一种金属硅提纯用可拆装坩埚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属硅提纯用可拆装坩埚，旨在解决当前坩埚陶体在向上提拉的过程中断断续续的受到阻力导致其内部的物质易因向上提拉的惯性迸起掉落的技术问题，包括底板、套筒、坩埚本体和提拉环；底板；套筒布置于所述底板上；坩埚本体插设于所述套筒开口内；提拉环套接与所述坩埚本体开口端；其中，所述提拉环与所述套筒开口端通过导向定位组件旋转定位配合，本实用新型专利技术具有将提拉环与套筒开口端实在水平方向旋转实现定位，从而使得坩埚本体在安装或拆卸时只需要转动即可实现定位或松动的优点。或松动的优点。或松动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅提纯用可拆装坩埚


[0001]本技术涉及坩埚
，尤其涉及一种金属硅提纯用可拆装坩埚。

技术介绍

[0002]金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，金属硅在进行提纯时经常使用到坩埚。
[0003]如公开号为CN217780766U的中国技术专利，公开了一种金属硅提纯用可拆装坩埚，包括坩埚陶体，所述坩埚陶体包括有提环、降温机构以及坩埚底座，所述坩埚陶体表面固定连接有提环，且坩埚陶体下方活动连接有降温机构，所述坩埚陶体底端固定连接有坩埚底座。具有快速安装及拆卸坩埚陶体的优点。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：上述装置中的坩埚陶体通过定位结构是在纵向上进行定位的，坩埚陶体在拆卸时向上提拉，定位结构会在纵向上进进出出，导致坩埚陶体在向上提拉的过程中断断续续的受到阻力，坩埚陶体内的物质易因向上提拉的惯性迸起，易从坩埚陶体内掉出。鉴于此，我们提出一种金属硅提纯用可拆装坩埚。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金属硅提纯用可拆装坩埚，以解决当前坩埚陶体在向上提拉的过程中断断续续的受到阻力导致其内部的物质易因向上提拉的惯性迸起掉落的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种金属硅提纯用可拆装坩埚，包括底板、套筒、坩埚本体和提拉环；
[0007]底板；套筒布置于所述底板上；坩埚本体插设于所述套筒开口内；提拉环套接与所述坩埚本体开口端；其中，所述提拉环与所述套筒开口端通过导向定位组件旋转定位配合。
[0008]优选地，所述导向定位组件包括滚珠、弹片A和弹片B；
[0009]两个滚珠对称固设于所述套筒开口端；其中，两个所述滚珠分别与两个所述提拉环内侧对称开设的弧形滑槽滑动配合；四组弹片A和弹片B分别布置于两个所述弧形滑槽两端；其中，所述弹片A和弹片B相对一侧留有空隙，所述弹片A和弹片B相背离一侧与所述弧形滑槽内侧弧形壁留有空隙。
[0010]优选地，所述弹片A和弹片B均采用弧形结构设计，所述弹片A和弹片B弧度与所述弧形滑槽弧度相匹配。
[0011]优选地，所述弹片A和弹片B外端相对一侧均设成斜面，两个所述斜面外端之间的距离大于所述滚珠直径。
[0012]优选地，所述弹片A和弹片B内端相对一侧均开设有定位槽，所述定位槽与所述滚珠卡接配合。
[0013]优选地，所述定位槽内壁设成球面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过设置导向定位组件，具有将提拉环与套筒开口端实在水平方向旋转实现定位，从而使得坩埚本体在安装或拆卸时只需要转动即可实现定位或松动的优点，解决了坩埚陶体在向上提拉的过程中断断续续的受到阻力导致其内部的物质易因向上提拉的惯性迸起掉落的问题。
[0016]2.本技术通过设置弹片A和弹片B，弧形结构的弹片A和弹片B之间的空隙能更好的卡住沿着弧形滑槽弧形滑动的滚珠；弹片A和弹片B外端相对一侧斜面的设置使得沿着弧形滑槽弧形滑动的滚珠能更顺畅的进入到弹片A和弹片B之间的空隙被定位；球面的定位槽与滚珠卡接后定位效果更好，更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的分解结构示意图；
[0019]图3为本技术的提拉环仰视连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3的A处放大示意图；
[0021]图中：1、底板；2、套筒；3、导向定位组件；4、提拉环；5、坩埚本体；
[0022]301、滚珠；302、弹片A；303、弹片B；304、定位槽；305、斜面；
[0023]401、弧形滑槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0025]实施例1：一种金属硅提纯用可拆装坩埚，参见图1至图4，包括底板1、套筒2、坩埚本体5和提拉环4；底板1；套筒2布置于底板1上；坩埚本体5插设于套筒2开口内；提拉环4套接与坩埚本体5开口端；其中，提拉环4与套筒2开口端通过导向定位组件3旋转定位配合。本技术通过设置导向定位组件3，具有将提拉环4与套筒2开口端实在水平方向旋转实现定位，从而使得坩埚本体5在安装或拆卸时只需要转动即可实现定位或松动的优点，解决了坩埚陶体在向上提拉的过程中断断续续的受到阻力导致其内部的物质易因向上提拉的惯性迸起掉落的问题。
[0026]具体的，导向定位组件3包括滚珠301、弹片A302和弹片B303；两个滚珠301对称固设于套筒2开口端；其中，两个滚珠301分别与两个提拉环4内侧对称开设的弧形滑槽401滑动配合；四组弹片A302和弹片B303分别布置于两个弧形滑槽401两端；其中，弹片A302和弹片B303相对一侧留有空隙，弹片A302和弹片B303相背离一侧与弧形滑槽401内侧弧形壁留有空隙。本技术通过设置滚珠301、弹片A302和弹片B303，通过弹片A302和弹片B303将滑动至弧形滑槽401端部的滚珠301夹持抵住定位，利用弹片A302和弹片B303的扩张性使得对滚珠301的定位更快速方便。
[0027]进一步的，弹片A302和弹片B303均采用弧形结构设计，弹片A302和弹片B303弧度与弧形滑槽401弧度相匹配。弧形结构的弹片A302和弹片B303之间的空隙能更好的卡住沿着弧形滑槽401弧形滑动的滚珠301。
[0028]再进一步的，弹片A302和弹片B303外端相对一侧均设成斜面305，两个斜面305外端之间的距离大于滚珠301直径。弹片A302和弹片B303外端相对一侧斜面305的设置使得沿
着弧形滑槽401弧形滑动的滚珠301能更顺畅的进入到弹片A302和弹片B303之间的空隙被定位。
[0029]值得说明的是，弹片A302和弹片B303内端相对一侧均开设有定位槽304，定位槽304内壁设成球面，定位槽304与滚珠301卡接配合。球面的定位槽304与滚珠301卡接后定位效果更好，更加稳定。
[0030]工作原理：使用本技术的装置，安装时，将坩埚本体5插入套筒2开口内，直至提拉环4内侧与套筒2开口端接触，滚珠301进入弧形滑槽401内，转动提拉环4，滚珠301沿着弧形滑槽401弧形滑动，滑动的滚珠301从弹片A302和弹片B303外端相对一侧斜面305处进入弹片A302和弹片B303之间的空隙，弹片A302和弹片B303被撑开，滚珠301继续滑动，直至滚珠301与球面的定位槽304卡接，在弹片A302和弹片B303回弹力的作用下将滚珠301定位，从而将提拉环4和坩埚本体5定位。拆卸时，反向转动提拉环4，滚珠301在转动力的作用力从弹片A302和弹片B303之间的空隙滑处，然后向上移动提拉环4取出坩埚本体5，向上取出坩埚本体5的过程中，坩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属硅提纯用可拆装坩埚，其特征在于，包括：底板(1)；套筒(2)，布置于所述底板(1)上；坩埚本体(5)，插设于所述套筒(2)开口内；提拉环(4)，套接于所述坩埚本体(5)开口端；其中，所述提拉环(4)与所述套筒(2)开口端通过导向定位组件(3)旋转定位配合。2.如权利要求1所述的一种金属硅提纯用可拆装坩埚，其特征在于，所述导向定位组件(3)包括：两个滚珠(301)，对称固设于所述套筒(2)开口端；其中，两个所述滚珠(301)分别与两个所述提拉环(4)内侧对称开设的弧形滑槽(401)滑动配合；四组弹片A(302)和弹片B(303)，分别布置于两个所述弧形滑槽(401)两端；其中，所述弹片A(302)和弹片B(303)相对一侧留有空隙，所述弹片A(302)和弹片B(303)相背离一侧与所述弧形滑槽(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元广，汉震巍，朱琦，
申请(专利权)人：甘肃河西硅业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：