本实用新型专利技术公开了一种面料精加工自动烧毛整理装置，包括箱体，所述箱体内壁下端中部与上端中部之间连接有隔板，所述箱体上端一侧均连接有连接杆，所述两个连接杆之间连接有托辊。该面料精加工自动烧毛整理装置，通过设置的壳体、挡板、风机、输送管、冷却管、连接管、固定管、喷头和滤网的相互配合，可以方便对烧毛后的面料本体进行冷却，避免面料本体表面温度过热，提高面料的生产质量；通过设置的电机、转盘、连接板、电动伸缩杆、固定板、收卷筒和插块的相互配合，可便于对面料本体进行收卷，且在收卷后通过电动伸缩杆带动固定板向一侧移动，能够便于取下收卷筒，便于对收卷筒外侧的面料进行收集。进行收集。进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种面料精加工自动烧毛整理装置
[0001]本技术涉及面料精加工领域，特别涉及一种面料精加工自动烧毛整理装置。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
[0003]烧毛是指 将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程，纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰，烧毛的火焰温度通常在 900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点，烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。
[0004]现有的面料加工通常需要对面料进行烧毛加工处理，目前的烧毛装置通常是对面料处理后直接对面料进行收卷，导致面料表面过热，导致收卷后面料出料褶皱不平滑的情况，导致面料质量不佳。
[0005]因此，提出一种面料精加工自动烧毛整理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种面料精加工自动烧毛整理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种面料精加工自动烧毛整理装置，包括箱体，所述箱体内壁下端中部与上端中部之间连接有隔板，所述箱体上端一侧均连接有连接杆，所述两个连接杆之间连接有托辊，所述托辊上端连接有面料本体，所述面料本体下端贯穿延伸至箱体内部，所述箱体内壁两侧下部均连接有转辊，所述两个转辊下端与面料本体上端一侧接触，所述箱体内壁上端一侧均连接有液压缸，所述两个液压缸下端连接有加热板，所述面料本体一端贯穿延伸至隔板一侧，所述箱体内壁一侧下部连接有收卷组件，所述箱体内壁下端一侧连接有壳体，所述壳体内壁下端一侧连接有挡板，所述挡板上端与箱体内壁上端接触，所述壳体内壁下端一侧连接有风机，所述风机输出端连接有输送管，所述输送管一端贯穿延伸至挡板一侧，所述挡板一侧上部与下部均连接有冷却管，所述两个冷却管一端与壳体内壁一侧连接，所述壳体下端一侧连接有连接管，所述连接管下端连接有固定管，所述固定管下端均连接有喷头。
[0009]优选的，所述收卷组件包括电机，所述电机输出端连接有转盘，所述箱体内壁远离电机一侧转动连接有连接板，所述连接板一侧上部与下部均连接有电动伸缩杆，所述两个
电动伸缩杆一端连接有固定板，所述固定板一侧中部与转盘一侧中部均连接有插块，所述固定板与转盘之间连接有收卷筒，所述面料本体一端缠绕于收卷筒外侧。
[0010]优选的，所述转盘一侧上部与下部均连接有滑杆，所述箱体内壁一侧对应两个滑杆处开设有滑槽，所述两个滑杆一端位于滑槽内部滑动连接。
[0011]优选的，所述插块外侧的形状与收卷筒内壁的形状相适配。
[0012]优选的，所述连接板一端中部连接有转杆，所述转杆一端位于箱体内壁一侧转动连接。
[0013]优选的，所述隔板对应面料本体处开设有开口，所述面料本体中部位于开口内部。
[0014]优选的，所述箱体上端对应壳体上端一侧开设有滤网。
[0015]优选的，所述固定管上端两侧均连接有固定块，所述两个固定块上端与壳体下端两侧连接。
有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种面料精加工自动烧毛整理装置，具备以下有益效果：
[0017]该面料精加工自动烧毛整理装置，通过设置的壳体、挡板、风机、输送管、冷却管、连接管、固定管、喷头和滤网的相互配合，可以方便对烧毛后的面料本体进行冷却，避免面料本体表面温度过热，提高面料的生产质量。
[0018]该面料精加工自动烧毛整理装置，通过设置的电机、转盘、连接板、电动伸缩杆、固定板、收卷筒和插块的相互配合，可便于对面料本体进行收卷，且在收卷后通过电动伸缩杆带动固定板向一侧移动，能够便于取下收卷筒，便于对收卷筒外侧的面料进行收集。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖视图；
[0021]图3是本技术收卷筒的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术图2的A的放大结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、隔板；3、连接杆；4、托辊；5、面料本体；6、转辊；7、液压缸；8、加热板；9、开口；10、电机；11、转盘；12、连接板；13、电动伸缩杆；14、固定板；15、收卷筒；16、插块；17、壳体；18、挡板；19、风机；20、输送管；21、冷却管；22、连接管；23、固定管；24、喷头；25、滤网。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
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4所示，一种面料精加工自动烧毛整理装置，包括箱体1，箱体1内壁下端中部与上端中部之间连接有隔板2，箱体1上端一侧均连接有连接杆3，两个连接杆3之间连接有托辊4，便于对面料本体5进行托放，托辊4上端连接有面料本体5，面料本体5下端贯穿延伸至箱体1内部，箱体1内壁两侧下部均连接有转辊6，对面料本体5进行支撑，两个转辊6下
端与面料本体5上端一侧接触，箱体1内壁上端一侧均连接有液压缸7，带动加热板8上下移动，两个液压缸7下端连接有加热板8，面料本体5一端贯穿延伸至隔板2一侧，箱体1内壁一侧下部连接有收卷组件，箱体1内壁下端一侧连接有壳体17，壳体17内壁下端一侧连接有挡板18，对冷却管21进行固定，挡板18上端与箱体1内壁上端接触，壳体17内壁下端一侧连接有风机19，风机19输出端连接有输送管20，对气体进行输送，输送管20一端贯穿延伸至挡板18一侧，挡板18一侧上部与下部均连接有冷却管21，对气体进行冷却，两个冷却管21一端与壳体17内壁一侧连接，壳体17下端一侧连接有连接管22，连接管22下端连接有固定管23，固定管23下端均连接有喷头24，收卷组件包括电机10，带动转盘11进行转动，电机10输出端连接有转盘11，箱体1内壁远离电机10一侧转动连接有连接板12，连接板12一侧上部与下部均连接有电动伸缩杆13，带动固定板14向一侧移动，两个电动伸缩杆13一端连接有固定板14，固定板14一侧中部与转盘11一侧中部均连接有插块16，固定板14与转盘11之间连接有收卷筒15，对面料本体5进行收卷，面料本体5一端缠绕于收卷筒15外侧，转盘11一侧上部与下部均连接有滑杆，箱体1内壁一侧对应两个滑杆处开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料精加工自动烧毛整理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁下端中部与上端中部之间连接有隔板（2），所述箱体（1）上端一侧均连接有连接杆（3），所述两个连接杆（3）之间连接有托辊（4），所述托辊（4）上端连接有面料本体（5），所述面料本体（5）下端贯穿延伸至箱体（1）内部，所述箱体（1）内壁两侧下部均连接有转辊（6），所述两个转辊（6）下端与面料本体（5）上端一侧接触，所述箱体（1）内壁上端一侧均连接有液压缸（7），所述两个液压缸（7）下端连接有加热板（8），所述面料本体（5）一端贯穿延伸至隔板（2）一侧，所述箱体（1）内壁一侧下部连接有收卷组件，所述箱体（1）内壁下端一侧连接有壳体（17），所述壳体（17）内壁下端一侧连接有挡板（18），所述挡板（18）上端与箱体（1）内壁上端接触，所述壳体（17）内壁下端一侧连接有风机（19），所述风机（19）输出端连接有输送管（20），所述输送管（20）一端贯穿延伸至挡板（18）一侧，所述挡板（18）一侧上部与下部均连接有冷却管（21），所述两个冷却管（21）一端与壳体（17）内壁一侧连接，所述壳体（17）下端一侧连接有连接管（22），所述连接管（22）下端连接有固定管（23），所述固定管（23）下端均连接有喷头（24）。2.根据权利要求1所述的一种面料精加工自动烧毛整理装置，其特征在于：所述收卷组件包括电机（10），所述电机（10）输出端连接有转盘（11），所述箱体（1）内壁远离电...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：南通金红印花科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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