高温节流染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了高温节流染色机，涉及染色机设备技术领域。本实用新型专利技术包括染色机本体、蒸汽管、热能回收机构、连接管以及水分回收机构，所述热能回收机构与水分回收机构均设置在所述染色机本体上，所述蒸汽管的两端分别与所述染色机本体内部以及热能回收机构连通，所述连接管的两端分别与所述热能回收机构以及水分回收机构连通。本实用新型专利技术在使用时，染色机本体工作产生的蒸汽由蒸汽管进入到热能回收机构中，蒸汽由于热能被回收，整体温度会下降，进而产生冷凝水，冷凝水顺着连接管进入到水分回收机构，由水分回收机构将冷凝水进行回收，减少水资源的浪费，提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
高温节流染色机


[0001]本技术涉及染色机设备
，具体涉及高温节流染色机。

技术介绍

[0002]染色机是采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于棉、麻、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，用于羊毛衫、腈纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。
[0003]在现有技术中，高温染色机在工作过程中会产生一定量的蒸汽，这些蒸汽会携带大量的热量和水分，若直接进行排放，则造成热能和水资源的浪费，因此提出高温节流染色机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决蒸汽会携带大量的热量和水分，若直接进行排放，则造成热能和水资源的浪费的问题，本技术提供了高温节流染色机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]高温节流染色机，包括染色机本体、蒸汽管、热能回收机构、连接管以及水分回收机构，所述热能回收机构与水分回收机构均设置在所述染色机本体上，所述蒸汽管的两端分别与所述染色机本体内部以及热能回收机构连通，所述连接管的两端分别与所述热能回收机构以及水分回收机构连通。
[0007]进一步地，所述热能回收机构包括：
[0008]冷水箱、冷却管、进水管以及回水管，其中；
[0009]冷水箱设置在所述染色机本体上，冷却管设置在所述冷水箱内且两端分别与所述蒸汽管以及连接管连通，进水管设置在所述冷水箱的顶部且自由端与供水设备连通，回水管设置在所述冷水箱的底部且自由端与所述染色机本体内部连通，所述进水管与回水管上均设置有阀门。
[0010]进一步地，所述冷却管构造呈连续弯折的S形且其之上阵列设置有多个金属翅片。
[0011]进一步地，所述冷水箱的外侧面设置有保温隔热层。
[0012]进一步地，所述冷水箱内设置有液位传感器，两个所述阀门均为电磁阀，所述液位传感器与两个电磁阀均与所述染色机本体的控制面板电性连接。
[0013]进一步地，所述水分回收机构包括：
[0014]冷凝水箱、出水管、循环水泵以及输水管，其中；
[0015]冷凝水箱设置在所述染色机本体上，所述连接管的一端与所述冷凝水箱内部连通，循环水泵设置在所述冷凝水箱上，出水管的两端分别与所述冷凝水箱内部以及循环水泵的输入端连通，输水管的两端分别与所述循环水泵的输出端以及冷水箱内部连通。
[0016]进一步地，还包括：
[0017]废水管、过滤箱、过滤网以及排出管，其中：
[0018]废水管的两端分别与所述染色机本体以及过滤箱内部连通，所述废水管上设置有控制阀，过滤网设置在所述过滤箱内，排出管设置在所述过滤箱的底部且与其内部连通。
[0019]进一步地，所述过滤箱的顶部为开口且开口处通过合页安装有箱盖，所述过滤网竖直向滑动设置在所述过滤箱内。
[0020]本技术的有益效果如下：本技术在使用时，染色机本体工作产生的蒸汽由蒸汽管进入到热能回收机构中，由热能回收机构将蒸汽中的热能进行回收并将回收的热能以另一种形式重新供染色机本体使用，之后的蒸汽由于热能被回收，整体温度会下降，进而产生冷凝水，冷凝水顺着连接管进入到水分回收机构，由水分回收机构将冷凝水进行回收，以实现对蒸汽的热能和水分进行回收利用，避免蒸汽直接排放而造成热能和水资源的浪费，环保性能好，因此更具有实用性。
附图说明
[0021]图1是本技术结构立体图；
[0022]图2是本技术部分结构立体剖视图；
[0023]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0024]图4是本技术另一部分结构立体剖视图。
[0025]附图标记：1、染色机本体；2、蒸汽管；3、连接管；4、冷水箱；5、冷却管；6、进水管；7、回水管；8、阀门；9、金属翅片；10、保温隔热层；11、液位传感器；12、冷凝水箱；13、出水管；14、循环水泵；15、废水管；16、过滤箱；17、过滤网；18、排出管；19、箱盖；20、控制阀；21、输水管。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提出的高温节流染色机，包括染色机本体1、蒸汽管2、热能回收机构、连接管3以及水分回收机构，热能回收机构与水分回收机构均设置在染色机本体1上，蒸汽管2的两端分别与染色机本体1内部以及热能回收机构连通，连接管3的两端分别与热能回收机构以及水分回收机构连通，在使用时，染色机本体1工作，产生一定量的蒸汽，这些蒸汽会携带大量的热量和水分，此时蒸汽会上流至蒸汽管2内，再由蒸汽管2进入到热能回收机构中，通过热能回收机构对蒸汽中的热能进行回收并将回收的热能以另一种形式重新供染色机本体1使用，之后的蒸汽由于热能被回收，整体温度会下降，进而产生冷凝水，冷凝水顺着连接管3进入到水分回收机构，由水分回收机构将冷凝水进行回收，综上所述，本装置在使用时，染色机本体1工作产生的蒸汽由蒸汽管2进入到热能回收机构中，由热能回收机构将蒸汽中的热能进行回收并将回收的热能以另一种形式重新供染色机本体1使用，之后的蒸汽由于热能被回收，整体温度会下降，进而产生冷凝水，冷凝水顺着连接管3进入到水分回收机构，由水分回收机构将冷凝水进行回收，以实现对蒸汽的热能和水分进行回收利用，避免蒸汽直接排放而造成热能和水资源的浪费，环保性能好，因此更具有实用性。
[0028]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，热能回收机构包括：冷水箱4、冷却管5、进水管6以及回水管7，其中；冷水箱4设置在染色机本体1上，冷却管5设置在冷水箱4内且两端分别与蒸汽管2以及连接管3连通，进水管6设置在冷水箱4的顶部且自由端与供水设备连通，回水管7设置在冷水箱4的底部且自由端与染色机本体1内部连通，进水管6与回水管7上均设置有阀门8，在初始状态下，两个阀门8均处于关闭状态，在本实施例中，冷却管5为导热性能好的红铜材质，在使用时，打开进水管6上的阀门8，通过供水设备和进水管6向冷水箱4内注入常温水，待冷水箱4内水快满时，关闭进水管6上的阀门8，蒸汽依次经过蒸汽管2、冷却管5以及连接管3，当蒸汽经过冷却管5时，由于蒸汽和常温水之间存在温度差，蒸汽中的热能会被置换到常温水中，常温水的温度升高，蒸汽的温度降低并形成冷凝水，冷凝术由冷却管5依次进入连接管3和水分回收机构，之后可通过打开回水管7上的阀门8，将温度升高后的冷凝水通过回水管7排出至染色机本体1内，供染色机本体1使用，以降低染色机本体1加热水所需要的热能，实现对蒸汽中的热能进行回收。
[0029]如图3所示，在一些实施例中,冷却管5构造呈连续弯折的S形且其之上阵列设置有多个金属翅片9，在本实施例中，金属翅片9采用导热性能好的红铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温节流染色机，包括染色机本体(1)、蒸汽管(2)、热能回收机构、连接管(3)以及水分回收机构，其特征在于，所述热能回收机构与水分回收机构均设置在所述染色机本体(1)上，所述蒸汽管(2)的两端分别与所述染色机本体(1)内部以及热能回收机构连通，所述连接管(3)的两端分别与所述热能回收机构以及水分回收机构连通。2.根据权利要求1所述的高温节流染色机，其特征在于，所述热能回收机构包括：冷水箱(4)、冷却管(5)、进水管(6)以及回水管(7)，其中；冷水箱(4)设置在所述染色机本体(1)上，冷却管(5)设置在所述冷水箱(4)内且两端分别与所述蒸汽管(2)以及连接管(3)连通，进水管(6)设置在所述冷水箱(4)的顶部且自由端与供水设备连通，回水管(7)设置在所述冷水箱(4)的底部且自由端与所述染色机本体(1)内部连通，所述进水管(6)与回水管(7)上均设置有阀门(8)。3.根据权利要求2所述的高温节流染色机，其特征在于，所述冷却管(5)构造呈连续弯折的S形且其之上阵列设置有多个金属翅片(9)。4.根据权利要求2所述的高温节流染色机，其特征在于，所述冷水箱(4)的外侧面设置有保温隔热层(10)。5.根据权利要求2所述的高温节流染色机，其特征在于，所述冷水箱(4)内设置有液位传感器(11)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：费洁漪，朱霞晴，
申请(专利权)人：吴江市昌久纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：