一种分离式动力电池负极材料的球磨装置，包括支撑架、球磨罐体、球磨组件、振动分离组件、升降排料机构；本实用新型专利技术将水料送入球磨罐体内，水料在振动环架上通过球磨组件进行旋转球磨，完成之后，将升降箱向下驱动，使得伸缩封闭环体进行拉伸，使得液体向下进入伸缩封闭环体和升降箱内，液体通过排液管、波纹管、出液管依次排出，残留在分筛网板上的物料通过振动侧板和振动单元进行驱动，使得球磨合格的颗粒物料快速向下进入升降箱内部进行保留，不合格的颗粒物料依然在分筛网板上，当后续再次加入水料时再次进行球磨，如此实现了球磨、排水过滤、分筛的一体式进行，结构设计巧妙。结构设计巧妙。结构设计巧妙。
【技术实现步骤摘要】
一种分离式动力电池负极材料的球磨装置
[0001]本技术涉及一种分离式动力电池负极材料的球磨装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分；随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，在对电池进行加工时就会使用到用于电池生产制作的负极材料前驱体湿式球磨装置；现有的负极材料的球磨机构在球磨以后全部将物料排出，而球磨不合格的物料也一并排出了，不能将不合格的球磨物料分离，现有的也有将物料全部排出后，进行过滤后再进行分筛，使得不合格物料分离出来，再将不合格物料进行球磨，如此需要过滤机以及振动分筛机进行配套作业，加工设备多而且加工繁琐。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：提供一种使用灵活便利的分离式动力电池负极材料的球磨装置。
[0004]为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种分离式动力电池负极材料的球磨装置，包括支撑架、球磨罐体、球磨组件、振动分离组件、升降排料机构；所述球磨罐体的底部为开口结构，球磨罐体的底部两侧分别安装一个支撑架；所述球磨组件安装于球磨罐体的中间内部；所述振动分离组件包括振动环架、分筛网板、振动侧板、振动单元；所述振动环架安装于球磨罐体的内部下方；所述振动环架的底部中间安装分筛网板；所述振动环架的两侧外部安装振动侧板；所述球磨罐体的内部两侧分别安装一个振动单元；所述振动单元上端连接于振动侧板的下侧；所述球磨组件位于振动环架内部中间；所述升降排料机构包括伸缩封闭环体、升降箱、排液管、波纹管、出液管、启闭阀、升降块；所述振动环架的下端四周安装伸缩封闭环体；所述升降箱的上端四周与伸缩封闭环体的下端四周封闭连接；所述升降箱位于分筛网板的正下方；所述升降箱的两侧分别安装一个升降块，升降块上下浮动安装于支撑架上；所述升降箱的下方一侧安装排液管，一个支撑架上安装出液管，出液管的外端安装启闭阀，出液管内端上侧和排液管的外端下侧安装波纹管。
[0006]进一步，所述球磨组件包括球磨电机、球磨驱动轴、球磨盘；所述球磨罐体的上端中间安装球磨电机，球磨电机的下侧安装球磨驱动轴，球磨驱动轴的下端延伸至振动环架的内部中间，球磨驱动轴的四周均匀安装多个球磨盘，球磨盘位于振动环架内。
[0007]进一步，所述球磨罐体的内部四周设有连接环凸；所述连接环凸的下侧四周与振动环架的上端四周通过柔性环体连接。
[0008]进一步，所述支撑架底部内侧设有驱动单元，驱动单元上侧转动连接有丝杆，丝杆螺纹旋接于升降块上。
[0009]进一步，所述升降箱的纵向截面呈U形结构。
[0010]进一步，所述球磨罐体的上端一侧设有入料管。
[0011]进一步，所述球磨罐体的内部两侧设有振动槽；所述振动槽上安装振动单元。
[0012]进一步，所述升降箱的一侧设有启闭门板。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术将水料送入球磨罐体内，水料在振动环架上通过球磨组件进行旋转球磨，完成之后，将升降箱向下驱动，使得伸缩封闭环体进行拉伸，使得液体向下进入伸缩封闭环体和升降箱内，液体通过排液管、波纹管、出液管依次排出，残留在分筛网板上的物料通过振动侧板和振动单元进行驱动，使得球磨合格的颗粒物料快速向下进入升降箱内部进行保留，不合格的颗粒物料依然在分筛网板上，当后续再次加入水料时再次进行球磨，如此实现了球磨、排水过滤、分筛的一体式进行，结构设计巧妙。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中一侧的结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中另一侧的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0019]如图1至3所示，一种分离式动力电池负极材料的球磨装置，包括支撑架1、球磨罐体2、球磨组件3、振动分离组件4、升降排料机构5；所述球磨罐体2的底部为开口结构，球磨罐体2的底部两侧分别安装一个支撑架1；所述球磨组件3安装于球磨罐体2的中间内部；所述振动分离组件4包括振动环架41、分筛网板42、振动侧板43、振动单元44；所述振动环架41安装于球磨罐体2的内部下方；所述振动环架41的底部中间安装分筛网板42；所述振动环架41的两侧外部安装振动侧板43；所述球磨罐体2的内部两侧分别安装一个振动单元44；所述振动单元44上端连接于振动侧板43的下侧；所述球磨组件3位于振动环架41内部中间；所述升降排料机构5包括伸缩封闭环体52、升降箱51、排液管53、波纹管54、出液管55、启闭阀57、升降块56；所述振动环架41的下端四周安装伸缩封闭环体52；所述升降箱51的上端四周与伸缩封闭环体52的下端四周封闭连接；所述升降箱51位于分筛网板42的正下方；所述升降箱51的两侧分别安装一个升降块56，升降块56上下浮动安装于支撑架1上；所述升降箱51的下方一侧安装排液管53，一个支撑架1上安装出液管55，出液管55的外端安装启闭阀57，出液管55内端上侧和排液管53的外端下侧安装波纹管54。
[0020]如图1至3所示，为了便于球磨，进一步，所述球磨组件3包括球磨电机31、球磨驱动轴32、球磨盘33；所述球磨罐体2的上端中间安装球磨电机31，球磨电机31的下侧安装球磨驱动轴32，球磨驱动轴32的下端延伸至振动环架41的内部中间，球磨驱动轴32的四周均匀安装多个球磨盘33，球磨盘33位于振动环架41内。进一步，所述球磨罐体2的内部四周设有连接环凸411；所述连接环凸411的下侧四周与振动环架41的上端四周通过柔性环体412连接。
[0021]如图1至3所示，为了便于对升降箱51进行上下驱动，进一步优选，所述支撑架1底部内侧设有驱动单元562，驱动单元562上侧转动连接有丝杆561，丝杆561螺纹旋接于升降
块56上。进一步，所述升降箱51的纵向截面呈U形结构。进一步，所述球磨罐体2的上端一侧设有入料管21。进一步，所述球磨罐体2的内部两侧设有振动槽29；所述振动槽29上安装振动单元44。进一步，所述升降箱51的一侧设有启闭门板。
[0022]本技术将水料送入球磨罐体2内，水料在振动环架41上通过球磨组件3进行旋转球磨，完成之后，将升降箱51向下驱动，使得伸缩封闭环体52进行拉伸，使得液体向下进入伸缩封闭环体52和升降箱51内，液体通过排液管53、波纹管54、出液管55依次排出，残留在分筛网板42上的物料通过振动侧板43和振动单元44进行驱动，使得球磨合格的颗粒物料快速向下进入升降箱51内部进行保留，不合格的颗粒物料依然在分筛网板42上，当后续再次加入水料时再次进行球磨，如此实现了球磨、排水过滤、分筛的一体式进行，结构设计巧妙。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离式动力电池负极材料的球磨装置，其特征在于，包括支撑架、球磨罐体、球磨组件、振动分离组件、升降排料机构；所述球磨罐体的底部为开口结构，球磨罐体的底部两侧分别安装一个支撑架；所述球磨组件安装于球磨罐体的中间内部；所述振动分离组件包括振动环架、分筛网板、振动侧板、振动单元；所述振动环架安装于球磨罐体的内部下方；所述振动环架的底部中间安装分筛网板；所述振动环架的两侧外部安装振动侧板；所述球磨罐体的内部两侧分别安装一个振动单元；所述振动单元上端连接于振动侧板的下侧；所述球磨组件位于振动环架内部中间；所述升降排料机构包括伸缩封闭环体、升降箱、排液管、波纹管、出液管、启闭阀、升降块；所述振动环架的下端四周安装伸缩封闭环体；所述升降箱的上端四周与伸缩封闭环体的下端四周封闭连接；所述升降箱位于分筛网板的正下方；所述升降箱的两侧分别安装一个升降块，升降块上下浮动安装于支撑架上；所述升降箱的下方一侧安装排液管，一个支撑架上安装出液管，出液管的外端安装启闭阀，出液管内端上侧和排液管的外端下侧安装波纹管。2.根据权利要求1所述的分离式动力电池负极材料的球磨装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩乐琪，王亮亮，
申请(专利权)人：江苏亮盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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