一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机制造技术

本发明专利技术提出了一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机，属于茶油自动化加工设备技术领域。所述具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机，包括：轨道架，其设置在分离机料斗的一侧，所述轨道架包括竖直轨道部分和设置在竖直轨道部分顶端的弧形轨道部分；滑架，其包括第一架体和第二架体，所述第一架体的顶端与第二架体的上部转动配合，所述第一架体的两侧的底部及第二架体两侧的顶部均设置有与竖直轨道部分及弧形轨道部分适配的滚轮；承载框，其固定安装在第二架体上。本发明专利技术具有自动倒袋、防止包装袋进入料斗并自动清出空包装袋的功能。袋进入料斗并自动清出空包装袋的功能。袋进入料斗并自动清出空包装袋的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机


[0001]本专利技术涉及茶油自动化加工设备
，具体涉及一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机。

技术介绍

[0002]茶油果壳分离机作为茶油加工的必备设备之一，是用于分离茶油籽的籽和壳的设备，其主要包括料斗、破碎辊和振动筛，现有技术中，茶油果壳分离机为了提高茶油籽和壳的分离效果，还会设置风选结构，利用风力将破碎后的茶油籽的籽和壳进行分离。而申请人经过长期实践发现，现有技术中茶油果壳分离机的进料方式主要包括人工倒料和输送带输送的方式。
[0003]由于茶油籽在进行果壳分离之前，一般会在烘干房内进行烘干。而在烘干与果壳分离工序之间的转运过程，通常是利用包装袋对烘干后的茶油籽进行包装，然后再转移至果壳分离机上进行分离。无论是输送带式进料还是人工进料，均需要倒袋的功能。而两种方式中，普遍还是采用人工倒袋的方式，尤其是人工直接将茶油籽导入果壳分离机的料斗内时，在整个倒袋过程中均需要人工手动支撑包装袋并随着茶油籽持续进入料斗的过程不断调整包装袋的倾斜角度，操作过程极为费事费力。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机，包括：
[0007]轨道架，其设置在分离机料斗的一侧，所述轨道架包括竖直轨道部分和设置在竖直轨道部分顶端的弧形轨道部分；
[0008]滑架，其包括第一架体和第二架体，所述第一架体的顶端与第二架体的上部转动配合，所述第一架体的两侧的底部及第二架体两侧的顶部均设置有与竖直轨道部分及弧形轨道部分适配的滚轮；
[0009]承载框，其固定安装在第二架体上，所述承载框远离料斗的一侧设置有用于装满茶油籽的包装袋进入的入口，所述承载框的顶端设置有出口，所述出口上设置有框门，且承载框连接第二架体的一侧面上设置有框门控制结构；其中：
[0010]当所述第二架体顶端的滚轮运动至弧形轨道部分顶端时，所述出口位于进料口范围内并呈倾斜朝下的状态，且所述框门控制结构通过被料斗顶部挤压以驱动框门向上开启。
[0011]进一步地，所述承载框包括与第二架体连接的支撑面板、设置在支撑面板两侧且内表面呈弧形的侧挡板及设置在支撑面板上并位于两个侧挡板下方的底板。
[0012]进一步地，所述框门控制结构包括齿牙、变速齿轮组、齿条和框门弹簧，其中，所述框门滑动设置在出口，所述齿牙开设在框门的内侧面，所述变速齿轮组安装在所述侧挡板
的表面，所述齿牙与齿条均与所述变速齿轮组啮合，所述框门弹簧设置在齿条与支撑面板之间。
[0013]进一步地，所述侧挡板内侧面对应于出口的一端设置有袋口夹持结构，所述袋口夹持结构包括滑杆、滑杆复位弹簧、夹块、夹块复位弹簧、第一导板和第二导板，其中，所述滑杆的一端在垂直于所述框门的方向上滑动设置在所述侧挡板上，所述滑杆复位弹簧设置在所述侧挡板中，其两端分别连接侧挡板与滑杆，所述夹块在垂直于所述侧挡板的方向上滑动设置在所述滑杆上，且所述夹块复位弹簧设置在所述滑杆与夹块之间，所述第一导板与第二导板均固定设置在框门的内表面上，且在所述框门开启过程中，先由第一导板驱动滑杆向底板一侧位移，再由第二导板驱动夹块向侧挡板一侧位移并配合侧挡板夹持包装袋。
[0014]进一步地，所述第一导板与第二导板设置成具有分别驱动所述滑杆及夹块位移的斜面，及具有分别驱动所述滑杆及夹块保持位移后状态的平面，且在夹块向侧挡板一侧位移的过程中，所述滑杆在所述第一导板的平面上位移，当框门在夹块配合侧挡板夹持包装袋之后的开启过程中，所述滑杆及夹块分别在第一导板和第二导板的平面上位移。
[0015]进一步地，所述底板包括固定安装在支撑面板上的支撑部，所述支撑部位于对应侧的侧挡板下方并与侧挡板呈间隔设置，所述支撑部的顶部设置有被弹性支撑的板套，所述板套呈框状，板套的顶部滑动设置有两个板体部，所述板体部连接有切换其开启和关闭的切换结构。
[0016]进一步地，所述切换结构包括引导轮、引导块、引导槽、引导柱和引导轨道，其中，引导轮可伸缩的设置在板体部的侧面，所述引导块固定设置在支撑部的顶部，引导槽自引导块的顶部向下延伸，引导柱设置在引导轮上，且所述板体部受压之后会向下位移，引导柱通过在引导槽内向下位移使得引导轮向板体部一侧收缩，引导轨道设置在轨道架上，当板体部呈自由状态时，引导轮呈展开状态，此时，引导轮自上而下的经过引导轨道的顶端时会进入至引导轨道内，且引导轮在引导轨道内自上而下的运动时，会驱动板体部向外侧位移使得承载框的底部敞开。
[0017]进一步地，所述轨道架位于地面部分中设置有收集盒，且当第二架体在竖直轨道部分内位移时，其位于收集盒的正上方。
[0018]进一步地，所述第一架体连接有动力装置，所述动力装置包括与第一架体连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹穿设有丝杠，且所述丝杠的底端连接有驱动电机。
[0019]进一步地，所述轨道加的一侧设置有平置输送机，所述平置输送机用于放置装满茶油籽的包装袋。
[0020]本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术具有自动倒袋的功能，工人只需将包装有茶油籽的包装袋放入承载框内，然后气动动力装置，承载框自动抬升并翻转，最终将包装袋的袋口倾斜朝下并朝向料斗，实现自动倒袋的功能。
[0022]2、本专利技术在倒袋过程中，为了防止包装袋进入料斗内，还设置了袋口夹持结构，能够锁住包装袋，保障安全性。
[0023]3、本专利技术在倒袋完成之后，能够将承载框内的包装袋自动清出并收集。
附图说明
[0024]图1是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的整体示意图；
[0025]图2是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的承载框的正视图；
[0026]图3是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的图2中的A处放大图；
[0027]图4是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的图2中的B处放大图；
[0028]图5是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的承载框呈翻转后状态时的示意图；
[0029]图6是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的图5中的C处放大图；
[0030]图7是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的图5中的D处放大图；
[0031]图8是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的图7中的E处放大图；
[0032]图9是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的引导轨道的示意图；
[0033]图10是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的承载框由上至下经过引导轨道时的示意图；
[0034]图11是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的图10中的F处放大图；
[0035]图12是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的滑架的示意图；
[0036]图13是本专利技术具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机的图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机，其特征在于，包括：轨道架(1)，其设置在分离机料斗的一侧，所述轨道架(1)包括竖直轨道部分(1.1)和设置在竖直轨道部分(1.1)顶端的弧形轨道部分(1.2)；滑架(2)，其包括第一架体(2.1)和第二架体(2.2)，所述第一架体(2.1)的顶端与第二架体(2.2)的上部转动配合，所述第一架体(2.1)的两侧的底部及第二架体(2.2)两侧的顶部均设置有与竖直轨道部分(1.1)及弧形轨道部分(1.2)适配的滚轮；承载框(3)，其固定安装在第二架体(2.2)上，所述承载框(3)远离料斗的一侧设置有用于装满茶油籽的包装袋进入的入口，所述承载框(3)的顶端设置有出口，所述出口上设置有框门(3.4)，且承载框(3)连接第二架体(2.2)的一侧面上设置有框门(3.4)控制结构(4)；其中：当所述第二架体(2.2)顶端的滚轮运动至弧形轨道部分(1.2)顶端时，所述出口位于进料口范围内并呈倾斜朝下的状态，且所述框门(3.4)控制结构(4)通过被料斗顶部挤压以驱动框门(3.4)向上开启。2.根据权利要求1所述的一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机，其特征在于，所述承载框(3)包括与第二架体(2.2)连接的支撑面板(3.1)、设置在支撑面板(3.1)两侧且内表面呈弧形的侧挡板(3.2)及设置在支撑面板(3.1)上并位于两个侧挡板(3.2)下方的底板(3.3)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机，其特征在于，所述框门(3.4)控制结构(4)包括齿牙(4.1)、变速齿轮组(4.2)、齿条(4.3)和框门(3.4)弹簧(4.4)，其中，所述框门(3.4)滑动设置在出口，所述齿牙(4.1)开设在框门(3.4)的内侧面，所述变速齿轮组(4.2)安装在所述侧挡板(3.2)的表面，所述齿牙(4.1)与齿条(4.3)均与所述变速齿轮组(4.2)啮合，所述框门(3.4)弹簧(4.4)设置在齿条(4.3)与支撑面板(3.1)之间。4.根据权利要求2所述的一种具有自动倒袋功能的茶油果壳分离机，其特征在于，所述侧挡板(3.2)内侧面对应于出口的一端设置有袋口夹持结构(5)，所述袋口夹持结构(5)包括滑杆(5.1)、滑杆复位弹簧(5.2)、夹块(5.3)、夹块复位弹簧(5.4)、第一导板(5.5)和第二导板(5.6)，其中，所述滑杆(5.1)的一端在垂直于所述框门(3.4)的方向上滑动设置在所述侧挡板(3.2)上，所述滑杆复位弹簧(5.2)设置在所述侧挡板(3.2)中，其两端分别连接侧挡板(3.2)与滑杆(5.1)，所述夹块(5.3)在垂直于所述侧挡板(3.2)的方向上滑动设置在所述滑杆(5.1)上，且所述夹块复位弹簧(5.4)设置在所述滑杆(5.1)与夹块(5.3)之间，所述第一导板(5.5)与第二导板(5.6)均固定设置在框门(3.4)的内表面上，且在所述框门(3.4)开启过程中，先由第一导板(5.5)驱动滑杆(5.1)向底板(3.3)一侧位移，再由第二导板(5.6)驱动夹块(5.3)向侧挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁百牛，王高明，宋玉林，
申请(专利权)人：安徽正宏现代农业生态科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：