一种锂电池负极材料用坩埚制造技术

一种锂电池负极材料用坩埚，包括容置罐体、封闭盖、冷却管道、过滤排气机构；本实用新型专利技术坩埚内部的高压热气流通过排气空腔输送至冷却管道内，通过冷却空腔内部冷却水的冷却导热，使得热气流经过冷却管道进行降温，然后将降温后的气流排入至过滤槽，通过过滤槽内的过滤芯过滤之后排出，如此实现了高压高温气流降温后过滤排出的作业方式，提高作业的安全性和环保性。环保性。环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料用坩埚


[0001]本技术涉及一种锂电池负极材料用坩埚。

技术介绍

[0002]石墨化是锂电池负极材料生产过程中的重要工序，目前常见石墨化工序中采用的是艾奇逊石墨化炉或者是内热式串接石墨化炉，将石墨负极材料装入石墨坩埚内进行石墨化处理；现有的用于容置负极材料的石墨坩埚一般包括坩埚本体和盖体，将盖体安装于坩埚本体的上端，在加热处理完成以后，一般需要将坩埚内部气流进行泄压排出，但是排出的气体往往携带颗粒杂质，所以需要进行过滤，但是排出的气体一般都是高温气流，容易对外部环境产生影响，如果冲击到作业人员身上会产生严重后果，同时高温气流对滤芯发生热冲击，使得滤芯受到破坏，如此需要对坩埚的结构进行升级改造。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：提供一种可进行降温过滤的锂电池负极材料用坩埚。
[0004]为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种锂电池负极材料用坩埚，包括容置罐体、封闭盖、冷却管道、过滤排气机构；所述容置罐体的上端安装封闭盖；所述容置罐体的上方内部设有容置槽；所述容置罐体的两侧内部设有排气空腔；所述容置罐体的中间内部设有冷却空腔；所述容置罐体的下方设有过滤槽；所述排气空腔上端延伸至容置罐体的上端侧部端面，排气空腔下端延伸至冷却空腔的侧部；所述冷却空腔的内部两侧分别安装一个冷却管道；所述排气空腔的下端分别与一个冷却管道的上端连通；所述冷却管道的下端延伸连通于过滤槽上方；所述过滤排气机构安装于过滤槽内；所述过滤排气机构包括支撑环体、旋接环体、径向连杆、拨动架、过滤芯；所述支撑环体的四周下侧安装旋接环体；所述旋接环体的中间径向连接径向连杆，径向连杆下侧中间安装拨动架；所述过滤芯安装于过滤槽内；所述旋接环体螺纹旋接于过滤槽的下端四周；所述过滤芯下端四周抵接于支撑环体的上端四周。
[0006]进一步，所述容置罐体的上端四周外侧设有外螺纹环面；所述封闭盖的下端四周设有内螺纹环体；所述封闭盖的下方两侧分别设有支撑凸块；所述内螺纹环体螺纹旋接于外螺纹环面上；所述支撑凸块抵接于容置罐体的上端侧部，支撑凸块位于排气空腔的上端内侧。
[0007]进一步，所述冷却管道呈自上而下弯曲迂回的管道结构。
[0008]进一步，所述排气空腔上设有排气阀门。
[0009]进一步，所述冷却空腔的两侧分别设有通水管道；所述通水管道上分别设有通水阀门。
[0010]进一步，所述容置罐体的下端两侧分别设有抬高支撑脚。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术坩埚内部的高压热气流通过排气空腔输送至冷却管道内，通过冷却空腔内部冷却水的冷却导热，使得热气流经过冷却管道进行降温，然后将降温后的气流排入至过滤槽，通过过滤槽内的过滤芯过滤之后排出，如此实现了高压高温气流降温后过滤排出的作业方式，提高作业的安全性和环保性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术容置罐体和封闭盖的放大结构示意图。
[0015]图3为本技术下部的放大结构示意图。
[0016]图4为本技术图3的拆分结构示意图。
实施方式
[0017]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0018]如图1至4所示，一种锂电池负极材料用坩埚，包括容置罐体1、封闭盖2、冷却管道3、过滤排气机构4；所述容置罐体1的上端安装封闭盖2；所述容置罐体1的上方内部设有容置槽11；所述容置罐体11的两侧内部设有排气空腔14；所述容置罐体1的中间内部设有冷却空腔12；所述容置罐体1的下方设有过滤槽13；所述排气空腔14上端延伸至容置罐体1的上端侧部端面，排气空腔14下端延伸至冷却空腔12的侧部；所述冷却空腔12的内部两侧分别安装一个冷却管道3；所述排气空腔14的下端分别与一个冷却管道3的上端连通；所述冷却管道3的下端延伸连通于过滤槽13上方；所述过滤排气机构4安装于过滤槽13内；所述过滤排气机构4包括支撑环体42、旋接环体43、径向连杆44、拨动架45、过滤芯41；所述支撑环体42的四周下侧安装旋接环体43；所述旋接环体43的中间径向连接径向连杆44，径向连杆44下侧中间安装拨动架45；所述过滤芯41安装于过滤槽13内；所述旋接环体43螺纹旋接于过滤槽13的下端四周；所述过滤芯41下端四周抵接于支撑环体42的上端四周。
[0019]如图1至4所示，为了便于容置罐体1和封闭盖2的连接以及便于气流的排出，进一步优选，所述容置罐体1的上端四周外侧设有外螺纹环面15；所述封闭盖2的下端四周设有内螺纹环体21；所述封闭盖2的下方两侧分别设有支撑凸块22；所述内螺纹环体21螺纹旋接于外螺纹环面15上；所述支撑凸块22抵接于容置罐体1的上端侧部，支撑凸块22位于排气空腔14的上端内侧。
[0020]如图1至4所示，为了提高冷却效果，进一步，所述冷却管道3呈自上而下弯曲迂回的管道结构。进一步，所述排气空腔14上设有排气阀门141。进一步，所述冷却空腔12的两侧分别设有通水管道121；所述通水管道121上分别设有通水阀门122。进一步，所述容置罐体1的下端两侧分别设有抬高支撑脚5。
[0021]本技术坩埚内部的高压热气流通过排气空腔14输送至冷却管道3内，通过冷却空腔12内部冷却水的冷却导热，使得热气流经过冷却管道3进行降温，然后将降温后的气流排入至过滤槽13，通过过滤槽13内的过滤芯41过滤之后排出，如此实现了高压高温气流降温后过滤排出的作业方式，提高作业的安全性和环保性。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料用坩埚，其特征在于，包括容置罐体、封闭盖、冷却管道、过滤排气机构；所述容置罐体的上端安装封闭盖；所述容置罐体的上方内部设有容置槽；所述容置罐体的两侧内部设有排气空腔；所述容置罐体的中间内部设有冷却空腔；所述容置罐体的下方设有过滤槽；所述排气空腔上端延伸至容置罐体的上端侧部端面，排气空腔下端延伸至冷却空腔的侧部；所述冷却空腔的内部两侧分别安装一个冷却管道；所述排气空腔的下端分别与一个冷却管道的上端连通；所述冷却管道的下端延伸连通于过滤槽上方；所述过滤排气机构安装于过滤槽内；所述过滤排气机构包括支撑环体、旋接环体、径向连杆、拨动架、过滤芯；所述支撑环体的四周下侧安装旋接环体；所述旋接环体的中间径向连接径向连杆，径向连杆下侧中间安装拨动架；所述过滤芯安装于过滤槽内；所述旋接环体螺纹旋接于过滤槽的下端四周；所述过滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩乐琪，王亮亮，
申请(专利权)人：江苏亮盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：