热熔染色机的毛屑预清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔染色机技术领域，尤其为热熔染色机的毛屑预清理机构，包括两个对称设置的主板，两个主板之间设有清理装置，将原料的一端从料箱底端的出口拉出，依次越过上辊子和上方的清理吸口之间的空隙、下辊子和下方清理吸口之间的空隙，将原料的一端固定在固定器上，启动电机和风机，电机带动收卷辊和皮带轮的前轮转动，皮带轮的后轮带动下齿轮和下辊子转动，下齿轮带动上齿轮向反方向转动，风机的吸力使原料两面的毛屑混杂着空气分别通过上下两个清理吸口进入过滤筒中，即完成清理。本实用新型专利技术中吸收了毛屑的废气在经过过滤后，能够循环进入热熔染色机内，利用其余热来保证热熔染色机的加热效率，并减少了废气的排放。并减少了废气的排放。并减少了废气的排放。

【技术实现步骤摘要】
热熔染色机的毛屑预清理机构


[0001]本技术涉及热熔染色机
，尤其是热熔染色机的毛屑预清理机构。

技术介绍

[0002]热熔染色法是于185
‑
215℃干热条件使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法。热熔染色是连续化生产，染色生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高。染色时由于织物受张力较大，染色织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法。热熔染色一般多用于涤棉混纺织物中涤纶的染色，热熔染色机即为热熔染色设备。热熔染色时要使染料能充分地向纤维内部扩散，牢固地固着在纤维上，必须有足够的热熔时间。热熔时间与织物厚度和紧密度、设备的加热效率、焙烘温度及染色深度等因素有关。若织物结果薄而松、热熔设备加热效率高、焙烘温度高、染浅色，则热熔时间较短，织物未染色前表面都会存在大量毛屑，毛屑会增加织物的厚度，导致染色效率低且浪费染料，因此在染色之前要对织物进行毛屑的预清理；
[0003]现有的毛屑预清理机构主要是通过刷子对织物表面进行清理，因织物表面凹凸不平且多孔，使用刷子对织物表面的毛屑的清理效果不佳，且织物比较柔软易形成褶皱，织物褶皱的状态下的清理效果亦不佳，鉴于此，我们提出热熔染色机的毛屑预清理机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是通过提出热熔染色机的毛屑预清理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供热熔染色机的毛屑预清理机构，包括两个对称设置的主板，两个所述主板之间设有清理装置，所述清理装置包括上辊子和下辊子，所述上辊子和所述下辊子的中心轴的右端均穿过右侧所述主板，右侧所述主板的右方设有齿轮组，所述齿轮组包括上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和所述下齿轮之间啮合；
[0007]所述上辊子的前侧和所述下辊子的后侧均设有清理吸口，前侧所述清理吸口的前端口固定连接有U形管，后侧所述清理吸口的后侧设有过滤筒，所述过滤筒的前端口与后侧所述清理吸口的后端口固定连接，所述U形管的后端口与所述过滤筒的筒身的前侧相连通，所述过滤筒的后端口处安装有风机。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述上辊子和所述下辊子的中心轴的左端均可转动地伸入左侧所述主板的右侧壁内，所述上辊子的中心轴穿过所述上齿轮的中心处并与所述上齿轮之间固定连接，所述下辊子的中心轴穿过所述下齿轮的中心处并与所述下齿轮之间固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案：左侧所述主板的左侧壁上固定连接有支撑板，所述U形管的底端与所述支撑板的顶端贴合。
[0010]作为本技术的优选技术方案：两个所述主板的顶端固定连接有料箱，所述料
箱的底端的前后两侧均固定连接有固定板，前方所述固定板的底端固定连接于前方所述清理吸口的顶端，后方所述固定板的底端固定连接于后方所述清理吸口的顶端。
[0011]作为本技术的优选技术方案：两个所述主板的前侧壁上均固定连接有支撑块，右方所述支撑块的顶端右侧开设有方形槽。
[0012]作为本技术的优选技术方案：两个所述支撑块之间设有收卷辊，所述收卷辊的侧壁上安装有固定器。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述收卷辊的中心轴的左端可转动地伸入左侧所述支撑块的右侧壁内，所述收卷辊的中心轴的右端可转动地穿过右侧所述支撑块的左侧壁后伸入所述方形槽内。
[0014]作为本技术的优选技术方案：所述方形槽内设有皮带轮，所述收卷辊的中心轴固定连接于所述皮带轮的前轮的中心处，右侧所述支撑块的右侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴可转动地穿过右侧所述支撑块的右侧壁后与所述皮带轮的前轮中心处固定连接，所述皮带轮的后轮的中心处与所述下辊子的中心轴固定连接。
[0015]作为本技术的优选技术方案：所述过滤筒内设有过滤网和过滤棉，所述过滤筒的下方设有收集箱，所述收集箱和所述过滤筒之间通过两个收集管连通，前方所述收集管位于所述过滤网的前侧，后方所述收集管位于所述过滤网和所述过滤棉之间。
[0016]作为本技术的优选技术方案：所述风机的下方设有支撑柱，所述风机安装在支撑柱顶端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有的上辊子、下辊子和清理吸口等，即将原料放置在料箱内，将原料的一端从料箱底端的出口拉出，依次越过上辊子和上方的清理吸口之间的空隙、下辊子和下方清理吸口之间的空隙，将原料的一端固定在固定器上，启动电机和风机，风机带动收卷辊和皮带轮的前轮转动，皮带轮的后轮带动下齿轮和下辊子转动，下齿轮带动上齿轮向反方向转动，上齿轮带动上辊子转动，上辊子和下辊子转动的方向相反，原料的两面分别始终紧贴上辊子和下辊子，风机的吸力使原料两面的毛屑混杂着空气分别通过上下两个清理吸口进入过滤筒中，即完成清理；上述技术方案中的上辊子和下辊子将原料撑起，使原料不易出现褶皱，两个清理吸口将毛屑吸走，原料表面孔内的毛屑也可清理掉，清理毛屑的效果更佳。
附图说明
[0018]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术优选实施例的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术优选实施例中过滤筒的俯视图；
[0021]图4为本技术优选实施例中图3的A
‑
A方向的剖视图。
[0022]图中各个标记的意义为：
[0023]1、主板；11、支撑板；
[0024]2、料箱；
[0025]3、清理装置；31、上辊子；32、下辊子；33、清理吸口；34、U形管；35、过滤筒；351、过滤网；352、过滤棉；36、风机；37、收集箱；371、收集管；38、支撑柱；
[0026]4、支撑块；41、方形槽；
[0027]5、收卷辊；51、固定器；
[0028]6、电机；
[0029]7、皮带轮；
[0030]8、齿轮组；81、上齿轮；82、下齿轮；
[0031]9、固定板。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
‑
4，本技术优选实施例提供了热熔染色机的毛屑预清理机构，包括两个对称设置的主板1，两个主板1之间设有清理装置3，清理装置3包括上辊子31和下辊子32，上辊子31和下辊子32的中心轴的右端均穿过右侧主板1，右侧主板1的右方设有齿轮组8，齿轮组8包括上齿轮81和下齿轮82，上齿轮81和下齿轮82之间啮合，该技术方案保证上辊子31和下辊子32的转动方向相反。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热熔染色机的毛屑预清理机构，包括两个对称设置的主板(1)，其特征在于：两个所述主板(1)之间设有清理装置(3)，所述清理装置(3)包括上辊子(31)和下辊子(32)，所述上辊子(31)和所述下辊子(32)的中心轴的右端均穿过右侧所述主板(1)，右侧所述主板(1)的右方设有齿轮组(8)，所述齿轮组(8)包括上齿轮(81)和下齿轮(82)，所述上齿轮(81)和所述下齿轮(82)之间啮合；所述上辊子(31)的前侧和所述下辊子(32)的后侧均设有清理吸口(33)，前侧所述清理吸口(33)的前端口固定连接有U形管(34)，后侧所述清理吸口(33)的后侧设有过滤筒(35)，所述过滤筒(35)的前端口与后侧所述清理吸口(33)的后端口固定连接，所述U形管(34)的后端口与所述过滤筒(35)的筒身的前侧相连通，所述过滤筒(35)的后端口处安装有风机(36)。2.根据权利要求1所述的热熔染色机的毛屑预清理机构，其特征在于：所述上辊子(31)和所述下辊子(32)的中心轴的左端均可转动地伸入左侧所述主板(1)的右侧壁内，所述上辊子(31)的中心轴穿过所述上齿轮(81)的中心处并与所述上齿轮(81)之间固定连接，所述下辊子(32)的中心轴穿过所述下齿轮(82)的中心处并与所述下齿轮(82)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的热熔染色机的毛屑预清理机构，其特征在于：左侧所述主板(1)的左侧壁上固定连接有支撑板(11)，所述U形管(34)的底端与所述支撑板(11)的顶端贴合。4.根据权利要求1所述的热熔染色机的毛屑预清理机构，其特征在于：两个所述主板(1)的顶端固定连接有料箱(2)，所述料箱(2)的底端的前后两侧均固定连接有固定板(9)，前方所述固定板(9)的底端固定连接于前方所述清理吸口(33)的顶端，后方所述固定板(9)的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾仕乐，王杰，
申请(专利权)人：吴江市昌久纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：