一种用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空感应熔炼领域，特别是涉及一种用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构。该机构设有铜坩埚，铜坩埚的底部设置坩埚冷却底盘，坩埚冷却底盘的中心沿轴线方向开设有进水孔，坩埚冷却底盘的进水孔外围沿竖直方向开设有进回水孔，坩埚冷却底盘内部沿水平方向开设进水通道；铜坩埚的侧壁内沿竖直方向开设有进回水通道，进回水通道沿圆周方向均匀排布，进回水通道的下端口与铜坩埚的底面平齐，每个进回水通道的下端口与进回水孔一一对应相连通。本实用新型专利技术坩埚冷却底盘上面采用多孔且与铜坩埚一一对应的结构设计，坩埚冷却机构采用同轴进水方式，使其进回水都在同心轴上完成。本实用新型专利技术占炉内空间小，损耗线圈功率少，提升电源电效率。提升电源电效率。提升电源电效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构


[0001]本技术涉及悬浮熔炼领域，特别是涉及一种用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构。

技术介绍

[0002]真空感应悬浮熔炼炉在制取高纯材料活泼金属及合金(如：钛及其合金、稀土金属等)，高熔点金属及氧化物等高端材料领域中广泛使用，其原理是：在真空或充惰性气体条件下，利用电磁感应原理，感应线圈产生的电磁场通过水冷铜坩埚的缝隙，将水冷铜坩埚作为源磁场的聚能器使源磁场的能量集中于坩埚内容积空间，进而在炉料表面附近形成强大的涡流，利用焦耳热加热熔化炉料，同时在其特有的电磁场环境下形成电磁力场，使熔体离开坩埚立壁并达到充分搅拌，能够有效控制熔体成分的精确性和均匀性。
[0003]悬浮熔炼过程功率损耗很大，其中一部分消耗在水冷铜坩埚上，另一部分消耗在熔炼装置的支撑框架及冷却机构上，由于铜坩埚水道多且细且需要的冷却量很大，传统的坩埚冷却机构采用两进两回或多进多回的方式供水冷却，这种机构相比体积较大，占用炉内空间大，吸收感应线圈的磁场更多导致损耗线圈功率多，导致熔炼电源的电效率底，成本提高，且拆卸不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于，提供一种用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，所要解决的技术问题是在保证供水量的前提下尽量缩减机构体积，方便拆卸，从而更加适于实用。
[0005]本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
[0006]一种用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，坩埚冷却机构设有铜坩埚，铜坩埚的底部设置坩埚冷却底盘，坩埚冷却底盘的中心沿轴线方向开设有进水孔，坩埚冷却底盘的进水孔外围沿竖直方向开设有进回水孔，进回水孔沿圆周方向均匀排布，坩埚冷却底盘内部沿水平方向开设进水通道，进水通道呈辐射状排布于进水孔周围，每个进水通道的一端与进水孔相连通，每个进水通道的另一端与进回水孔呈直角形相连通；
[0007]铜坩埚的侧壁内沿竖直方向开设有进回水通道，进回水通道沿圆周方向均匀排布，进回水通道的下端口与铜坩埚的底面平齐，每个进回水通道的下端口与进回水孔一一对应相连通。
[0008]所述的用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，在坩埚冷却底盘的上表面于进回水孔的外侧开设有环形密封槽，在密封槽内设置O型圈，铜坩埚的底部与坩埚冷却底盘之间通过O型圈密封。
[0009]所述的用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，坩埚冷却底盘的底部通过螺栓连接进水座、回水座，其中：进水座为两个圆管呈直角连通结构，其内腔形成直角形内水冷流道；回水座为圆桶形结构，回水座的上端口与坩埚冷却底盘的进回水孔相对应；进水座设
置于回水座内，进水座、回水座之间形成外水冷流道，进水座的顶部与回水座顶部平齐，且通过内水冷流道的竖直部分上端口与坩埚冷却底盘的进水孔相连通。
[0010]所述的用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，回水座的上端面与坩埚冷却底盘的底部之间通过O型圈密封，进水座的竖直部分上端面与坩埚冷却底盘的底部之间通过O型圈密封。
[0011]所述的用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，回水座的侧面开孔，回水管的一端与所述开孔相对应并通过螺纹连接，进水座的水平部分侧端面与所述开孔平齐，内水冷流道的水平部分侧端口与进水管的一端通过螺纹连接，进水管、回水管为内外水平设置的同轴结构。
[0012]所述的用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，进水管上安装压力传感器，进水管上安装流量计，回水管上安装温度传感器。
[0013]借由上述技术方案，本技术一种用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构至少具有下列优点：
[0014]1、本技术坩埚冷却底盘上面采用多孔且与铜坩埚一一对应的结构设计，坩埚冷却机构采用同轴进水方式，使其进回水都在同心轴上完成。
[0015]2、本技术能够提供足够冷却水量且有流量、压力、温度监测。
[0016]3、本技术占炉内空间小，节省成本，损耗线圈功率少，提升电源电效率，方便拆卸，造型美观。
附图说明
[0017]图1为本技术坩埚冷却机构的结构示意图。
[0018]图2
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图3为坩埚冷却底盘的结构示意图。其中，图2为俯视图，图3为主视图。
[0019]图中，1
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坩埚冷却底盘(101进回水孔，102密封槽，103进水孔，104进水通道)，2
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进水座，3
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回水座，4
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进水管，5
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回水管，6
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压力传感器，7
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流量计，8
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温度传感器，9
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铜坩埚，10
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感应线圈，11
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O型圈，12
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内水冷流道，13
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外水冷流道，14
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进回水通道。
具体实施方式
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提出一种用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，主要包括坩埚冷却底盘1、进水座2、回水座3、进水管4、回水管5、压力传感器6、流量计7、温度传感器8、铜坩埚9、感应线圈10、O型圈11、内水冷流道12、外水冷流道13，具体结构如下：
[0022]铜坩埚9的底部设置坩埚冷却底盘1，坩埚冷却底盘1的中心沿轴线方向开设有进水孔103，坩埚冷却底盘1的进水孔103外围沿竖直方向开设有进回水孔101，进回水孔101沿圆周方向均匀排布，坩埚冷却底盘1内部沿水平方向开设进水通道104，进水通道104呈辐射状排布于进水孔103周围，每个进水通道104的一端与进水孔103相连通，每个进水通道104的另一端与进回水孔101呈直角形相连通，在坩埚冷却底盘1的上表面于进回水孔101的外侧开设有环形密封槽102，在密封槽102内设置O型圈，铜坩埚9的底部与坩埚冷却底盘1之间
通过O型圈密封。
[0023]铜坩埚9的侧面设置感应线圈10，铜坩埚9的侧壁内沿竖直方向开设有进回水通道14，进回水通道14沿圆周方向均匀排布，进回水通道14的下端口与铜坩埚9的底面平齐，每个进回水通道14的下端口与进回水孔101一一对应相连通。
[0024]坩埚冷却底盘1的底部通过螺栓连接进水座2、回水座3，其中：进水座2为两个圆管呈直角连通结构，其内腔形成直角形内水冷流道12；回水座3为圆桶形结构，回水座3的上端口与坩埚冷却底盘1的进回水孔101相对应，回水座3的上端面与坩埚冷却底盘1的底部之间通过O型圈密封；进水座2设置于回水座3内，进水座2、回水座3之间形成外水冷流道13，进水座2的顶部与回水座3顶部平齐，且通过内水冷流道12的竖直部分上端口与坩埚冷却底盘1的进水孔103相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，其特征在于，坩埚冷却机构设有铜坩埚，铜坩埚的底部设置坩埚冷却底盘，坩埚冷却底盘的中心沿轴线方向开设有进水孔，坩埚冷却底盘的进水孔外围沿竖直方向开设有进回水孔，进回水孔沿圆周方向均匀排布，坩埚冷却底盘内部沿水平方向开设进水通道，进水通道呈辐射状排布于进水孔周围，每个进水通道的一端与进水孔相连通，每个进水通道的另一端与进回水孔呈直角形相连通；铜坩埚的侧壁内沿竖直方向开设有进回水通道，进回水通道沿圆周方向均匀排布，进回水通道的下端口与铜坩埚的底面平齐，每个进回水通道的下端口与进回水孔一一对应相连通。2.按照权利要求1所述的用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，其特征在于，在坩埚冷却底盘的上表面于进回水孔的外侧开设有环形密封槽，在密封槽内设置O型圈，铜坩埚的底部与坩埚冷却底盘之间通过O型圈密封。3.按照权利要求1所述的用于真空感应悬浮熔炼炉的坩埚冷却机构，其特征在于，坩埚冷却底盘的底部通过螺栓连接进水座、回水座，其中：进水座为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，贺凤志，刘文强，汤广全，曹楠，
申请(专利权)人：佛山汇真科技有限公司，
类型：新型
国别省市：