本实用新型专利技术公开了一种化纤织带生产用布料输送装置，涉及到化纤织带生产设备技术领域，本实用新型专利技术通过毛刷和吸尘器的设置，布料穿过输送箱内的第一导辊和第二导辊，受第一导辊和第二导辊的导向作用被输送，在输送过程中，毛刷对布料上附着的毛屑和灰尘进行刷除，同时通过吸尘器对刷除的毛屑和灰尘进行吸附收集，避免毛屑和灰尘散布在空气中，对生产环境造成不利影响，从而在输送布料的同时完成对毛屑和灰尘的清理作业，在便于后续对布料进行进一步的加工，同时，通过活动板和压缩弹簧的设置，使得该布料输送装置便于对不同厚度的布料进行夹持输送，且在输送的同时保证对布料的毛屑去除效果。毛屑去除效果。毛屑去除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤织带生产用布料输送装置
[0001]本技术中涉及化纤织带生产设备
，特别涉及一种化纤织带生产用布料输送装置。
技术介绍
[0002]化纤织带以各种化纤纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。化纤织带用原料包括锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶等，有机织、编结、针织三大类工艺技术。织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，化纤织带完成编织、染色等工序后即可进行包装销售。
[0003]现有的化纤织带大多通过多个生产设备组成的生产线生产，在有些生产设备之间存在较大的距离，为了化纤织带布料的平稳输送，通常需要使用带有导向辊的输送装置。
[0004]但现有技术中的布料输送装置大多只能进行输送，在布料的输送过程中易附着灰尘或毛屑，影响后续的化纤织带生产作业，因此需要一种化纤织带生产用布料输送装置。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种化纤织带生产用布料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种化纤织带生产用布料输送装置，包括输送箱，输送箱两端均设有开口，输送箱两端分别安装有第一导辊和第二导辊，输送箱上下两端均安装有吸尘器，输送箱内安装有多个上下分布的吸尘罩，多个吸尘罩均通过管路分别与两个吸尘器固定，每两个相邻的吸尘罩之间均可拆卸安装有毛刷，多个毛刷上下分布，多个毛刷的端部均与第一导辊和第二导辊的端部位于同一水平面内。
[0007]优选地，输送箱内安装有活动板和压缩弹簧，压缩弹簧固定连接于活动板和输送箱内底壁之间，第一导辊和第二导辊均设置有两个并上下分布，上方的第一导辊和第二导辊均与输送箱内侧壁转动连接，下方的第一导辊和第二导辊均与活动板前后两侧内壁转动连接，毛刷一端安装有连接件，多个毛刷均通过连接件分别与输送箱内顶壁或活动板上表面卡接。
[0008]优选地，连接件包括卡板、固定板和抵紧板，卡板和固定板均与输送箱或活动板固定，固定板通过弹性连接件与抵紧板弹性连接，毛刷一端固定有卡块，卡块与卡板卡接，抵紧板与毛刷远离卡板一侧的侧壁抵紧。
[0009]优选地，弹性连接件包括复位弹簧，复位弹簧固定连接于固定板和抵紧板之间。
[0010]优选地，固定板上活动贯穿有拉杆，拉杆一端与抵紧板一侧固定，复位弹簧套设于拉杆外侧。
[0011]优选地，输送箱包括上箱体和下箱体，上箱体后端和下箱体后端通过铰链铰接，上箱体前端和下箱体前端均固定有连接块，两个连接块通过螺栓固定。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过毛刷和吸尘器的设置，布料穿过输送箱内的第一导辊和第二导辊，受第一导辊和第二导辊的导向作用被输送，在输送过程中，毛刷对布料上附着的毛屑和灰尘进行刷除，同时通过吸尘器对刷除的毛屑和灰尘进行吸附收集，避免毛屑和灰尘散布在空气中，对生产环境造成不利影响，从而在输送布料的同时完成对毛屑和灰尘的清理作业，在便于后续对布料进行进一步的加工。
[0014]2、本技术中，通过连接件的设置，在需要安装或拆卸毛刷时，工作人员只需推拉拉杆，使得拉杆带动抵紧板与毛刷一侧抵紧或与毛刷分离，从而使得毛刷固定卡接在卡板内或便于将毛刷由卡板内取出，以此便于安装或拆卸毛刷，便于工作人员在毛刷磨损时对毛刷进行更换。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0017]图2为本实施例中的剖视图；
[0018]图3为本实施例中输送箱打开时的结构示意图；
[0019]图4为图2中A处结构放大图。
[0020]图中：1、输送箱；2、第一导辊；3、第二导辊；4、吸尘器；5、吸尘罩；6、毛刷；61、卡块；7、连接件；71、卡板；72、固定板；73、拉杆；74、复位弹簧；75、抵紧板；8、活动板；9、压缩弹簧；10、连接块；11、上箱体；12、下箱体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种化纤织带生产用布料输送装置，包括输送箱1，输送箱1两端均设有开口，输送箱1两端分别安装有第一导辊2和第二导辊3，输送箱1上下两端均安装有吸尘器4，输送箱1内安装有多个上下分布的吸尘罩5，多个吸尘罩5均通过管路分别与两个吸尘器4固定，每两个相邻的吸尘罩5之间均可拆卸安装有毛刷6，多个毛刷6上下分布，多个毛刷6的端部均与第一导辊2和第二导辊3的端部位于同一水平面内。
[0023]基于上述结构，布料穿过输送箱1内的第一导辊2和第二导辊3，受第一导辊2和第二导辊3的导向作用被输送，在输送过程中，毛刷6对布料上附着的毛屑和灰尘进行刷除，同时通过吸尘器4对刷除的毛屑和灰尘进行吸附收集，避免毛屑和灰尘散布在空气中，对生产环境造成不利影响，从而在输送布料的同时完成对毛屑和灰尘的清理作业，在便于后续对布料进行进一步的加工。
[0024]需要说明的是，该化纤织带生产用布料输送装置可灵活设置于化纤织带的各个生
产设备之间，从而在进行各个生产环节之间均对布料上附着的灰尘或毛屑进行清理，便于化纤织带在生产过程中保持洁净，提高化纤织带的成品率；具体的，如在上浆或退浆之前对布料进行清理，从而避免布料上附着有灰尘或毛屑影响上浆和退浆效果，又如在印花或染色之前对布料进行清理，从而避免布料上附着的毛屑或灰尘降低印花或染色的合格率等。
[0025]其中，输送箱1内安装有活动板8和压缩弹簧9，活动板8为横截面呈U形的板状结构，活动板8前后两侧外壁分别与输送箱1前后两侧内壁滑移配合，压缩弹簧9固定连接于活动板8和输送箱1内底壁之间，第一导辊2和第二导辊3均设置有两个并上下分布，上方的第一导辊2和第二导辊3均与输送箱1内侧壁转动连接，下方的第一导辊2和第二导辊3均与活动板8前后两侧内壁转动连接，毛刷6一端安装有连接件7，多个毛刷6均通过连接件7分别与输送箱1内顶壁或活动板8上表面卡接，上方的毛刷6下端与上方的第一导辊2和第二导辊3下端位于同一平面内，下方的毛刷6上端与下方的第一导辊2和第二导辊3上端位于同一平面内，从而保证毛刷6始终与布料接触，通过活动板8和压缩弹簧9的设置，当对需要输送不同厚度的布料时，工作人员只需将布料贯穿两个第一导辊2和两个第二导辊3之间，从而使得两个第一导辊2和两个第二导辊3对布料进行夹持，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤织带生产用布料输送装置，包括输送箱(1)，所述输送箱(1)两端均设有开口，所述输送箱(1)两端分别安装有第一导辊(2)和第二导辊(3)，其特征在于，所述输送箱(1)上下两端均安装有吸尘器(4)，所述输送箱(1)内安装有多个上下分布的吸尘罩(5)，多个所述吸尘罩(5)均通过管路分别与两个吸尘器(4)固定，每两个相邻的所述吸尘罩(5)之间均可拆卸安装有毛刷(6)，多个所述毛刷(6)上下分布，多个所述毛刷(6)的端部均与第一导辊(2)和第二导辊(3)的端部位于同一水平面内。2.根据权利要求1所述的一种化纤织带生产用布料输送装置，其特征在于：所述输送箱(1)内安装有活动板(8)和压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)固定连接于活动板(8)和输送箱(1)内底壁之间，所述第一导辊(2)和第二导辊(3)均设置有两个并上下分布，上方的所述第一导辊(2)和第二导辊(3)均与输送箱(1)内侧壁转动连接，下方的所述第一导辊(2)和第二导辊(3)均与活动板(8)前后两侧内壁转动连接，所述毛刷(6)一端安装有连接件(7)，多个所述毛刷(6)均通过连接件(7)分别与输送箱(1)内顶壁或活动板(8)上表面卡接。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘林青，陈红材，唐佐贵，
申请(专利权)人：南充敬业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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