坩埚制造技术

本申请公开了一种坩埚，该坩埚包括坩埚体、内嵌板、坩埚盖和多孔材料层，所述坩埚体开设有容纳腔和开口，所述开口位于所述坩埚体的一端，所述内嵌板设置于所述开口处，以封堵所述容纳腔，所述坩埚盖盖合于所述开口处，且所述坩埚盖和所述内嵌板之间具有空腔，所述多孔材料层设置于所述空腔内。本申请通过在内嵌板与坩埚盖之间设置有多孔材料层，以当该坩埚在艾奇逊炉中石墨化的过程中，能够通过多孔材料层过滤粉尘，从而能够有效防止电阻填充料等粉尘杂质进入坩埚内，保证了石墨烯导热膜的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
坩埚


[0001]本申请涉及石墨烯导热膜石墨化
，具体涉及一种用于石墨烯导热膜在艾奇逊炉石墨化的坩埚。

技术介绍

[0002]现有技术中，石墨烯导热膜的石墨化方式有感应炉、艾奇逊炉两种方式，通过感应炉方式生产石墨烯导热膜，从产能方面，由于感应炉体积小，单炉装载量小，石墨化产能低，且后期维护保养费用高，量产成本高；从性能方面，由于感应炉最高温度能达到3050℃，在最高温度保温时长一般不超过3小时，由于高温段允许的保温时长有限，导致石墨烯导热膜石墨化不彻底，性能较低。艾奇逊炉用于石墨烯导热膜石墨化，最高温度能达到3200℃，且高温段持续时间长达20小时以上；艾奇逊炉体积大，单炉装载量大，通过艾奇逊炉将石墨烯导热膜石墨化的方式生产的石墨烯烯膜导热率高，石墨化成本低，但在石墨化过程中，盛装石墨烯导热膜的坩埚通常为粉体碳材料石墨化坩埚，石墨化过程中会进入大量电阻填充料等粉尘杂质，影响石墨烯导热膜的品质。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够防止粉尘杂质进入的坩埚。
[0004]为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案。
[0005]本申请提供了一种坩埚，所述坩埚包括：
[0006]坩埚体，所述坩埚体开设有容纳腔和开口，所述开口位于所述坩埚体的一端；
[0007]内嵌板，所述内嵌板设置于所述开口处，以封堵所述容纳腔；
[0008]坩埚盖，所述坩埚盖盖合于所述开口处，且所述坩埚盖和所述内嵌板之间具有空腔；
[0009]多孔材料层，所述多孔材料层设置于所述空腔内。
[0010]在一些实施例中，所述多孔材料层的下表面与所述内嵌板的上表面接触，所述多孔材料层的上表面与所述坩埚盖的内表面接触。
[0011]在一些实施例中，所述开口内壁设有凸台，所述内嵌板设置于所述凸台。
[0012]在一些实施例中，所述凸台与所述坩埚盖顶部内表面的垂直距离大于或等于所述内嵌板和所述多孔材料层的厚度之和。
[0013]在一些实施例中，所述凸台与所述坩埚体的第一表面的距离大于或等于所述内嵌板和所述多孔材料层的厚度之和。
[0014]在一些实施例中，所述凸台与所述坩埚盖顶部内表面的垂直距离为20mm～50mm。
[0015]在一些实施例中，所述多孔材料层包括多孔石墨球层、碳粉层、碳黑层和碳毡层中的至少一者。
[0016]在一些实施例中，所述内嵌板上开设有通孔，所述通孔贯穿所述内嵌板的上表面
和下表面。
[0017]在一些实施例中，所述通孔设有两个，两个所述通孔间隔分布。
[0018]在一些实施例中，所述内嵌板设为圆形，在所述内嵌板的径向上，两个所述通孔分别位于所述内嵌板圆心的两侧，且每个所述通孔与所述内嵌板圆心的距离相同。
[0019]相比于现有技术，本申请的坩埚包括坩埚体、内嵌板、坩埚盖和多孔材料层，坩埚体开设有容纳腔和开口，开口位于坩埚体的一端，内嵌板设置于开口处，以封堵容纳腔，坩埚盖盖合于开口处，且坩埚盖和内嵌板之间具有空腔，多孔材料层设置于空腔内；当该坩埚在艾奇逊炉中石墨化的过程中，本申请通过多孔材料层过滤粉尘，能够有效防止电阻填充料等粉尘杂质进入坩埚内，从而保证了石墨烯导热膜的品质。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的坩埚的立体分解图。
[0021]图2为图1中的内嵌板的立体图。
[0022]图3为图1中内嵌板的俯视图。
[0023]图4为图1中内嵌板的截面图。
[0024]附图标识：
[0025]1、坩埚体；11、容纳腔；12、开口；13、凸台；14、第一表面；2、内嵌板；21、通孔；3、坩埚盖。
具体实施方式
[0026]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0029]石墨烯导热膜是以石墨烯为原料，采用多层石墨烯堆叠而成的高定向导热膜，其包括保护膜、单面胶、石墨烯膜、双面胶和离型膜等。石墨烯导热膜的工艺制作过程为：将原材料氧化石墨分散在水中得到一定固含量的氧化石墨浆料，然后通过搅拌和物理解离破碎的方式使氧化石墨浆料形成氧化石墨烯浆料；浆料之后经过涂布烘干，氧化石墨烯通过自组装形成原始的氧化石墨烯导热膜，然后将氧化石墨烯导热膜剪裁至需要的规格再进行碳
化和石墨化热处理得到石墨烯导热膜，最后将石墨化后的石墨烯导热膜进行压实处理得到结构致密，热导率非常高的石墨烯导热膜。
[0030]参照图1所示，图1为本申请实施例提供的坩埚的立体分解图。该坩埚用于容纳氧化石墨烯导热膜，再将该容纳有氧化石墨烯导热膜的坩埚放置于艾奇逊炉中进行石墨化热处理。具体地，该坩埚包括坩埚体1、内嵌板2、坩埚盖3和多孔材料层(图中未示出)。坩埚体1开设有容纳腔11和开口12，容纳腔11用于容纳氧化石墨烯导热膜，开口12位于坩埚体1一端，用于放入或取出石墨烯导热膜。内嵌板2设置于开口12处，以封堵容纳腔。坩埚盖3盖合于开口12处，且坩埚盖3和内嵌板2之间具有空腔，多孔材料层设置于空腔内。
[0031]在石墨烯导热膜石墨化时，将石墨烯导热膜置于坩埚的容纳腔11中，再将内嵌板2放置于开口12处，以封堵容纳腔11，然后放入多孔材料层，再盖上坩埚盖3，使多孔材料层位于内嵌板2与坩埚盖3之间，最后再将该容纳有石墨烯导热膜的坩埚放入艾奇逊炉中进行石墨化。
[0032]本实施例通过设有用于封堵容纳腔11的内嵌板2，并在内嵌板2和坩埚盖3之间设有多孔材料层，相当于在内嵌板2和坩埚盖3之间设有一层过滤层，从而在石墨烯导热膜石墨化的过程中，通过该多孔材料层能够过滤粉尘，有效防止电阻填充料等粉尘杂质进入坩埚体内，保证了石墨烯导热膜的品质。因为，坩埚盖3与坩埚体1之间并不是密封连接的，若没有多孔材料层，则电阻填充料等粉尘杂质仍然能够从坩埚盖与坩埚内的连接处进入坩埚体内，因此，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚，其特征在于，包括：坩埚体，所述坩埚体开设有容纳腔和开口，所述开口位于所述坩埚体的一端；内嵌板，所述内嵌板设置于所述开口处，以封堵所述容纳腔；坩埚盖，所述坩埚盖盖合于所述开口处，且所述坩埚盖和所述内嵌板之间具有空腔；多孔材料层，所述多孔材料层设置于所述空腔内。2.根据权利要求1所述的坩埚，其特征在于，所述多孔材料层的下表面与所述内嵌板的上表面接触，所述多孔材料层的上表面与所述坩埚盖的内表面接触。3.根据权利要求1所述的坩埚，其特征在于，所述开口内壁设有凸台，所述内嵌板设置于所述凸台。4.根据权利要求3所述的坩埚，其特征在于，所述凸台与所述坩埚盖顶部内表面的垂直距离大于或等于所述内嵌板和所述多孔材料层的厚度之和。5.根据权利要求3所述的坩埚，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗善发，罗贵军，张艳，王乾龙，江海，钟起权，韦撞，刘志宏，
申请(专利权)人：深瑞墨烯科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：