一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备制造技术

本发明专利技术公开了一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳的右侧固定连接有箱体，所述外壳左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿外壳的左侧并延伸至外壳的内腔。本发明专利技术通过底板、外壳、箱体、电机、传动杆、第一皮带轮、转杆、第二皮带轮、除臭箱、连接管、出风罩、壳体和加热器的配合使用，能够有效的解决传统皮鞋制造生产用面料除臭设备在使用的过程中，采用人工操作的方式进行除臭，从而降低面料除臭效率的问题，该装置能够保证面料与活性炭混合的均匀性，从而提高了除臭效率。从而提高了除臭效率。从而提高了除臭效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备


[0001]本专利技术涉及皮鞋生产
，具体为一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备。

技术介绍

[0002]皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，皮鞋在生产过程中需要将制作皮鞋用的面料进行除臭，现在制作过程中通常是将制作皮鞋用的面料直接通过活性炭来进行吸附臭味。
[0003]目前传统的皮鞋面料在吸附臭味的过程中，采用人工操作的方式利用活性炭进行吸附，无法保证面料的吸附效果，从而降低了除臭效率，为此，我们提出了一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备，具备提高吸附效率的优点，解决了上述皮鞋面料在吸附臭味的过程中，采用人工操作的方式利用活性炭进行吸附，无法保证面料的吸附效果，从而降低了除臭效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳的右侧固定连接有箱体，所述外壳左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿外壳的左侧并延伸至外壳的内腔，所述传动杆的右侧通过轴承与外壳的内壁活动连接，所述传动杆顶部表面固定连接有第一皮带轮，所述外壳内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述转杆的右侧贯穿外壳的内腔并延伸至箱体的内腔，所述转杆的右侧固定连接有除臭箱，所述除臭箱的右侧通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述箱体的顶部连通有连接管，所述连接管的底部连通有出风罩，所述连接管的顶部连通有壳体，所述壳体的内腔固定连接有加热器。
[0006]优选的，所述壳体内腔的右侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有通风扇。
[0007]优选的，所述壳体的右侧连通有进气罩，所述进气罩的内腔设置有防尘网。
[0008]优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与外壳固定连接。
[0009]优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述导流板的形状为三角形。
[0010]优选的，所述箱体的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有收集罩。
[0011]优选的，所述下料管的表面设置有阀门，所述收集罩表面的底部开设有出料槽。
[0012]优选的，所述箱体底部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与底板固定连接。
[0013]优选的，所述外壳表面的顶部固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与电
机和加热器电性连接。
[0014]优选的，所述除臭箱的表面设置有盖板，所述盖板表面的四角均设置有紧固件。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过底板、外壳、箱体、电机、传动杆、第一皮带轮、转杆、第二皮带轮、除臭箱、连接管、出风罩、壳体和加热器的配合使用，能够有效的解决传统皮鞋制造生产用面料除臭设备在使用的过程中，采用人工操作的方式进行除臭，从而降低面料除臭效率的问题，该装置能够保证面料与活性炭混合的均匀性，从而提高了除臭效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术外壳内部结构的剖视示意图；图3为本专利技术壳体内部结构的剖视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、外壳；3、箱体；4、电机；5、传动杆；6、第一皮带轮；7、转杆；8、第二皮带轮；9、除臭箱；10、连接管；11、出风罩；12、壳体；13、加热器；14、固定板；15、通风扇；16、进气罩；17、支撑板；18、导流板；19、下料管；20、收集罩；21、支撑块；22、控制器；23、盖板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有外壳2，外壳2的右侧固定连接有箱体3，外壳2左侧的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的右侧贯穿外壳2的左侧并延伸至外壳2的内腔，传动杆5的右侧通过轴承与外壳2的内壁活动连接，传动杆5顶部表面固定连接有第一皮带轮6，外壳2内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有转杆7，转杆7的表面固定连接有第二皮带轮8，转杆7的右侧贯穿外壳2的内腔并延伸至箱体3的内腔，转杆7的右侧固定连接有除臭箱9，除臭箱9的右侧通过轴承与箱体3的内壁活动连接，箱体3的顶部连通有连接管10，连接管10的底部连通有出风罩11，连接管10的顶部连通有壳体12，壳体12的内腔固定连接有加热器13，通过底板1、外壳2、箱体3、电机4、传动杆5、第一皮带轮6、转杆7、第二皮带轮8、除臭箱9、连接管10、出风罩11、壳体12和加热器13的配合使用，能够有效的解决传统皮鞋制造生产用面料除臭设备在使用的过程中，采用人工操作的方式进行除臭，从而降低面料除臭效率的问题，该装置能够保证面料与活性炭混合的均匀性，从而提高了除臭效率。
[0020]壳体12内腔的右侧固定连接有固定板14，固定板14的表面固定连接有通风扇15。
[0021]通过上述技术方案，通过设置固定板14和通风扇15，能够降低加热器13产生的热量输送至箱体3的内部，保证皮鞋面料的除臭效果。
[0022]壳体12的右侧连通有进气罩16，进气罩16的内腔设置有防尘网。
[0023]通过上述技术方案，通过设置进气罩16和防尘网，能够为通风扇15提供进气通道。
[0024]电机4的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的右侧与外壳2固定连接。
[0025]通过上述技术方案，通过设置支撑板17，能够对电机4进行支撑，保证了电机4安装的稳定性。
[0026]箱体3内腔底部的两侧均固定连接有导流板18，导流板18的形状为三角形。
[0027]通过上述技术方案，通过设置导流板18，能够方便对落下的活性炭进行导料，达到方便回收的目的。
[0028]箱体3的底部连通有下料管19，下料管19的底部连通有收集罩20。
[0029]通过上述技术方案，通过设置下料管19和收集罩20，能够方便将活性炭进行收集。
[0030]下料管19的表面设置有阀门，收集罩20表面的底部开设有出料槽。
[0031]通过上述技术方案，通过设置阀门和出料槽，能够对下料管19进行封闭，同时方便对活性炭进行清理。
[0032]箱体3底部的右侧固定连接有支撑块21，支撑块21的底部与底板1固定连接。
[0033]通过上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有外壳（2），所述外壳（2）的右侧固定连接有箱体（3），所述外壳（2）左侧的底部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的右侧贯穿外壳（2）的左侧并延伸至外壳（2）的内腔，所述传动杆（5）的右侧通过轴承与外壳（2）的内壁活动连接，所述传动杆（5）顶部表面固定连接有第一皮带轮（6），所述外壳（2）内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有转杆（7），所述转杆（7）的表面固定连接有第二皮带轮（8），所述转杆（7）的右侧贯穿外壳（2）的内腔并延伸至箱体（3）的内腔，所述转杆（7）的右侧固定连接有除臭箱（9），所述除臭箱（9）的右侧通过轴承与箱体（3）的内壁活动连接，所述箱体（3）的顶部连通有连接管（10），所述连接管（10）的底部连通有出风罩（11），所述连接管（10）的顶部连通有壳体（12），所述壳体（12）的内腔固定连接有加热器（13）。2.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备，其特征在于：所述壳体（12）内腔的右侧固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的表面固定连接有通风扇（15）。3.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用面料除臭设备，其特征在于：所述壳体（12）的右侧连通有进气罩（16），所述进气罩（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，李卫荣，蔡声亮，蔡佳丽，
申请(专利权)人：瑞安市吉尔康鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：