高效环保烧毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效环保烧毛机，涉及烧毛机技术领域；本实用新型专利技术主要包括：水箱，水箱的内部分隔为吸收腔与蓄水腔，吸收腔的内部填充有吸收液；燃烧箱，设置在水箱的顶部，燃烧箱相对的两侧均贯穿开设有用于布料通过的穿口，燃烧箱的底部与吸收腔相连通，燃烧箱的一侧连通有抽气管，水箱上设置有与吸收腔相连通的进气管，进气管与抽气管之间连接有安装管；加热辊，转动安装在燃烧箱的内壁之间，加热辊的数量为两个且上下分布；抽气扇，转动安装在抽气管的内部。本实用新型专利技术对烧毛时产生的烟气进行处理，减少烟气中的有害物质以及灰尘直接排放，对废气进行处理并且回收利用，使得烧毛机的使用更加清洁化。的使用更加清洁化。的使用更加清洁化。

【技术实现步骤摘要】
高效环保烧毛机


[0001]本技术涉及烧毛机
，具体涉及高效环保烧毛机。

技术介绍

[0002]烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。
[0003]目前烧毛机在进行烧毛时，会产生大量的烟雾，这些烟雾随意排放会造成环境污染，同时影响工人的健康，并且烧毛机在对布料烧毛时，可能会发生着火的现象，因此会在燃烧的过程中喷洒冷却水，喷洒后的冷却水直接排放会造成环境污染与资源浪费，为此，本领域技术人员设计了高效环保烧毛机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供了高效环保烧毛机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]高效环保烧毛机，包括：
[0007]水箱，所述水箱的内壁之间连接有分隔板，所述分隔板将所述水箱的内部分隔为吸收腔与蓄水腔，所述吸收腔的内部填充有吸收液，所述水箱上设置有与所述吸收腔相连通的排气管和排水管，所述水箱上设置有与所述蓄水腔相连通的加水管；
[0008]燃烧箱，设置在所述水箱的顶部，所述燃烧箱相对的两侧均贯穿开设有用于布料通过的穿口，所述燃烧箱的底部与所述吸收腔相连通，所述燃烧箱的一侧连通有抽气管，所述水箱上设置有与所述吸收腔相连通的进气管，所述进气管与所述抽气管之间连接有安装管；
[0009]加热辊，转动安装在所述燃烧箱的内壁之间，所述加热辊的数量为两个且上下分布；
[0010]抽气扇，转动安装在所述抽气管的内部；
[0011]喷头，安装在所述燃烧箱的内部且与两个所述加热辊相对应；
[0012]抽液组件，用于将所述蓄水腔内部的冷却水抽入所述喷头的内部。
[0013]优选的，所述水箱上设置有支撑板一，所述抽液组件包括安装在支撑板一上的水泵，所述水泵的输入端连接有进水管，所述进水管的一端贯穿至所述蓄水腔的内部，所述水泵的输出端上连接有出水管，所述出水管的一端贯穿至所述燃烧箱的内部，所述喷头的数量为多个且均匀安装在所述出水管上。
[0014]优选的，所述水箱上设置有支撑板二，支撑板二上设置有电机，所述电机的输出端
上固定有水平向的且贯穿至所述吸收腔内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外周侧上安装有若干个均匀分布的搅拌叶。
[0015]优选的，所述加热辊转轴的两端均活动贯穿所述燃烧箱，两个所述加热辊的转轴上均固定套设有滚齿轮，两个所述滚齿轮相啮合，其中一个所述加热辊的转轴上固定套设有传动轮一，所述电机的转轴上固定套设有主动轮一，所述主动轮一与所述传动轮一之间套设有传动带一。
[0016]优选的，其中一个所述加热辊的转轴上固定套设有主动轮二，所述燃烧箱的外侧壁上通过轴承转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有传动轮二，所述主动轮二与所述传动轮二之间套设有传动带二，所述转杆上固定套设有锥齿轮一，所述抽气管的内壁之间安装有支架，支架上转动安装有连接杆，所述抽气扇的转轴固定在连接杆的一端，连接杆上固定套设有锥齿轮二，所述抽气管的外侧壁转动安装有传动杆，所述传动杆的一端贯穿至所述抽气管的内部，所述传动杆的两端均固定套设有锥齿轮三，其中一个所述锥齿轮三与所述锥齿轮一啮合，另一个所述锥齿轮三与所述锥齿轮二啮合。
[0017]优选的，所述燃烧箱的底部连通有回水管，所述回水管的另一端贯穿至所述吸收腔的内部且靠近所述吸收腔的底部。
[0018]优选的，所述排水管的内部设置有过滤网。
[0019]优选的，所述排水管的内壁上螺纹插设有收集管，所述过滤网安装在所述收集管远离所述吸收腔的一端。
[0020]有益效果：
[0021]本技术在使用时，布料经过两个加热辊之间，加热辊加热对布料进行烧毛工作，在进行烧毛工作时，会产生大量烟气，此时抽气扇转动进行抽气，烟气通过安装管进入吸收腔的内部，与吸收液混合，吸收液对烟气中的有害物质进行吸收，同时，抽液组件将蓄水腔内部的冷却水抽入喷头的内部，喷头将冷却水喷出，对烧毛后的布料降温冷却，使用后的冷却水流入吸收腔的内部进行利用，该装置对烧毛时产生的烟气进行处理，更加环保，同时能够提高资源的利用率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术图1的立体剖视图；
[0025]图3为本技术图1的部分结构的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中部分结构的立体结构示意图；
[0027]图5为本技术图3中又一部分结构的立体结构示意图。
[0028]图1
‑
图5中：
[0029]1、水箱；2、燃烧箱；3、加热辊；4、抽气扇；5、喷头；6、抽液组件；11、分隔板；12、吸收腔；13、蓄水腔；14、排气管；15、排水管；16、加水管；17、进气管；18、电机；19、转杆；151、过滤
网；152、收集管；181、搅拌杆；182、搅拌叶；183、主动轮一；191、传动轮二；192、锥齿轮一；21、穿口；22、抽气管；23、安装管；24、锥齿轮二；25、传动杆；26、锥齿轮三；27、回水管；31、滚齿轮；32、传动轮一；33、传动带一；34、主动轮二；35、传动带二；61、水泵；62、进水管；63、出水管。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]本具体实施例提供的高效环保烧毛机，请参阅图1
‑
图5；主要包括：水箱1，水箱1的内壁之间连接有分隔板11，分隔板11将水箱1的内部分隔为吸收腔12与蓄水腔13，吸收腔12的内部填充有吸收液，吸收液用于吸收烟气中的有害物质，水箱1上设置有与吸收腔12相连通的排气管14和排水管15，排气管14用于排气，水箱1上设置有与蓄水腔13相连通的加水管16；燃烧箱2，设置在水箱1的顶部，燃烧箱2相对的两侧均贯穿开设有用于布料通过的穿口21，燃烧箱2的底部与吸收腔12相连通，燃烧箱2的一侧连通有抽气管22，水箱1上设置有与吸收腔12相连通的进气管17，进气管17与抽气管22之间连接有安装管23；加热辊3，转动安装在燃烧箱2的内壁之间，加热辊3的数量为两个且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效环保烧毛机，其特征在于，包括:水箱(1)，所述水箱(1)的内壁之间连接有分隔板(11)，所述分隔板(11)将所述水箱(1)的内部分隔为吸收腔(12)与蓄水腔(13)，所述吸收腔(12)的内部填充有吸收液，所述水箱(1)上设置有与所述吸收腔(12)相连通的排气管(14)和排水管(15)，所述水箱(1)上设置有与所述蓄水腔(13)相连通的加水管(16)；燃烧箱(2)，设置在所述水箱(1)的顶部，所述燃烧箱(2)相对的两侧均贯穿开设有用于布料通过的穿口(21)，所述燃烧箱(2)的底部与所述吸收腔(12)相连通，所述燃烧箱(2)的一侧连通有抽气管(22)，所述水箱(1)上设置有与所述吸收腔(12)相连通的进气管(17)，所述进气管(17)与所述抽气管(22)之间连接有安装管(23)；加热辊(3)，转动安装在所述燃烧箱(2)的内壁之间，所述加热辊(3)的数量为两个且上下分布；抽气扇(4)，转动安装在所述抽气管(22)的内部；喷头(5)，安装在所述燃烧箱(2)的内部且与两个所述加热辊(3)相对应；抽液组件(6)，用于将所述蓄水腔(13)内部的冷却水抽入所述喷头(5)的内部。2.根据权利要求1所述的高效环保烧毛机，其特征在于，所述水箱(1)上设置有支撑板一，所述抽液组件(6)包括安装在支撑板一上的水泵(61)，所述水泵(61)的输入端连接有进水管(62)，所述进水管(62)的一端贯穿至所述蓄水腔(13)的内部，所述水泵(61)的输出端上连接有出水管(63)，所述出水管(63)的一端贯穿至所述燃烧箱(2)的内部，所述喷头(5)的数量为多个且均匀安装在所述出水管(63)上。3.根据权利要求1所述的高效环保烧毛机，其特征在于，所述水箱(1)上设置有支撑板二，支撑板二上设置有电机(18)，所述电机(18)的输出端上固定有水平向的且贯穿至所述吸收腔(12)内部的搅拌杆(181)，所述搅拌杆(181)的外周侧上安装有若干个均匀分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱霞晴，张月琴，
申请(专利权)人：吴江市昌久纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：