本实用新型专利技术涉及金属硅生产用自动称量投料装置，旨在解决当前在称重重量接近投料量时，需要人工手动添加，操作麻烦，影响效率的技术问题，包括底座和料斗，底座的一侧壁通过支板固定连接有料斗，底座的顶部固定有称重传感器，称重传感器的顶部通过连接块固定连接有传送带，料斗的底部固定连接有导料机构，本实用新型专利技术通过伺服电机带动绞龙进行转动，推动物料缓慢的向传送带上掉落，并且通过称重传感器能够对物料进行称重，在传送带上物料的重量接近投料量时，控制器会调节伺服电机的转动，从而进一步的减缓出料速度，从而更加精细的向传送带上落料，从而保证传送带上的物料的量精准，无需人工手动添加，降低了工作人员劳动强度。降低了工作人员劳动强度。降低了工作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
金属硅生产用自动称量投料装置
[0001]本技术涉及金属硅生产领域，具体为金属硅生产用自动称量投料装置。
技术介绍
[0002]金属硅一般是通过熔炼含硅矿石进行生产的，在含硅矿石熔炼过程中则需将硅矿投入熔炼炉中，而目前在硅矿石投料过程中，大多是通过人工经验判断，对矿石重量的把控并不是很严格，这样可能导致熔炼炉内负荷过大，或者熔炼不充分。
[0003]根据公开专利CN202221439400.9可知，金属硅生产用自动称量投料装置，主要包括卸料斗，所述卸料斗开设有卸料口，所述卸料斗朝向卸料口的一侧设置有称料机构，所述称料机构包括有承载组件，所述承载组件用于承接从卸料口处排出的材料，所述称料机构用于称出从卸料口排出材料的重量；
[0004]上述技术方案在实际实现的过程中，在对物料进行投料时，尽管利用称重机构能够对传送带上的物料进行称重，但是在称重重量接近投料量时，需要人工手动添加，操作麻烦，影响效率，而且人工手动开启卸料口进行出料，易存在出料量过大，控制精度差，从而易出现物料溢出传送带洒落的情况。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供金属硅生产用自动称量投料装置，以解决当前在称重重量接近投料量时，需要人工手动添加，操作麻烦，影响效率的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计金属硅生产用自动称量投料装置，包括：
[0007]底座和料斗；
[0008]所述底座的一侧壁通过支板固定连接有料斗；
[0009]其中，所述底座的顶部固定有称重传感器，所述称重传感器的顶部通过连接块固定连接有传送带，所述料斗的底部固定连接有导料机构，所述导料机构包括横管，所述横管的顶部和料斗尾端连通，所述横管的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿横管端面且固定连接有绞龙，所述绞龙的外端和横管内腔另一端转动连接，所述横管的外端底部固定连通有出料管，所述底座的顶部一侧固定安装有控制器，启动伺服电机带动绞龙进行转动，从而推动物料移动，使得物料顺着出料管导出，使得物料导至传送带的表面，此时称重传感器会对传送带表面的物料进行称重，当物料达到一定量时，控制器会启动传送带转动使得物料移动一定距离，避免物料始终堆积于一处造成物料溢出洒落的情况发生，然后随着传送带表面物料量逐渐增加接近投料量时，此时控制器调节伺服电机转动，从而使得绞龙推料速度减缓，从而向传送带上添加物料更加精细，直至达到投料量即可停止添加物料，保证了添料精准性，无需人工手动添加。
[0010]优选地，所述称重传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器
的信号输出端分别与伺服电机和传送带的信号输入端连接。
[0011]优选地，所述底座靠近伺服电机的一端固定有导料板，导料板的设置，使得能够将物料精准导出。
[0012]优选地，所述导料板的底部固定安装有第二震动电机，第二震动电机能够带动导料板震动，从而避免物料在导料板上堆积。
[0013]优选地，所述出料管正对传送带长度方向中心线设置，保证物料能够导出掉落至传送带中间处，避免物料掉落至边缘处出现掉落的情况。
[0014]优选地，所述导料板的底部固定安装有第二震动电机，第二震动电机能够带动导料板震动，从而避免物料在导料板上堆积。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过伺服电机带动绞龙进行转动，推动物料缓慢的向传送带上掉落，并且通过称重传感器能够对物料进行称重，在传送带上物料的重量接近投料量时，控制器会调节伺服电机的转动，从而进一步的减缓出料速度，从而更加精细的向传送带上落料，从而保证传送带上的物料的量精准，无需人工手动添加，实现了自动精准称料，降低了工作人员劳动强度。
[0017]2.本技术通过称重传感器在反馈的传送带上增加物料的重量信息达到一定值时，控制器会启动传送带传送一定距离，从而避免物料堆积在一处出现溢料洒落的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的横管挖空结构示意图；
[0020]图3为本技术的导料板结构示意图；
[0021]图中：1、底座；11、导料板；12、控制器；13、第二震动电机；2、称重传感器；3、传送带；31、连接块；4、支板；5、料斗；51、第一震动电机；6、导料机构；61、横管；62、伺服电机；63、出料管；64、绞龙。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：金属硅生产用自动称量投料装置，参见图1至图3，包括：底座1和料斗5；
[0024]底座1的一侧壁通过支板4固定连接有料斗5，料斗5位于底座1正上方；
[0025]其中，底座1的顶部固定有称重传感器2，称重传感器2的顶部通过连接块31固定连接有传送带3，料斗5的底部固定连接有导料机构6，导料机构6包括横管61，横管61的顶部和料斗5尾端连通，横管61的一端固定安装有伺服电机62，伺服电机62的传动轴贯穿横管61端面且固定连接有绞龙64，绞龙64的外端和横管61内腔另一端转动连接，横管61的外端底部固定连通有出料管63，底座1的顶部一侧固定安装有控制器12。
[0026]具体的，料斗5内导入物料，在称量投料时，启动伺服电机62带动绞龙64进行转动，从而推动物料移动，使得物料顺着出料管63导出，使得物料导至传送带3的表面，此时称重传感器2会对传送带3表面的物料进行称重，当物料达到一定量时，控制器12会启动传送带3
转动使得物料移动一定距离，避免物料始终堆积于一处造成物料溢出洒落的情况发生，然后随着传送带3表面物料量逐渐增加接近投料量时，此时控制器12调节伺服电机62转速，从而使得绞龙64推料速度减缓，从而向传送带3上添加物料更加精细，直至达到投料量即可停止添加物料，保证了添料精准性，无需人工手动添加，当达到投料量后，传送带3转动将物料导出进行投料即可；
[0027]另外需要说明的是，本技术方案中的控制器12为PLC控制器，利用PLC控制器对伺服电机62以及传送带3的控制，并且在对伺服电机62以及传送带3控制时只是对伺服电机62的转速进行简单调节以及对传送带3的启闭进行控制，该控制技术为现有
成熟技术，固未在文中赘述相关的控制程序。
[0028]进一步的，参见图1，底座1靠近伺服电机62的一端固定有导料板11，导料板11的设置，使得能够将物料精准导出。
[0029]值得说明的是，参见图1和3，导料板11的底部固定安装有第二震动电机13，第二震动电机13能够带动导料板11震动，从而避免物料在导料板11上堆积。
[0030]值得注意的是，参见图1，料斗5的两侧壁均固定有第一震动电机51，第一震动电机51能够将震动传递给料斗5，从而避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属硅生产用自动称量投料装置，其特征在于，包括：底座(1)和料斗(5)；所述底座(1)的一侧壁通过支板(4)固定连接有料斗(5)；其中，所述底座(1)的顶部固定有称重传感器(2)，所述称重传感器(2)的顶部通过连接块(31)固定连接有传送带(3)，所述料斗(5)的底部固定连接有导料机构(6)，所述导料机构(6)包括横管(61)，所述横管(61)的顶部和料斗(5)尾端连通，所述横管(61)的一端固定安装有伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的传动轴贯穿横管(61)端面且固定连接有绞龙(64)，所述绞龙(64)的外端和横管(61)内腔另一端转动连接，所述横管(61)的外端底部固定连通有出料管(63)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有控制器(12)。2.如权利要求1所述的金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁治华，汉震巍，李海涛，
申请(专利权)人：甘肃河西硅业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。