本申请提出铸造装置及悬浮熔炼设备，包括：转盘；多个模具，所述多个模具沿所述转盘的轴线设置于所述转盘上；所述模具配置有取料停留位置和冷却停留位置；驱动机构，所述驱动机构与所述转盘动力连接，以驱动所述转盘旋转，进而驱动所述多个模具绕所述转盘的轴线旋转以在所述取料停留位置和所述冷却停留位置之间运动。本申请的铸造装置在不开启真空室的条件下可以熔炼和铸造n炉次的物料，从而节省了n
【技术实现步骤摘要】
一种铸造装置及悬浮熔炼设备
[0001]本申请涉及熔炼设备
，具体涉及一种铸造装置及悬浮熔炼设备。
技术介绍
[0002]电磁悬浮熔炼技术是制备高端材料的先进技术，它具有无坩埚材料污染，熔炼温度高和具有电磁搅拌能力等技术优势，特别适合于熔炼高纯金属，活泼金属，难熔金属和成分复杂的合金等材料。这种技术是上世纪末才开发的新技术，在我国于本世纪初才有较明显的发展。这种技术最初主要用于科研工作，设备规格比较小，对设备的工作效率没有重要的要求。近年以来，随着悬浮熔炼设备规格逐渐增大，悬浮熔炼技术开始越来越多地进入材料生产企业，对提高设备的生产效率提出了迫切的要求。
[0003]悬浮熔炼设备的熔炼和铸造过程是在真空室中，在真空环境下或惰性气体的保护下进行的。在将金属液注入模具实现铸造过程之后，铸件处于很高的温度，冷却到接近室温的温度需要很长时间。由于这种技术应用于高端材料，铸件在冷却过程中也必须防止表面被氧化，所以，铸件的冷却过程需要保持在真空室中，在真空环境或惰性气体保护下进行。以熔炼50kg高温合金为例，熔炼过程一般只需要15～20分钟，而冷却过程则需要3～4小时，加上装炉，出炉的时间和抽真空时间，熔炼一炉材料一般需要5～6小时，生产效率非常低。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种铸造装置及悬浮熔炼设备，旨在解决现有技术中熔炼效率的技术不足。
[0005]本申请旨在提供一种铸造装置，包括：
[0006]转盘；
[0007]多个模具，所述多个模具沿所述转盘的轴线设置于所述转盘上；所述模具配置有取料停留位置和冷却停留位置；
[0008]驱动机构，所述驱动机构与所述转盘动力连接，以驱动所述转盘旋转，进而驱动所述多个模具绕所述转盘的轴线旋转以在所述取料停留位置和所述冷却停留位置之间运动。
[0009]可选地，所述铸造装置包括壳体，所述壳体限定出真空室；所述壳体上设置有定位坑；所述铸造装置包括定位销、弹簧和电磁线圈；所述电磁线圈套设于所述定位销外侧；所述弹簧与所述定位销连接，所述转盘具有销钉孔；所述弹簧固定于所述销钉孔内；其中，在所述电磁线圈通电时，所述定位销压缩所述弹簧，以向所述转盘运动；在所述电磁线圈不通电时，所述弹簧推动所述定位销背离所述转盘运动，并卡入所述定位坑内。
[0010]可选地，所述驱动机构包括开关；所述驱动机构配置为在所述开关受到压力时停止运行；所述开关设置于所述定位坑内；在所述电磁线圈不通电时，所述定位销卡入所述定位坑内以对所述开关施加压力。
[0011]可选地，所述壳体上形成有轨道环体，所述定位坑的孔口设置于所述轨道环体面向所述转盘的一侧。
[0012]可选地，所述销钉孔的数量和所述模具的数量一致，所述销钉孔与所述模具一一对应设置于所述转盘相对的两侧；每一所述销钉孔内均设有所述定位销、所述弹簧和所述电磁线圈。
[0013]可选地，所述驱动机构包括转动轴、驱动电机和传动组件，所述驱动电机与所述传动组件动力连接，所述传动组件通过所述转动轴与所述转盘连接。
[0014]可选地，所述铸造装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动电机连接，用于控制所述驱动电机启动和停止。
[0015]本申请还提出一种悬浮熔炼设备，包括如前所述的铸造装置。
[0016]可选地，所述悬浮熔炼设备还包括坩埚，所述坩埚设置于所述铸造装置的上侧，并且与所述模具的取料停留位置对应设置。
[0017]可选地，所述悬浮熔炼设备还包括加料器，加料器包括料筒、隔板、多个刮板、转轴和加料管；其中，所述隔板设置于所述料筒内，将其分为上筒体和下筒体，所述料管与所述下筒体相连接，所述料管与所述坩埚的进口对应设置，使得物料从所述料管输出后进入到所述坩埚内；所述多个刮板设置于所述上筒体内，并沿所述转轴的周向间隔设置，以将所述上筒体限定出多个储物格；其中，所述隔板设置有扇形开口，用于所述多个储物格依次与通过扇形开口与所述下筒体连通。
[0018]本申请实施例利用多工位模具旋转盘，可以在不等待铸件冷的条件下开始下一炉的熔炼工作，在进行后续炉次的熔炼工作时，不需要重新抽真空和充入惰性气体，大幅度地节省了多炉次的熔炼
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铸造过程所需要的时间，大幅度地提高了生产效率。在采用多工位模具转盘的条件下，除了第一炉需要抽真空和充气体之外，后续的几炉不需要抽真空和充气体，或者只需要少量补充抽真空和充气体工作，因而节省了电费和惰性气体消耗量，降低了制造成本。由于出炉，装炉的工作量减少，劳务成本也得到降低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提出的悬浮熔炼设备的结构示意图；
[0021]图2为模具转盘的定位机构的示意图；
[0022]图3为图2中A区的放大图；
[0023]图4为图2中B区的放大图；
[0024]图5为本申请实施例中加料器的结构的示意图。
[0025]附图标记列表：01，真空室，02，坩埚，03，感应圈，04，模具，05，转盘，06，转盘轴，07，密封和轴承，08，联轴器(该图的联轴器是齿轮组)，09，驱动轴，10，减速机，11，电机，12，控制器，13，定位销，14，销钉孔，15，弹簧，16，电磁线圈，17，壳体，18，转盘轨道环，19，定位坑，20，电磁开关，21，加料器，22，加料器密封，23，料筒，24，筒盖，25，隔板，26，转轴，27，刮板，28，加料管，29，操作轮，30，锥形筒，31，转轴密封，32，扇形开口，33，分格。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造装置，其特征在于，包括：转盘；多个模具，所述多个模具沿所述转盘的轴线设置于所述转盘上；所述模具配置有取料停留位置和冷却停留位置；驱动机构，所述驱动机构与所述转盘动力连接，以驱动所述转盘旋转，进而驱动所述多个模具绕所述转盘的轴线旋转以在所述取料停留位置和所述冷却停留位置之间运动。2.如权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括壳体，所述壳体限定出真空室；所述壳体上设置有定位坑；所述铸造装置包括定位销、弹簧和电磁线圈；所述电磁线圈套设于所述定位销外侧；所述弹簧与所述定位销连接，所述转盘具有销钉孔；所述弹簧固定于所述销钉孔内；其中，在所述电磁线圈通电时，所述定位销压缩所述弹簧，以向所述转盘运动；在所述电磁线圈不通电时，所述弹簧推动所述定位销背离所述转盘运动，并卡入所述定位坑内。3.如权利要求2所述的铸造装置，其特征在于，所述驱动机构包括开关；所述驱动机构配置为在所述开关受到压力时停止运行；所述开关设置于所述定位坑内；在所述电磁线圈不通电时，所述定位销卡入所述定位坑内以对所述开关施加压力。4.如权利要求3所述的铸造装置，其特征在于，所述壳体上形成有轨道环体，所述定位坑的孔口设置于所述轨道环体面向所述转盘的一侧。5.如权利要求2至4中任一项所述的铸造装置，其特征在于，所述销钉孔的数量和所述模...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李碚，
申请(专利权)人：郑州理德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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