本发明专利技术涉及一种在制造能分开的铸模、优选竖直能分开的铸模时应用的装置，装置包括：成形板和/或成形模型，具有冒口元件和冒口插件的冒口系统，冒口元件和冒口插件对用于容纳液态金属的冒口空腔限界，其中给料元件具有第一端部，借助于第一端部将冒口元件安置或与其隔开地设置在成形板和/或模型上，具有带有装配元件的、与第一端部相对置的第二端部，冒口插件设置在装配元件上，具有用于液态金属的至少一个从第一端部延伸到第二端部的穿通开口，穿通开口由侧壁限界，为了减少在第一端部和第二端部之间的间距，侧壁能变形，并且穿通开口具有开口轴线，其中冒口空腔具有相对于开口轴线错开的体积中心。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种在制造能分开的铸模、优选竖直能分开的铸模时应用的装置，所 述装置包括成形板和/或成形模型，具有冒口元件和冒口插件的冒口系统，其中冒口元件 和冒口插件对用于容纳液态金属的冒口空腔限界，其中所述冒口元件具有第一端部，借助 于所述第一端部将冒口元件安置在成形板和/或成形模型上或与其隔开地设置，所述冒口 元件具有带有装配元件的与第一端部相对置的第二端部，冒口插件设置在所述装配元件 上，所述冒口元件具有用于液态金属的至少一个从第一端部延伸到第二端部的穿通开口， 其中穿通开口由侧壁限界，其中为了减少在第一端部和第二端部之间的间距侧壁能变形， 并且其中穿通开口具有开口轴线，其中冒口空腔具有相对于开口轴线错开的体积中屯、。
技术介绍
冒口系统，也称作冒口在由金属诱铸到铸模中的制造过程中使用。冒口系统通常 构成空腔，其中冒口系统由用于制造铸模的成型材料、如型砂包围。在铸模之内设为用于 容纳液态金属的诱铸腔具有到冒口空腔的贯通口，那么在诱铸过程期间填入铸模中的液态 金属进入所述贯通口。到达冒口中的液态金属应能够在凝固进程（与诱铸材料的萎缩相结 合）中流回铸模中，W便在那补偿或抵消铸件在固相线溫度之内的收缩。 为了确保在冒口中存在的金属流回，要保证的是，在冒口中的金属还是液态的，而 在铸模内部的金属已经凝固或已经部分地凝固成铸件。因此，冒口系统的至少一部分通常 由绝缘的和/或放热的材料构成，其中在液态金属进入冒口插件中时，基于存在的溫度，放 热的材料被点燃。此外，从此刻起，在冒口插件的材料之内自动地进行放热反应。在放热反 应时持续特定的时间将热能传送到位于冒口空腔中的金属上进而将所述金属在冒口系统 中并且在到铸模的诱铸腔的过渡区域中保持液态。 由于在诱铸的区域中也明显提高的生产率要求，寻求使模具制造自动化进而实现 大批量制造用于铸件的铸模的可能性。为了运个目的，例如可W研发自动化的、竖直的湿型 砂成型设备（例如迪砂值ISA)工业有限公司的迪沙值isamatic)成型机），其中例如第一 模型半部装配在仅能线性调节的压力机柱塞（Pressko化en)上。相应的第二模型半部通常 装配在可枢转的成形板上，所述成形板在水平定向和竖直定向之间来回运动，其中在水平 定向上所述成形板例如能够配设有冒口系统。在其竖直的工作位置中，可枢转的成形板通 常还能够同样、优选平行于第一模型半部地移动。在借助于其制造相对薄壁的铸件的竖直 分开的铸模中，例如存在下述问题：确保例如绝缘的、重的铸件部段的再给料。为了保证运 种绝缘区域的再给料，应用冒口系统，其冒口纵轴线例如垂直于可枢转的成形板定向，使得 在诱铸过程期间运样设置的冒口系统的冒口纵轴线大致水平地伸展。运种冒口系统或运种 冒口具有与成形模型或可枢转的成形板接触的冒口元件，所述冒口元件装配有用于液态金 属的穿通开口。 阳0化]从公开文献EP2 489 450BUDE20 2011 103 718Ul)或EP2 664 396BUDE20 2012 102 418Ul)中分别已知一种在制造能分开的铸模时应用的装置。已知的装置包 括成形板和/或成形模型并且还包括具有冒口元件和冒口插件的至少一个冒口系统。在 此，冒口元件和冒口插件对用于容纳液态金属的冒口空腔限界。冒口元件具有第一端部，借 助于所述第一端部冒口元件通常直接贴靠或安置在成形板和/或成形模型上。此外，冒口 元件具有与第一端部相对置的第二端部，冒口插件设置在所述第二端部上。在冒口元件的 第二端部上设有装配元件，冒口插件与冒口元件在所述装配元件上固定。冒口元件具有用 于液态金属的至少一个从第一端部向第二端部延伸的穿通开口，所述穿通开口在使用时与 在铸模上要产生的贯通口相对应，使得在填入过程期间液态金属的相应部分从诱铸腔进入 冒口空腔中并且在冒口空腔凝固期间能够再次流回诱铸腔中。穿通开口由可变形的侧壁限 界。 因此，侧壁尤其可变形地构成，W便能够更好地承受在压实用于制造铸模的成型 材料时作用到给料系统上的力。穿通开口的侧壁变形，使得在冒口元件的第一和第二端部 之间的间距变小。穿通开口具有通常垂直于成形板和/或成形模型的面区域定向的开口轴 线，冒口元件W其第一端部安置在所述成形板和/或成形模型上。在此，已知的冒口的由冒 口元件和冒口插件构成的冒口空腔具有相对于穿通开口的开口轴线错开的体积中屯、。当冒 口空腔的大多数体积部分在使用冒口时定位在开口轴线上方时，液态金属在诱铸时穿过与 体积中屯、错开地设置的开口轴线进入冒口的下部区域中进而垂直于开口轴线在冒口空腔 内部上升。由此，在铸件的凝固过程和与其相结合的收缩时实现金属的改进的再给料。 在已知的在制造能分开的铸模时应用的装置上可选地也使用定屯、忍轴，所述定屯、 忍轴通常沿着穿通开口的开口轴线延伸。经由所使用的定屯、忍轴至少将要在成形板和/或 成形模型上安置的冒口或冒口系统定位。在其体积中屯、与用于液态金属的穿通开口的开口 轴线错开的冒口系统中，在压实成型材料时将力或力场作用到冒口系统上，使得在冒口元 件的第一端部在成形板和/或成形模型上的贴靠和/或安置点的区域中产生围绕通常垂直 于开口轴线伸展的枢转轴线的翻转力矩。起作用的翻转力矩可能引起冒口系统相对于成形 板和/或成形模型的枢转运动或翻转，由此出现在成型材料的压实过程之后冒口元件的第 一端部在成形板或成形模型上的安置区域的不均匀的贴靠。借助于定屯、忍轴，能够部分地 缓和上述问题，因为将冒口元件和冒口插件通常与定屯、忍轴的预定的部段贴靠并且由定屯、 忍轴沿横向于其延伸方向的方向保持。然而，在挤压或压实成型材料时高于特定的压力时， 由定屯、忍轴产生的保持力如在对比文献EP2 489 450BUDE20 2011 103 718Ul)或EP 2 664 396BUDE20 2012 102 418Ul)中所描述那样不足W避免或减少冒口系统的翻转 (英文：tipping)W使能够排除在诱铸过程中的缺点。
技术实现思路
W08] 基于前述问题，本专利技术的基本目的是，提出一种在制造能分开的铸模时 所应用的装置，在所述装置上在制造铸模时在能分开的铸模中即使在压实桥接部 (Verdichtungsbrilcken)高的情况下也至少减少、最好完全避免冒口系统在成形模型和/ 或成形板上的翻转。 本专利技术在开头时所述类型的装置中通过下述方式实现其基本目的：所述装置附加 地包括一个或多个防翻转元件，所述防翻转元件设计为用于，当在对冒口系统施加平行于 开口轴线并且朝冒口元件的第一端部方向作用的力的情况下侧壁变形并且在第一端部和 第二端部之间的间距减小时，抵抗冒口系统围绕冒口元件的第一端部翻转偏离开口轴线， 其中一个或多个防翻转元件与开口轴线隔开。 由此，本专利技术设及一种适合于在制造能分开的、优选竖直能分开的铸模时应用的 装置，所述铸模用竖直的成型设备、例如迪砂值ISA)工业有限公司的迪沙值isamatic)成 型机制造。装置包括（i)成形板和/或成形模型和（ii)具有冒口元件和冒口插件的冒口 系统。冒口系统的冒口元件和冒口插件设计为，对用于容纳液态金属的冒口空腔限界。冒 口元件具有第一端部，冒口元件W所述第一端部安置在成形板和/或成形模型上或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在制造能分开的铸模、优选竖直能分开的铸模时使用的装置，所述装置包括：(i)成形板(4，4’)和/或成形模型(6)，(ii)具有冒口元件(10，10’，10”，10”’，10IV，10V)和冒口插件(12，12’，12”，12”’，12IV)的冒口系统(8，8’，8”，8”’，8IV，8V)，其中冒口元件(10，10’，10”，10”’，10IV，10V)和冒口插件对用于容纳液态金属的冒口空腔(14)限界，其中所述冒口元件(10，10’，10”，10”’，10IV，10V)具有：‑第一端部(18)，借助于所述第一端部将所述冒口元件(10，10’，10”，10”’，10IV，10V)安置在所述成形板(4)和/或所述成形模型(6)上，或与所述成形板和/或所述成形模型隔开地设置，‑带有装配元件(22)的、与所述第一端部(18)相对置的第二端部(20)，冒口插件(12，12’，12”，12”’，12IV)设置在所述装配元件上，‑用于液态金属的至少一个从所述第一端部延伸到所述第二端部的穿通开口(24)，其中所述穿通开口(24)由侧壁(26，26’)限界，其中为了减小在所述第一端部和所述第二端部(18，20)之间的间距所述侧壁能变形，并且其中所述穿通开口(24)具有开口轴线(28)，其中所述冒口空腔(14)具有相对于所述开口轴线(28)错开的体积中心，其中所述装置还包括：一个或多个防翻转元件(30，30’，30”，32，32’，32”，32”’)，其设计为用于：当在对所述冒口系统施加平行于所述开口轴线(28)并且朝所述冒口元件的所述第一端部(18)的方向作用的力的情况下所述侧壁(26，26’)变形并且在所述第一端部和所述第二端部(18，20)之间的间距减小时，抵抗所述冒口系统(8，8’，8”，8”’，8IV，8V)围绕所述冒口元件(10，10’，10”，10”’，10IV，10V)的所述第一端部(18)翻转偏离所述开口轴线(28)，其中所述一个或多个防翻转元件(30，30’，30”，32，32’，32”，32”’)与所述开口轴线(28)隔开。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：尼古拉斯·埃格勒，迈克尔·比梅尔，海科·席尔默，
申请(专利权)人：胡坦斯·阿尔伯图斯化学厂有限公司，凯美克斯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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