硅粉料起到加热的作用,这是目前用的坩埚结构
。
[0003]经检索在现有已经公开的文献中,专利公开号
CN211056727U
的专利公开了一种合成碳化硅粉料的坩埚组件,针对现有技术中合成碳化硅粉料时,当坩埚体积大
、
装载原料质量较大时,坩埚内气体渗透性差,影响坩埚内部的热对流,从而影响热场分布;其通过多孔石墨片的使用既保证气体能顺利进入坩埚,又保证了粉料不会从气孔或导气管中漏出;该多孔石墨片的设置极大的改善了坩埚内气体的渗透性,有助于稳定坩埚内热场分布均匀,该坩埚组件可用于大批量合成碳化硅粉料,且产率高;但是该坩埚组件还存在如下缺陷;该坩埚组件在制备大孔径碳化硅粉料时,由于坩埚加热后对大孔径碳化硅粉料需要由外到内依次加热,这样导致制备大孔径碳化硅粉料原料内部难以快速均匀受热,加热均匀性较差,为此需要提供一种 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于制备大孔径碳化硅粉料的坩埚结构,包括旋转联动转盘(1),所述旋转联动转盘(1)的顶端呈圆环贯穿开设有多个导向倾斜孔位(2),所述导向倾斜孔位(2)内部滑动连接有导向推动杆(3),其特征在于:所述导向推动杆(3)的顶端设有联动嵌入加热机构;所述联动嵌入加热机构包括设置在导向推动杆(3)顶端的第一加热棒(4),在旋转联动转盘(1)的底端从上到下依次设有联动齿环(5)和限位支环(6),且联动齿环(5)的外壁一侧啮合传动连接有驱动齿轮(7),所述驱动齿轮(7)的内壁固定连接有驱动转杆(8),在驱动转杆(8)的底端同轴传动连接有减速驱动电机(9),所述旋转联动转盘(1)的内壁设有转动连接的保温隔热套(
13
),在保温隔热套(
13
)的内部安装有竖向供热组件,所述第一加热棒(4)的顶端安装有叠加均热组件
。2.
根据权利要求1所述的一种用于制备大孔径碳化硅粉料的坩埚结构,其特征在于:所述联动齿环(5)和旋转联动转盘(1)之间固定连接,且联动齿环(5)与限位支环(6)之间转动连接,多个所述第一加热棒(4)呈圆环等距分布排列
。3.
根据权利要求1所述的一种用于制备大孔径碳化硅粉料的坩埚结构,其特征在于:所述保温隔热套(
13
)的底端设有用于对限位支环(6)起到支撑作用的坩埚保温底座(
11
),所述坩埚保温底座(
11
)分别与保温隔热套(
13
)和限位支环(6)之间固定连接,所述减速驱动电机(9)与坩埚保温底座(
11
)之间固定连接有第一支撑架(
10
),且坩埚保温底座(
11
)的底端贯穿开设有进气孔(
12
)
。4.
根据权利要求1所述的一种用于制备大孔径碳化硅粉料的坩埚结构,其特征在于:所述减速驱动电机(9)的外壁一侧安装有控制器(
33
),且控制器(
33
)与减速驱动电机(9)之间固定连接
。5.
根据权利要求1所述的一种用于制备大孔径碳化硅粉料的坩埚结构,其特征在于:所述叠加均热组件包括固定安装在第一加热棒(4)顶端的联动柱(
19
),所述联动柱(
19
)的上方从下到上依次设有第二加热棒(
20
)和联动支杆(
21
)以及第三加热棒(
22
),所述第一加热棒(4)的外部且远离导向推动杆(3)位置处固定连接有第一坩埚插接环(
15
),所述第一加热棒(4)的一端部贯穿保温隔热套(
13
)并延伸至第一坩埚插接环(
15
)内部位置处,在第一坩埚插接环(
15
)的上方从下到上依次设有第二坩埚插接环(
16
)以及第三坩埚插接环(
17
),所述第一加热棒(4)内壁一侧嵌入固定连接有第一温度传感器(
23
),且第一坩埚插接环(
15
)的底端固定连接有坩埚底座(
14
),所述第一坩埚插接环(
15
)与第一加热棒(4)之间水平滑动连接,且第二坩埚插接环(
16
)与第二加热棒(
20
)之间水...
【专利技术属性】
技术研发人员:王毅,王殿,郭立梅,李林高,王飞龙,靳丽岩,王宏杰,
申请(专利权)人:山西第三代半导体技术创新中心有限公司,
类型:发明
国别省市:
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