铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具，包括上模（6）和下模（7），所述下模（7）设有内模腔（8），所述上模（6）设有浇注口（3），所述浇注口下端设有圆形补缩口（2），所述圆形补缩口（2）连接有水平分浇道（4），所述水平分浇道（4）连接竖直分浇道（5）。本实用新型专利技术由于设有补缩口，补缩能力强；由于设计有分流道，使得铁水流动平缓，不易夹渣；由于设有透气通道，排气容易，使铸件内部不产生气孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造领域，具体涉及一种铸造模具。
技术介绍
在冶金行业中，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，广泛用于炼铁企业的铸铁设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口联通，高温铁水直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁水直接进入模具，铁水内的少量铁渣也同时进入模具中，使得模具含渣量高，产品质量低，另一方面使得不利于自身补缩，从而使耗铁水量大，而且高温铁水容易形成气泡，不及时排出容易出现气孔。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是提供一种铸造模具，其补缩能力强，且铸造件不易出现气孔。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种铸造模具，包括上模和下模(7)，所述下模(7)设有内模腔(8)，所述上模(6)设有浇注口(3)，所述浇注口下端设有圆形补缩口(2)，所述圆形补缩口(2)连接有水平分浇道(4)，所述水平分浇道(4)连接竖直分浇道(5)。作为优选，所述上模(6 )还设有透气通道(I)，所述透气通道(I)竖直设置，贯穿所述上模(6 )。(三)有益效果本技术相比较于现有技术，其具有如下有益效果由于设有补缩口，补缩能力强；由于设计有分流道，使得铁水流动平缓，不易夹渣；由于设有透气通道，排气容易，使铸件内部不产生气孔。附图说明图I是本技术的铸造模具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图I所示的一种铸造模具，包括上模6和下模7，下模7设有内模腔8，上模6设有浇注口 3，浇注口下端设有圆形补缩口 2，圆形补缩口 2连接有水平分浇道4，水平分浇道4连接竖直分浇道5。上模6还设有透气通道I，透气通道I竖直设置，贯穿上模6。本技术由于设有补缩口，在烧注完成后，液体留在补缩口中，对内t旲腔中的铸件形成一定压力，起到补缩的作用；由于设计有分流道，使得铁水通过浇口后，能起到一个缓冲的作用，使得液体流动平缓，有效减少夹渣；由于设有透气通道，排气容易，使铸件内部不产生气孔。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种铸造模具，包括上模(6)和下模(7)，其特征在于所述下模(7)设有内模腔(8),所述上模(6)设有浇注口(3)，所述浇注口下端设有圆形补缩口(2)，所述圆形补缩口(2 )连接有水平分浇道(4 )，所述水平分浇道(4 )连接竖直分浇道(5 )。2.根据权利要求I所述的铸造模具，其特征在于所述上模(6)还设有透气通道(1)，所述透气通道(I)竖直设置，贯穿所述上模(6 )。专利摘要本技术公开了一种铸造模具，包括上模(6)和下模(7)，所述下模(7)设有内模腔(8)，所述上模(6)设有浇注口(3)，所述浇注口下端设有圆形补缩口(2)，所述圆形补缩口(2)连接有水平分浇道(4)，所述水平分浇道(4)连接竖直分浇道(5)。本技术由于设有补缩口，补缩能力强；由于设计有分流道，使得铁水流动平缓，不易夹渣；由于设有透气通道，排气容易，使铸件内部不产生气孔。文档编号B22C9/02GK202762956SQ201220482460公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者罗绍康 申请人:宁波吉威熔模铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造模具，包括上模（6）和下模（7），其特征在于：所述下模（7）设有内模腔（8），所述上模（6）设有浇注口（3），所述浇注口下端设有圆形补缩口（2），所述圆形补缩口（2）连接有水平分浇道（4），所述水平分浇道（4）连接竖直分浇道（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍康，
申请(专利权)人：宁波吉威熔模铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：