一种用于水泥生产选粉机的防尘结构制造技术

本实用新型专利技术适用于选粉机技术领域，提供了一种用于水泥生产选粉机的防尘结构，包括U形导风槽和U形密封盖；U形导风槽两端均固定有弧形槽道，U形导风槽底部弧形外圆面上固定有粉尘导出槽，U形密封盖朝向U形导风槽的一表面固定有延伸至U形导风槽内部的导风板。本实用新型专利技术能够对水泥选粉机主体排出的气流进行降速，从而使得气流中含有水泥粉尘逐步沉降在U形导风槽中，在重力的作用下聚集在U形导风槽内底部，并通过粉尘导出槽集中排出，不需要消耗过滤网、过滤芯等过滤材料，降低了除尘过滤的成本，对含有粉尘的气流流通阻挡性小，保证了水泥选粉机排风的顺畅同时提高对气流中含有水泥粉尘的去除效果。泥粉尘的去除效果。泥粉尘的去除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产选粉机的防尘结构


[0001]本技术涉及选粉机
，更具体地说，它涉及一种用于水泥生产选粉机的防尘结构。

技术介绍

[0002]水泥选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。
[0003]但是在选粉后期中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品，而选粉机的出风管道在排出高速的气流时会有大量的水泥粉尘被带出选粉机，不仅污染环境且造成了资源浪费。
[0004]授权公告号为CN216150388U的一种水泥生产用选粉机(如图6所示)，包括水泥选粉机主体，所述水泥选粉机主体上出风管的端部安装有用于水泥粉尘过滤收集的粉尘过滤机构，所述粉尘过滤机构的排风端连接有空气净化机构，所述粉尘过滤机构包括连接在所述出风管端部的过滤箱，所述过滤箱的底部安装有运输机构。
[0005]现有技术中通过在出风端设置网孔更加细密的过滤网进行拦截，对出风口的堵塞程度较大，水泥选粉机排风不顺畅，受到阻挡的气流容易回流至水泥选粉机中，造成水泥选粉机内部气流的紊乱，不利于水泥灰的沉降，需要使用大功率的风机，能耗也随之提高，且过滤过程中需要消耗过滤网、过滤芯等过滤材料，增加了除尘过滤的成本。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种配合选粉机有效去除灰尘的用于水泥生产选粉机的防尘结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于水泥生产选粉机的防尘结构，包括U形导风槽和通过螺栓固定在U形导风槽一表面的U形密封盖；所述U形导风槽两端均固定有弧形槽道，所述弧形槽道一端与U形导风槽连通，两所述弧形槽道另一端开口方向相背。
[0009]所述U形导风槽底部弧形外圆面上固定有粉尘导出槽，所述粉尘导出槽与U形导风槽内腔连通；所述U形密封盖朝向U形导风槽的一表面固定有延伸至U形导风槽内部的导风板；所述导风板设置于U形密封盖的两支臂上且倾斜设置，位于所述U形密封盖的两支臂上的导风板交错设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形槽道开口端均固定有连接框，其中一所述连接框上固定有连接螺栓，另一所述连接框上开设有与连接螺栓配合的连接孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导风板侧边与U形导风槽内壁之间预
留有落灰间隙，所述导风板远离U形密封盖的一端与U形导风槽内底部接触。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述U形密封盖的两支臂上的导风板沿空气流通方向倾斜方向，所述导风板的倾斜角度在30
°‑
60
°
之间。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形导风槽与U形密封盖相接触的一表面固定有外翻的延伸板，所述延伸板上开设有安装孔。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉尘导出槽沿U形导风槽底部切线方向设置。
[0015]本技术的优点是：
[0016]本技术通过在水泥选粉机主体的出风端安装由U形导风槽、弧形槽道、粉尘导出槽、导风板构成的防尘结构，在使用时能够对水泥选粉机主体排出的气流进行降速，从而使得气流中含有水泥粉尘逐步沉降在U形导风槽中，最后在自身重力的作用下聚集在U形导风槽内底部，并通过粉尘导出槽集中排出，不需要消耗过滤网、过滤芯等过滤材料，降低了除尘过滤的成本，对含有粉尘的气流流通阻挡性小，保证了水泥选粉机排风的顺畅同时提高对气流中含有水泥粉尘的去除效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于水泥生产选粉机的防尘结构的结构示意图。
[0018]图2为本技术的左视图。
[0019]图3为图2中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0020]图4为U形密封盖、导风板的结构示意图。
[0021]图5为本技术组合使用时的结构示意图。
[0022]图6为现有公开技术的结构示意图。
[0023]附图中：1、U形导风槽；2、U形密封盖；3、弧形槽道；4、粉尘导出槽；5、导风板；6、连接框；7、落灰间隙。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0027]具体实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
6结构示意图，本技术提供以下技术方案：
[0029]具体地是指一种用于水泥生产选粉机的防尘结构，包括U形导风槽1和通过螺栓固定在U形导风槽1一表面的U形密封盖2；U形导风槽1两端均固定有弧形槽道3，弧形槽道3一端与U形导风槽1连通，两弧形槽道3另一端开口方向相背。
[0030]U形导风槽1底部弧形外圆面上固定有粉尘导出槽4，粉尘导出槽4与U形导风槽1内腔连通；U形密封盖2朝向U形导风槽1的一表面固定有延伸至U形导风槽1内部的导风板5；导风板5设置于U形密封盖2的两支臂上且倾斜设置，位于U形密封盖2的两支臂上的导风板5交错设置。
[0031]导风板5侧边与U形导风槽1内壁之间预留有落灰间隙7，落灰间隙7便于沉降的水泥粉尘降落至U形导风槽1底部，导风板5远离U形密封盖2的一端与U形导风槽1内底部接触。
[0032]位于U形密封盖2的两支臂上的导风板5沿空气流通方向倾斜方向，导风板5的倾斜角度在30
°‑
60
°
之间。粉尘导出槽4沿U形导风槽1底部切线方向设置。
[0033]U形导风槽1与U形密封盖2相接触的一表面固定有外翻的延伸板，延伸板上开设有安装孔。
[0034]本技术提供的用于水泥生产选粉机的防尘结构的工作原理如下。
[0035]将该防尘结构中的弧形槽道3通过连接框6与水泥选粉机主体中的出风管固定连接且相互连通，水泥选粉机主体排出带有水泥粉尘的气流，通过弧形槽道3进入至U形导风槽1，带有水泥粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产选粉机的防尘结构，其特征在于：包括U形导风槽(1)和通过螺栓固定在U形导风槽(1)一表面的U形密封盖(2)；所述U形导风槽(1)两端均固定有弧形槽道(3)，所述弧形槽道(3)一端与U形导风槽(1)连通，两所述弧形槽道(3)另一端开口方向相背；所述U形导风槽(1)底部弧形外圆面上固定有粉尘导出槽(4)，所述粉尘导出槽(4)与U形导风槽(1)内腔连通；所述U形密封盖(2)朝向U形导风槽(1)的一表面固定有延伸至U形导风槽(1)内部的导风板(5)；所述导风板(5)设置于U形密封盖(2)的两支臂上且倾斜设置，位于所述U形密封盖(2)的两支臂上的导风板(5)交错设置。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产选粉机的防尘结构，其特征在于，所述弧形槽道(3)开口端均固定有连接框(6)，其中一所述连接框(6)上固定有连接螺栓，另一所述连接框(6)上开设有与连接螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小钢，胡国建，胡继红，吴飞，雷冬阁，
申请(专利权)人：浙江常山虎跃水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：