本实用新型专利技术提供一种水泥粉磨设备防粘料下料装置，包括：壳体；两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接于所述壳体的两侧，两个所述滑动块的顶部均固定连接有顶杆，两个所述顶杆的顶端均固定连接有压板；两个导杆，两个所述导杆的顶端分别固定于两个所述压板的底部。本实用新型专利技术提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置，通过通过清除组件向下的运动，可以使铲除块沿着壳体内壁向下运动，进而可以对壳体内部的水泥粉进行清除，避免水泥粉粘附在壳体的内表面，而且通过铲除块与U型块采用转动连接，便于铲除块向下运动时，配合转动连接，使得铲除块进行角度的调节，进而可以倾斜面的水泥粉进行铲除，有效的提高下料效果，具有防粘料的功能。具有防粘料的功能。具有防粘料的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨设备防粘料下料装置
[0001]本技术涉及水泥粉领域，尤其涉及一种水泥粉磨设备防粘料下料装置。
技术介绍
[0002]水泥粉，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥粉在生产制备丝，需要进行破碎、混合、研磨等步骤，而现有的研磨装置对水泥进行研磨成粉状，进行卸料时，其内壁通常会残留大量的水泥粉，而现有的处理方式，通常都是简单的对研磨装置进行敲打几下，防止残留。
[0004]相关技术中，通过简单的对研磨装置进行敲打几下进行卸料，效果较差，仍然出现残留的现象，最重要的是，不能对粘附在壁上的粉末进行处理，造成水泥粉的浪费，降低下料的效果
[0005]因此，有必要提供一种水泥粉磨设备防粘料下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种水泥粉磨设备防粘料下料装置，解决了不能对粘附再内壁上粉末进行处理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置包括：
[0008]壳体；
[0009]两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接于所述壳体的两侧，两个所述滑动块的顶部均固定连接有顶杆，两个所述顶杆的顶端均固定连接有压板；
[0010]两个导杆，两个所述导杆的顶端分别固定于两个所述压板的底部，两个所述导杆的底端均贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的内部，两个所述导杆延伸至所述壳体的内部的一端均设置有清除组件；
[0011]所述清除组件包括固定于所述导杆底端的U型块，所述U型块的内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有铲除块，所述铲除块的一侧与所述壳体的内壁接触，所述U型块内壁的两侧均固定连接有扭簧，两个所述扭簧的另一端分别固定于所述铲除块的两侧；
[0012]驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体的底部，所述驱动组件的驱动端与两个所述滑动块连接；
[0013]通过驱动组件的设置，可以间接带动清除组件向下运动，通过清除组件向下的运动，可以配合铲除块对壳体内壁的水泥粉向下铲除，避免水泥粉粘附在壳体的内表面，而且通过铲除块与U型块采用转动连接，便于铲除块向下运动时，配合转动连接，使得铲除块进行角度的调节，进而可以倾斜面的水泥粉进行铲除，有效的提高下料效果，具有防粘料的功能。
[0014]优选的，两个所述压板的底部均固定连接有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的底端均固定于所述壳体的顶部，两个所述挤压弹簧分别位于两个所述导杆的外表面。
[0015]优选的，所述壳体的内壁的顶部设置有研磨组件，所述研磨组件包括固定于所述壳体内壁的顶部的活动框，所述活动框的内部固定连接有过滤板。
[0016]优选的，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有研磨轮，所述活动框的背面固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述研磨轮的轴心杆固定连接。
[0017]优选的，所述驱动组件包括固定于所述壳体底部的驱动框，所述驱动框内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外表面缠绕有两个绳索，两个所述绳索的另一端分别与两个所述滑动块的底部固定连接。
[0018]优选的，所述壳体的顶部固定连接有进料嘴，所述壳体的底部设置有卸料管。
[0019]优选的，所述过滤板的底部固定连接有震动杆，所述震动杆的外表面设置有传动杆。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种水泥粉磨设备防粘料下料装置，通过通过清除组件向下的运动，可以使铲除块沿着壳体内壁向下运动，进而可以对壳体内部的水泥粉进行清除，避免水泥粉粘附在壳体的内表面，而且通过铲除块与U型块采用转动连接，便于铲除块向下运动时，配合转动连接，使得铲除块进行角度的调节，进而可以倾斜面的水泥粉进行铲除，有效的提高下料效果，具有防粘料的功能。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置的第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的清除组件的结构立体图；
[0024]图3为图1所示的驱动组件的结构俯视图；
[0025]图4为图1所示的研磨组件的截面立体图；
[0026]图5为本技术提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置的第二实施例的结构示意图。
[0027]图中标号：1、壳体；2、滑动块；3、顶杆；4、压板；5、导杆；6、清除组件；61、U型块；62、转动轴；63、铲除块；64、扭簧；7、驱动组件；71、驱动框；72、第二电机；73、缠绕轮；74、绳索；8、挤压弹簧；9、研磨组件；91、活动框；92、过滤板；93、研磨轮；94、防护罩；95、第一电机；10、进料嘴；11、卸料管；12、震动杆；13、传动杆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]第一实施例
[0030]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的水泥粉磨设备防粘料下料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的清除组件的结构立体图；图3为图
1所示的驱动组件的结构俯视图；图4为图1所示的研磨组件的截面立体图。水泥粉磨设备防粘料下料装置包括：
[0031]壳体1；
[0032]两个滑动块2，两个所述滑动块2分别滑动连接于所述壳体1的两侧，两个所述滑动块2的顶部均固定连接有顶杆3，两个所述顶杆3的顶端均固定连接有压板4；
[0033]两个导杆5，两个所述导杆5的顶端分别固定于两个所述压板4的底部，两个所述导杆5的底端均贯穿所述壳体1并延伸至所述壳体1的内部，两个所述导杆5延伸至所述壳体1的内部的一端均设置有清除组件6；
[0034]所述清除组件6包括固定于所述导杆5底端的U型块61，所述U型块61的内壁的两侧之间转动连接有转动轴62，所述转动轴62的外表面固定连接有铲除块63，所述铲除块63的一侧与所述壳体1的内壁接触，所述U型块61内壁的两侧均固定连接有扭簧64，两个所述扭簧64的另一端分别固定于所述铲除块63的两侧；
[0035]驱动组件7，所述驱动组件7设置于所述壳体1的底部，所述驱动组件7的驱动端与两个所述滑动块2连接；
[0036]通过驱动组件7的设置，可以间接带动清除组件6向下运动，通过清除组件6向下的运动，可以配合铲除块63对壳体1内壁的水泥粉向下铲除，避免水泥粉粘附在壳体1的内表面，而且通过铲除块63与U型块61采用转动连接，便于铲除块63向下运动时，配合转动连接，使得铲除块63进行角度的调节，进而可以倾斜面的水泥粉进行铲除，有效的提高下料效果，具有防粘料的功能。
[0037]两个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨设备防粘料下料装置，其特征在于，包括：壳体(1)；两个滑动块(2)，两个所述滑动块(2)分别滑动连接于所述壳体(1)的两侧，两个所述滑动块(2)的顶部均固定连接有顶杆(3)，两个所述顶杆(3)的顶端均固定连接有压板(4)；两个导杆(5)，两个所述导杆(5)的顶端分别固定于两个所述压板(4)的底部，两个所述导杆(5)的底端均贯穿所述壳体(1)并延伸至所述壳体(1)的内部，两个所述导杆(5)延伸至所述壳体(1)的内部的一端均设置有清除组件(6)；所述清除组件(6)包括固定于所述导杆(5)底端的U型块(61)，所述U型块(61)的内壁的两侧之间转动连接有转动轴(62)，所述转动轴(62)的外表面固定连接有铲除块(63)，所述铲除块(63)的一侧与所述壳体(1)的内壁接触，所述U型块(61)内壁的两侧均固定连接有扭簧(64)，两个所述扭簧(64)的另一端分别固定于所述铲除块(63)的两侧；驱动组件(7)，所述驱动组件(7)设置于所述壳体(1)的底部，所述驱动组件(7)的驱动端与两个所述滑动块(2)连接。2.根据权利要求1所述的水泥粉磨设备防粘料下料装置，其特征在于，两个所述压板(4)的底部均固定连接有挤压弹簧(8)，两个所述挤压弹簧(8)的底端均固定于所述壳体(1)的顶部，两个所述挤压弹簧(8)分别位于两个所述导杆(5)的外表面。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江宏伟，
申请(专利权)人：浙江常山虎跃水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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