本实用新型专利技术公开了一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置，涉及到化纤织带生产设备技术领域，本实用新型专利技术通过升降件的设置，当需要去除不同厚度环保化纤织带的毛刺时，工作人员只需通过升降件驱使下方的电加热金属板、第一导向辊和第二导向辊移动，使得下方的电加热金属板、第一导向辊和第二导向辊上升或下降，从而使得上下两个电加热金属板、上下两个第一导向辊和上下两个第二导向辊之间的间距变大或变小，以此有便于对不同厚度的环保化纤织带进行毛刺去除作业，使用更加便捷；过毛刷的设置，当环保化纤织带上的毛刺焦化后，毛刷对化纤织带上的毛渣进行清理，从而提高对环保化纤织带的毛刺去除效果。织带的毛刺去除效果。织带的毛刺去除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置
[0001]本技术中涉及化纤织带生产设备
，特别涉及一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]化纤织带以各种化纤纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。化纤织带用原料包括锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶等，有机织、编结、针织三大类工艺技术。织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，化纤织带完成编织、染色等工序后即可进行包装销售，环保化纤织带是指厂家生产的织带能够通过Oeko
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TexStandard100认证的织带，环保化纤织带主要考核项目和有毒物质的来源包括，pH值、甲醛、可萃取的重金属、氯化苯酚(PCP/TeCP)和OPP、杀虫剂/除草剂、有机锡化合物(TBT/DBT)、禁用偶氮染料、致敏染料等。
[0003]在环保化纤织带的生产过程中，需要对环保化纤织带进行毛刺去除工作，需要用到毛刺去除装置，现有技术中的毛刺去除装置多采用电加热金属板烧毛机，其主要工作原理是使织物以平幅状态迅速擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛。
[0004]但现有技术中电加热金属板烧毛机的上下两块电加热金属板通常是固定在机体内部的，不易去除不同厚度环保化纤织带上的毛刺，因此需要一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置，包括外壳，外壳内安装有电加热金属板，外壳两端开口处分别设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊同步同向转动，电加热金属板、第一导向辊和第二导向辊均设置有两个并上下分布，上方的电加热金属板通过连接件与外壳内顶壁固定，上方的第一导向辊和第二导向辊均通过转轴与外壳转动连接，下方的电加热金属板、第一导向辊和第二导向辊均通过升降件与外壳内底壁连接。
[0007]优选地，升降件包括安装板和液压杆，电加热金属板通过连接件与安装板上表面固定，第一导向辊和第二导向辊均通过支撑柱和转轴与安装板转动连接，液压杆上下两端分别与安装板底面以及外壳内底壁固定。
[0008]优选地，外壳两端的开口处均铰接有闭合外壳开口的密封门，密封门上开设有供化纤织带贯穿的通孔，通孔内固定连接有闭合通孔的软质密封帘。
[0009]优选地，外壳内还安装有毛刷，毛刷位于电加热金属板和第二导向辊之间，毛刷设置有两个并上下分布，上方的毛刷与外壳内顶壁固定，下方的毛刷与安装板上表面固定。
[0010]优选地，外壳前侧内壁固定有射风喷头，射风喷头位于毛刷前侧，外壳后侧壁开设有与射风喷头相适配的毛渣排出孔，射风喷头设置有两个并上下分布，两个射风喷头分别
与外壳内侧壁以及安装板侧壁固定。
[0011]优选地，外壳前侧外壁固定有过滤盒和控制器，过滤盒罩设与毛渣排出孔外部，控制器与电加热金属板、液压杆以及射风喷头均电性连接。
[0012]优选地，连接件包括固定板，固定板设置有两个并分别与两个电加热金属板固定，上方的固定板与外壳内顶壁固定，下方的固定板与安装板上表面固定。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术中，通过升降件的设置，当需要去除不同厚度环保化纤织带的毛刺时，工作人员只需通过升降件驱使下方的电加热金属板、第一导向辊和第二导向辊移动，使得下方的电加热金属板、第一导向辊和第二导向辊上升或下降，从而使得上下两个电加热金属板、上下两个第一导向辊和上下两个第二导向辊之间的间距变大或变小，以此有便于对不同厚度的环保化纤织带进行毛刺去除作业，使用更加便捷。
[0015]2、本技术中，通过毛刷、射风喷头和毛渣排出孔的设置，当环保化纤织带上的毛刺焦化后，环保化纤织带前进过程中，毛刷对化纤织带上的毛渣进行清理，同时射风喷头对环保化纤织带进行吹射，使得环保化纤织带上脱落的毛刺和毛渣由毛渣排出孔排出，从而避免毛刺和毛渣堆积在外壳内难以清理，并提高了对环保化纤织带的毛刺去除效果。
[0016]3、本技术中，通过过滤盒的设置，对由毛渣排出孔排出的毛刺和毛渣进行过滤、收集，从而在保证排出外壳内的毛刺、毛渣的同时对毛刺和毛渣进行收集，避免毛刺和毛渣污染该毛刺去除装置周围的生产环境的同时便于工作人员后续清理收集的毛刺和毛渣。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0019]图2为本实施例中隐藏密封门和过滤盒时的立体结构示意图；
[0020]图3为本实施例中的正视剖面图；
[0021]图4为本实施例中的侧视剖面图。
[0022]图中：1、外壳；2、电加热金属板；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、固定板；6、密封门；7、通孔；8、软质密封帘；9、安装板；10、液压杆；11、毛刷；12、射风喷头；13、毛渣排出孔；14、过滤盒；15、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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4所示的一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置，包括外壳
1，外壳1内安装有电加热金属板2，电加热金属板2采用现有技术中常用的电加热金属板烧毛机的电加热金属板，通电加热后具有良好的毛刺去除作用，外壳1两端开口处分别设置有第一导向辊3和第二导向辊4，第一导向辊3和第二导向辊4同步同向转动，电加热金属板2、第一导向辊3和第二导向辊4均设置有两个并上下分布，上方的电加热金属板2通过连接件与外壳1内顶壁固定，上方的第一导向辊3和第二导向辊4均通过转轴与外壳1转动连接，下方的电加热金属板2、第一导向辊3和第二导向辊4均通过升降件与外壳1内底壁连接。
[0025]基于上述结构，环保化纤织带由第一导向辊3导入外壳1内，经过第二导向辊4导出，在经过电加热金属板2的处理后毛刺焦化或脱落，从而便于将环保化纤织带的毛刺去除，当需要去除不同厚度环保化纤织带的毛刺时，工作人员只需通过升降件驱使下方的电加热金属板2、第一导向辊3和第二导向辊4移动，使得下方的电加热金属板2、第一导向辊3和第二导向辊4上升或下降，从而使得上下两个电加热金属板2、上下两个第一导向辊3和上下两个第二导向辊4之间的间距变大或变小，以此有便于对不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内安装有电加热金属板(2)，所述外壳(1)两端开口处分别设置有第一导向辊(3)和第二导向辊(4)，其特征在于，所述电加热金属板(2)、第一导向辊(3)和第二导向辊(4)均设置有两个并上下分布，上方的所述电加热金属板(2)通过连接件与外壳(1)内顶壁固定，上方的所述第一导向辊(3)和第二导向辊(4)均通过转轴与外壳(1)转动连接，下方的所述电加热金属板(2)、第一导向辊(3)和第二导向辊(4)均通过升降件与外壳(1)内底壁连接。2.根据权利要求1所述的一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述升降件包括安装板(9)和液压杆(10)，所述电加热金属板(2)通过连接件与安装板(9)上表面固定，所述第一导向辊(3)和第二导向辊(4)均通过支撑柱和转轴与安装板(9)转动连接，所述液压杆(10)上下两端分别与安装板(9)底面以及外壳(1)内底壁固定。3.根据权利要求1所述的一种用于环保化纤织带生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述外壳(1)两端的开口处均铰接有闭合外壳(1)开口的密封门(6)，所述密封门(6)上开设有供化纤织带贯穿的通孔(7)，所述通孔(7)内固定连接有闭合通孔(7)的软质密封帘(8)。4.根据权利要求1所述的一种用于环保化纤织带生产用毛刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红材，刘林青，唐佐贵，
申请(专利权)人：南充敬业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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