一种茶油籽烘干房制造技术

本发明专利技术提出了一种茶油籽烘干房，本发明专利技术涉及茶油籽烘干技术领域。一种茶油籽烘干房，所述烘干房的左侧开设有进料口，所述烘干房内侧位于所述进料口处设置有分料平台，所述烘干房的右侧靠近摊板的位置设置有出料口。本发明专利技术设置有第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间可以进行锁料操作，第一板体和第二板体之间存在高度差，在摊料的过程中可以根据第二板体前进方向料的多少，锁料空间的料可以在摊料过程中进行分料，这样能够避免前方的集料过多造成推料完成时，右侧料呈堆积的情况，第一板体贴在分料平台的一侧，可以避免积料处在下料后形成摊平的死角。后形成摊平的死角。后形成摊平的死角。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油籽烘干房


[0001]本专利技术涉及茶油籽烘干
，具体涉及一种茶油籽烘干房。

技术介绍

[0002]茶油籽在生产茶油的过程，需要对茶油籽进行烘干处理，一般烘干的步骤为：
[0003]步骤1、温度控制在55℃，时间不超过2小时，只受热不除湿，让山茶籽受热均匀，达到平均一致温度，水份开始蒸腾进空气里随着油茶籽温度的提高，其表面的蒸汽分压也不断提高，水分汽化速度也迅速提高。
[0004]步骤2、开始升温并除湿，温度控制在60℃，湿度从初始的75％降至55％，时间约6小时，油茶籽表面水分向周围介质扩散的速度，水分含量直线下降。
[0005]步骤3、维持60℃恒速干燥，采用连续除湿方式，将湿度除至40％，时间4小时，油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的除湿状态。
[0006]步骤4、同样将湿度降至30％，温度在步骤2的基础上再提升3℃，时间4小时，干燥速度不变。
[0007]步骤5、将湿度降至20％，温度保持不变，时间4小时，空气湿度在20％，山茶籽的湿度也就在10
‑
12％左右，完成烘干步骤。
[0008]烘干操作后茶油籽，由于壳体失去水分，而茶油籽核仁在内部闷蒸，核仁软，壳催，便于分离。
[0009]现有的茶油籽进入烘干房内，需要人工用推车将茶油籽推到烘干房内的摊板上进行堆放，由于摊板与地面之间存在高度，然后将堆放的茶油籽进行摊平，以保证内部的茶油籽在烘干时，能够均匀的受热，由于烘干房的面积较大，摊平操作需要工人用耙子进行耙匀操作，这样费时费力，而且效率低下，完成烘干后，工人用同样的方式用小车将烘干的料从烘干房推出。

技术实现思路

[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种茶油籽烘干房。
[0011]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0012]一种茶油籽烘干房，所述烘干房的左侧开设有进料口，所述烘干房内侧位于所述进料口处设置有分料平台，所述烘干房的右侧靠近摊板的位置设置有出料口；
[0013]推料机构，用于将靠近进料口处摊板左侧位置的料向右侧堆放一端距离，所述推料机构弹性设置在分料平台的位置。
[0014]所述烘干房顶部靠近竖向壁的位置均设置有导向轨道，所述导向轨道上设置有滑座，所述滑座底部的左侧活动设置有滑杆机构，位于所述滑杆机构的一侧设置有伸缩装置；
[0015]位于同侧的所述伸缩装置和所述滑杆机构的底部固定连接有切换装置，所述切换装置的两侧分别连接有第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间存在距离；
[0016]位于所述滑座行经路线两个端点的位置均设置有触发杆，两个所述触发杆的相对
一端对准所述滑座设置。
[0017]进一步地，所述分料平台顶部倾斜设置，所述分料平台设置有空腔；所述推料机构包括三角板，所述三角板的左侧通过伸缩杆固定在所述烘干房内壁的左侧，所述伸缩杆上套设有连接在所述烘干房内壁和分料平台内壁之间的压缩弹簧，所述分料平台右侧与摊板接触的位置设置有用于适配三角板的伸出通口。
[0018]进一步地，所述导向滑轨包括安装座板，所述安装座板的前后位置均贯穿设置有轨道，位于安装座板左侧的位置通过载板固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述载板与所述安装座板上设置有靠近所述轨道的丝杆，所述丝杆位于所述第一皮带轮的位置固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过传送皮带传动连接。
[0019]进一步地，所述滑座在滑轨上滑动，所述滑座上设置有滚珠套，所述滚珠套在丝杆上可做往复运动，所述滑座底部设置有方形套，所述方形套内壁中心位置设置有固定杆，所述固定杆上套设有旋转套，所述旋转套靠近的滑杆机构的一侧固定连接有弹性压缩杆一，所述弹性压缩杆一的外端铰接有滑动块，所述滑动块贯穿所述方形套上设置的位移槽，所述滑动块的底部与所述滑杆机构固定连接。
[0020]进一步地，所述旋转套对应所述弹性压杆一的位置铰接有弹性压缩杆二，所述弹性压缩杆二的顶部通过顶簧与所述旋转套的外壁固定连接，所述弹性压缩杆二的外端固定连接有卡杆，所述卡杆的一端插接在所述方形套内壁的一侧设置的滑动槽内，所述滑动槽的两侧均锁止槽，所述方形套靠近所述滑动槽的左右内壁均开设有插入口。
[0021]进一步地，所述第一板体和第二板体结构相同，所述第一板体靠近所述切换装置的一侧开设有T型槽，靠近所述T型槽的一侧设置有齿牙槽。
[0022]进一步地，所述切换装置包括两个T形滑块和机械套，所述机械套的左右两侧均固定连接有所述T形滑块，所述T形滑块与所述T型槽适配，所述机械套的一侧开设有通口，所述机械套固定连接在所述伸缩装置的自由端。
[0023]进一步地，所述切换装置包括对称设置在机械套内的两个转轴，所述转轴上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧固定连接有行走齿轮，两个所述传动齿轮上通过齿带传动连接，所述行走齿轮的一端贯穿所述机械套一侧开设的竖槽且延伸至外侧，所述行走齿轮与所述齿牙槽配合使用，所述齿带外侧通过连接条与所述滑杆机构的底端固定连接。。
[0024]本专利技术具有如下有益效果：
[0025]1、本专利技术通过设置分料平台，能够使进入的料被均匀的分摊，配合第一板体和第二板体，可以将进入料的状态进行设置，使得进入的料形成配合第一板体和第二板体摊匀的状态，便于进行摊匀操作。
[0026]2、本专利技术设置有第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间可以进行锁料操作，第一板体和第二板体之间存在高度差，在摊料的过程中可以根据第二板体前进方向料的多少，锁料空间的料可以在摊料过程中进行分料，这样能够避免前方的集料过多造成推料完成时，右侧料呈堆积的情况，第一板体贴在分料平台的一侧，可以避免积料处在下料后形成摊平的死角，造成左侧料过多的问题，第一板体和第二板体之间的设置，可以将料分成两部分，第一部分由第二板体摊匀，第二部分由第一本体摊匀，分别被摊匀，这样可以将推
动时的阻力进行分摊，减少应力。
[0027]3、本专利技术切换装置与滑座配合，滑座在与两侧触发杆接触式，滑座内的弹性压缩杆一与弹性压缩杆二之间能够转动，进而滑杆机构可使得齿带转动，这样可通过与触发杆接触形成联动的关系，进而可以快速的事第一板体与第二板体之间高度切换。
附图说明
[0028]图1是本专利技术烘干房内堆料的初始状态示意图；
[0029]图2是本专利技术烘干房内茶油籽被摊匀的过程中状态图；
[0030]图3是本专利技术烘干房内茶油籽完成摊匀后第一板体与第二板体切换后的状态图；
[0031]图4是本专利技术第一板体与第二板体切换后排料的示意图；
[0032]图5是本专利技术第一板体与第二板体切换后第一板体将余料刮出的示意图；
[0033]图6是本专利技术触发杆的示意图；
[0034]图7是本专利技术图1中A处的放大图；
[0035]图8是本专利技术切换装置的示意图；
[0036]图9是本专利技术方形套俯视图的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶油籽烘干房，其特征在于：所述烘干房的左侧开设有进料口，所述烘干房内侧位于所述进料口处设置有分料平台，所述烘干房的右侧靠近摊板的位置设置有出料口；推料机构，用于将靠近进料口处摊板左侧位置的料向右侧堆放一端距离，所述推料机构弹性设置在分料平台的位置；所述烘干房顶部靠近竖向壁的位置均设置有导向轨道，所述导向轨道上设置有滑座，所述滑座底部的左侧活动设置有滑杆机构，位于所述滑杆机构的一侧设置有伸缩装置；位于同侧的所述伸缩装置和所述滑杆机构的底部固定连接有切换装置，所述切换装置的两侧分别连接有第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间存在距离；位于所述滑座行经路线两个端点的位置均设置有触发杆，两个所述触发杆的相对一端对准所述滑座设置。2.根据权利要求书1所述的一种茶油籽烘干房，其特征在于：所述分料平台顶部倾斜设置，所述分料平台设置有空腔；所述推料机构包括三角板，所述三角板的左侧通过伸缩杆固定在所述烘干房内壁的左侧，所述伸缩杆上套设有连接在所述烘干房内壁和分料平台内壁之间的压缩弹簧，所述分料平台右侧与摊板接触的位置设置有用于适配三角板的伸出通口。3.根据权利要求书2所述的一种茶油籽烘干房，其特征在于：所述导向滑轨包括安装座板，所述安装座板的前后位置均贯穿设置有轨道，位于安装座板左侧的位置通过载板固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述载板与所述安装座板上设置有靠近所述轨道的丝杆，所述丝杆位于所述第一皮带轮的位置固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过传送皮带传动连接。4.根据权利要求书3所述的一种茶油籽烘干房，其特征在于：所述滑座在滑轨上滑动，所述滑座上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁百牛，王高明，宋玉林，
申请(专利权)人：安徽正宏现代农业生态科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：