烧毛机导布辊冷却水再利用系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种烧毛机导布辊冷却水再利用系统及方法，属于牛仔布后整理设备领域，包括烧毛机上的导布辊，导布辊的一端连接一个二位三通阀，另一端向一储液箱的上部排水，二位三通阀另外两个接口中的一个连通至自来水，另一个经回流泵连接储液箱的下部，储液箱的上部经第二水泵连通至退浆机，导布辊向储液箱上部排被火排加热过的冷却水，热的水倾向于维持在上层，温度低的水倾向于向下，将储液箱上层的水供向退浆机，将下层的水供向导布辊，既回收了冷却水，又充分利用了火排传递给冷却水的热能，有利于实现绿色生产，导布辊和退浆机用水联立后，本发明专利技术的方法能精准地为退浆机提供温水，保证导布辊不过热，使导布辊冷却水中的热量被充分利用。热量被充分利用。热量被充分利用。

【技术实现步骤摘要】
烧毛机导布辊冷却水再利用系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种烧毛机导布辊冷却水再利用系统及方法，属于牛仔布后整理设备领域。

技术介绍

[0002]牛仔布在织造后需要经过后整理，后整理是赋予牛仔面料附加值的关键处理之一，具体包括烧毛、退浆、定型、预缩等工序。在烧毛工序中用到烧毛机，烧毛机包括导布辊和对准导布辊的火排，面料绕过导布辊接受短暂、高温的灼烧，能除去毛羽，使布面能变得平整。在烧毛过程中，布匹上的每一段迅速通过火排，而导布辊却一直被火排灼烧，因此需要往导布辊中不断通入冷却水，避免导布辊过烫。为了避免浪费水资源，现有技术中通常设置一个储液池接收用过的冷却水，待用过的冷却水自然冷却后又再用于导布辊降温，这种回收方式只能回收水资源，不能回收火排的热能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种烧毛机导布辊冷却水再利用系统及方法，既回收利用冷却水，又回收冷却水的热能。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，本申请提供一种烧毛机导布辊冷却水再利用系统，包括烧毛机上的导布辊，所述导布辊的一端连接一个二位三通阀，另一端向一储液箱的上部排水，所述二位三通阀另外两个接口中的一个连通至自来水，另一个经回流泵连接所述储液箱的下部，所述储液箱的上部经第二水泵连通至退浆机。
[0005]本申请提供的烧毛机导布辊冷却水再利用系统考虑到退浆工序中需要热水，正好可以将导布辊排出的冷却水供给退浆机使用，既回收了冷却水，又充分利用了火排传递给冷却水的热能，有利于实现绿色生产。
[0006]进一步地，所述储液箱包括下箱体、上箱体以及根据所述上箱体剩余水量隔离或连通两个箱体的开关机构，所述导布辊向所述上箱体排水，所述二位三通阀经所述回流泵连接所述下箱体，所述上箱体经所述第二水泵连通至所述退浆机。
[0007]退浆机水的消耗主要原因在于面料吸水，而面料的吸水率和面料的材质、克重、密度都有关系，因此单位时间内退浆机的需水量和烧毛机消耗冷却水的量不一定适配，将储液箱分为上箱体和下箱体，上箱体中装刚排出的冷却水，在未大幅降温时就供给退浆机使用，避免浪费热能，开关机构调控上箱体有多余的水才排向下箱体，这样保证去到下箱体的水经过了一段时间的自然冷却，比上箱体中的水更适合用于冷却导布辊，在下箱体中的水不充足时，可使用自来水为导布辊冷却。
[0008]进一步地，所述开关机构包括设置在所述上箱体底部的出水腔、用于将所述上箱体悬设在所述下箱体之上的弹力装置、设置在所述下箱体顶部且连通所述下箱体内部的导水管，所述导水管的顶端插入所述出水腔，所述出水腔的底部设置有与所述导水管的侧壁
配合的密封装置，所述出水腔的顶部为一块铰接的盖板。
[0009]当上箱体中的水量较少时，导水管不与盖板接触，盖板被水压压紧，封闭出水腔；当上箱体中的水量较多时，上箱体的重力克服弹力装置的弹力向下运动，导水管顶起盖板，上箱体中的水经导水管落入下箱体中，在退浆机的需水量和烧毛机消耗冷却水的量不适配时，开关机构可保证上箱体中有足够的水被退浆机使用，上箱体多余的水流向下箱体。由于温度低的水倾向于向下，温度高的水倾向于向上，因此该开关机构可以为下箱体供应上箱体中较冷的水，以便下箱体为导布辊供应冷却水。
[0010]在一些优选的实施方式中，所述弹力装置为设置在所述上箱体和所述下箱体之间的弹簧。
[0011]进一步地，所述下箱体上设置有溢流口。当退浆机的需水量远小于烧毛机消耗冷却水的量时，溢流口用于排放下箱体中多余的水，由于上箱体为下箱体供应的是上箱体内较冷的水，因此溢流口设置在下箱体中有利于减少溢流时浪费的热能。
[0012]进一步地，所述的烧毛机导布辊冷却水再利用系统还包括第一控制器，所述下箱体内设置有液位传感器，所述二位三通阀为电磁阀，所述液位传感器、二位三通阀和所述回流泵均与所述第一控制器信号连接，所述第一控制器根据所述液位传感器的反馈决定由所述下箱体或自来水为所述导布辊供水。
[0013]具体地，当下箱体的水位高于液位传感器时，完全由下箱体为导布辊供水；当下箱体的水位低于液位传感器时，完全由自来水为导布辊供水，保证了导布辊有足够的冷却水，尽量优先使用回收得到的水，又避免了回流泵汽蚀。
[0014]进一步地，所述导布辊内设置有电子温度计，所述电子温度计与所述第一控制器信号连接，所述第一控制器根据所述电子温度计的反馈决定向所述导布辊供水的流量。
[0015]在一些优选的实施方式中，所述上箱体的外壁设置有保温层，有利于减缓上箱体热量散失。
[0016]在一些优选的实施方式中，所述下箱体的外壁设置有散热鳍片，有利于加快下箱体中的水自然冷却。
[0017]进一步地，所述的烧毛机导布辊冷却水再利用系统还包括第二控制器，所述第二水泵与所述第二控制器信号连接，所述第二水泵根据正在退浆的面料的吸水率泵取所述储液箱中的水。
[0018]第二方面，本申请提供一种烧毛机导布辊冷却水再利用方法，适用于如第一方面所述的烧毛机导布辊冷却水再利用系统，方法包括：获取所述退浆机正在处理的面料的布匹信息；根据所述布匹信息查询对应的吸水率；根据所述吸水率和所述布匹信息计算所述退浆机的第一需水流量；按所述第一需水流量从所述储液箱中泵水输送向所述退浆机；获取烧毛机上的导布辊的温度；根据所述导布辊的温度计算所述导布辊的第二需水流量：按所述第一需水流量和所述第二需水流量中最大的一者向所述导布辊供水，其中供水来源为所述储液箱或自来水。
[0019]其中布匹信息包括材质、密度、克重、长度等纺织参数，吸水率可提前录入。该方法
在将导布辊和退浆机的用水联立起来后，既能精准地为退浆机提供温水，保证导布辊不过热，同时使导布辊冷却水中的热量被充分利用。
[0020]进一步地，所述布匹信息包括幅宽、克重和材质；所述吸水率为单位重量吸水率；所述根据所述吸水率和所述布匹信息计算所述退浆机的第一需水流量的步骤包括：根据第一长度、所述幅宽和所述克重计算干重；所述第一长度为所述退浆机头尾两端之间的布长；根据所述干重和所述单位重量吸水率计算所述第一长度下的总吸水量；根据所述第一长度和预设的车速计算处理时间；根据所述总吸水量和所述第一长度下的总吸水量计算所述第一需水流量。
[0021]进一步地，所述第二需水流量为使所述导布辊的温度等于预设温度的冷却水流量。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术的烧毛机导布辊冷却水再利用系统适应退浆工序需要用热水洗去浆料和浮色的特点，正好可以将导布辊排出的冷却水供给退浆机使用，导布辊向储液箱上部排被火排加热过的冷却水，热的水倾向于维持在上层，温度低的水倾向于向下，将储液箱上层的水供向退浆机，将下层的水供向导布辊，既回收了冷却水，又充分利用了火排传递给冷却水的热能，有利于实现绿色生产。
[0023]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧毛机导布辊冷却水再利用系统，包括烧毛机上的导布辊（1），其特征在于，所述导布辊（1）的一端连接一个二位三通阀（11），另一端向一储液箱（2）的上部排水，所述二位三通阀（11）另外两个接口中的一个连通至自来水，另一个经回流泵（211）连接所述储液箱（2）的下部，所述储液箱（2）的上部经第二水泵（222）连通至退浆机（3）。2.根据权利要求1所述的烧毛机导布辊冷却水再利用系统，其特征在于，所述储液箱（2）包括下箱体（21）、上箱体（22）以及根据所述上箱体（22）剩余水量隔离或连通两个箱体的开关机构，所述导布辊（1）向所述上箱体（22）排水，所述二位三通阀（11）经所述回流泵（211）连接所述下箱体（21），所述上箱体（22）经所述第二水泵（222）连通至所述退浆机（3）。3.根据权利要求2所述的烧毛机导布辊冷却水再利用系统，其特征在于，所述开关机构包括设置在所述上箱体（22）底部的出水腔（224）、用于将所述上箱体（22）悬设在所述下箱体（21）之上的弹力装置（23）、设置在所述下箱体（21）顶部且连通所述下箱体（21）内部的导水管（212），所述导水管（212）的顶端插入所述出水腔（224），所述出水腔（224）的底部设置有与所述导水管（212）的侧壁配合的密封装置，所述出水腔（224）的顶部为一块铰接的盖板（225）。4.根据权利要求3所述的烧毛机导布辊冷却水再利用系统，其特征在于，所述弹力装置（23）为设置在所述上箱体（22）和所述下箱体（21）之间的弹簧。5.根据权利要求2所述的烧毛机导布辊冷却水再利用系统，其特征在于，所述下箱体（21）上设置有溢流口（214）。6.根据权利要求2所述的烧毛机导布辊冷却水再利用系统，其特征在于，还包括第一控制器，所述下箱体（21）内设置有液位传感器（215），所述二位三通阀（11）为电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，吕涛，梁汉锋，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：