钢筋弯箍自动焊接机的载料托架制造技术

本实用新型专利技术提出了钢筋弯箍自动焊接机的载料托架，包括托料架，托料架的上部设置有两条平行的横向导杆，横向导杆的下方设置有下导向板，横向导杆之间设置有若干平行的分隔杆将托料架分成若干夹料框，分隔杆之间设置有两个可沿横向导杆滑动的上夹板，上夹板分别通过上浮动弹簧与分隔杆连接，上夹板下方设置有U型托槽，U型托槽的底部通过下浮动弹簧与托料架的底部连接，下导向板上设置有U型托槽的上下移动导向装置。本实用新型专利技术结构简单，固定效果好、定位精度高，使用时只要将钢筋弯箍从两个上夹板中间插入，下端到达U型托槽即可，操作简单、方便、效率高。

Material carrier of steel bar bending automatic welding machine

The utility model provides a steel bar hoop bending automatic welding machine loading bracket, including material support, supporting the upper frame is provided with two parallel horizontal guide rod, a lower guide plate is arranged below the horizontal guide rod, a plurality of parallel rods separated the supporting frame divided into several clamping frame set between the horizontal guide rod, two along the transverse guide rod sliding splint set separate rod between the splint through floating connection with separate bar spring type U bracket set on the splint below, U type bracket is connected with the bottom of the support frame at the bottom of the spring by floating mobile guide the guide plate is provided with a U type bracket device. The utility model has the advantages of simple structure, good fixing effect, high positioning precision, and the utility model can be inserted into the middle of the middle of the two upper clamping plates when the utility model is used, and the lower end of the steel hoop can reach the U bracket.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋弯箍自动焊接机领域，特别涉及钢筋弯箍自动焊接机的载料托架。
技术介绍
如图1，传统钢筋弯箍A焊接采用人工焊接，钢筋弯箍制作完成后插入定制的钢架，电焊工用卡手将要焊接的两根钢筋卡在一起，点焊住两端，整排钢架上的弯箍点焊完成后再将满焊全部搭接部位。传统用来固定钢筋弯箍的钢架结构简单、粗糙、精度差、装料不便、装料耗时长，因此需要设计一种装料方便、固定精度高、装料效率高的筋弯箍自动焊接机的载料托架。
技术实现思路
本技术提出了钢筋弯箍自动焊接机的载料托架，解决了现有个人定制的钢架用来安装和固定钢筋弯箍时装料不方便、固定精度低和装料效率低的缺陷。本技术的技术方案是这样实现的：钢筋弯箍自动焊接机的载料托架，包括托料架，托料架的上部设置有两条平行的横向导杆，横向导杆的下方设置有下导向板，横向导杆之间设置有若干平行的分隔杆将托料架分成若干夹料框，分隔杆之间设置有两个可沿横向导杆滑动的上夹板，上夹板分别通过上浮动弹簧与分隔杆连接，上夹板下方设置有U型托槽，U型托槽的底部通过下浮动弹簧与托料架的底部连接，下导向板上设置有U型托槽的上下移动导向装置。进一步，所述上夹板的两侧端设置有与所述横向导杆配合的滑槽，滑槽沿所述横向导杆滑动。进一步，所述上下移动导向装置为导向孔，导向孔设置在所述下导向板上，所述U型托槽的两端设置有与导向孔配合的滑柱。进一步，所述上夹板的上端和下端设置有向外倾斜的进料斜板。进一步，所述U型托槽的开口处设置倒八字型进料口。进一步，所述夹料框中的两块所述上夹板上分别设置有一个错开布置的垫块。本技术的有益效果：本技术结构简单，通过上夹板和U型托槽对钢筋弯箍进行固定，固定效果好；上夹板和U型托槽分别从上部和下部对钢筋弯箍进行定位，同时两个上夹板从左、右两侧也同时对钢筋弯箍进行定位，定位精度高；使用时只要将钢筋弯箍从两个上夹板中间插入，下端到达U型托槽即可，操作简单、方便、效率高；上夹板设置进料斜板和U型托槽设置倒八字型进料口后，方便钢筋弯箍的插入和拔出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有钢筋弯箍的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的剖视结构示意图；图4为上夹板的主视图；图5为上夹板的俯视图；图6为上夹板的左视图；图7为U型托槽的剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图2-7，钢筋弯箍自动焊接机的载料托架，包括托料架1，托料架1的上部设置有两条平行的横向导杆2，横向导杆2的下方设置有下导向板3，横向导杆2之间设置有若干平行的分隔杆4将托料架1分成若干夹料框，分隔杆4之间设置有两个可沿横向导杆滑动的上夹板5，上夹板5分别通过上浮动弹簧6与分隔杆4连接，上夹板5下方设置有U型托槽7，U型托槽7的底部通过下浮动弹簧8与托料架1的底部连接，下导向板3上设置有U型托槽7的上下移动导向装置9。本技术结构简单，通过上夹板5和U型托槽7对钢筋弯箍进行固定，固定效果好；上夹板5和U型托槽7分别从上部和下部对钢筋弯箍A进行定位，同时两个上夹板从左、右两侧也同时对钢筋弯箍A进行定位，定位精度高。优选的，所述上夹板5的两侧端设置有与所述横向导杆配合的滑槽51，滑槽51沿所述横向导杆2滑动。优选的，所述上下移动导向装置9为导向孔，导向孔设置在所述下导向板3上，所述U型托槽7的两端设置有与导向孔配合的滑柱71。导向孔不仅有导向作用，还有限位作用，限制了U型托槽7上下移动的最高位置和最低位置。优选的，所述上夹板5的上端和下端设置有向外倾斜的进料斜板52。优选的，所述U型托槽7的开口处设置倒八字型进料口72。优选的，所述夹料框中的两块所述上夹板5上分别设置有一个错开布置的垫块53。因为钢筋弯箍A两侧的钢筋是错开的不在同一面上，所以设置垫块53后可以更好的固定住钢筋弯箍A。本技术的工作过程：使用时只要将钢筋弯箍A从两个上夹板5中间插入，下端到达U型托槽7即可，拔出时，只要拉出钢筋弯箍A即可，操作简单、方便、效率高，上夹板5设置进料斜板52和U型托槽7设置倒八字型进料口72后，方便钢筋弯箍A的插入和拔出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋弯箍自动焊接机的载料托架，其特征在于：包括托料架，托料架的上部设置有两条平行的横向导杆，横向导杆的下方设置有下导向板，横向导杆之间设置有若干平行的分隔杆将托料架分成若干夹料框，分隔杆之间设置有两个可沿横向导杆滑动的上夹板，上夹板分别通过上浮动弹簧与分隔杆连接，上夹板下方设置有U型托槽，U型托槽的底部通过下浮动弹簧与托料架的底部连接，下导向板上设置有U型托槽的上下移动导向装置。

【技术特征摘要】
1.钢筋弯箍自动焊接机的载料托架，其特征在于：包括托料架，托料架的上部设置有两条平行的横向导杆，横向导杆的下方设置有下导向板，横向导杆之间设置有若干平行的分隔杆将托料架分成若干夹料框，分隔杆之间设置有两个可沿横向导杆滑动的上夹板，上夹板分别通过上浮动弹簧与分隔杆连接，上夹板下方设置有U型托槽，U型托槽的底部通过下浮动弹簧与托料架的底部连接，下导向板上设置有U型托槽的上下移动导向装置。2.如权利要求1所述的钢筋弯箍自动焊接机的载料托架，其特征在于：所述上夹板的两侧端设置有与所述横向导杆配合的滑槽，滑槽沿所述横向导杆滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建明，蔡清程，刘晓燕，孟广成，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，中交三航厦门工程有限公司，厦门三航混凝土有限公司，中交第三航务工程局有限公司厦门分公司，厦门市旭丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31