一种压铸过程控制器制造技术

一种压铸过程的利用接口将微机和压铸机联成一体的控制器，其特征是用一个具有４０种线的微电缆和双插座与输入模板和输出模板连接，在输入模板中有ＪＲＸＢ－４型继电器，进行信号隔离，在输出模板中有ＧＢ１和ＧＢ２进行二级放大，并用ＪＲＸＢ－１型继电器输出信号，以实现压铸过程的自动控制，提高铸件产品质量和生产效率，改善铸造的作业环境。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造过程控制装置，特别是一种压铸过程控制器。现有的压铸机如J1513立式压铸机是由手动控制压铸过程。压铸过程是由合型、切返料冲头回程，上料、压射启动、压射、压射冲头回程、切返料、开型、铸件顶出，顶出铸件的推料板回程等动作来实现全过程。在上述过程中，除上料动作之外，其它动作都是在每一个动作完成之后，才开始顺序执行的，在以往的压铸过程中，都是由人工手工控制各个环节，使之每一步执行的先后顺序时间长短带有很大的偶然性，只能凭着操作者的感觉和经验，根据目测铸件的质量来掌握时间控制。本技术的目的是提供一种压铸用控制器，它可将机、电、液系统一体化，达到用微机合理控制压铸全过程，并操作稳定，提高产品质量，减少铸件缺陷。本技术的目的是这样实现的将Z80－P101和P102用一个具有40种线的微电缆和双插座与输入模板和输出模板连接，其输入模板的连线为插座插孔的偶数，输出模板的连线为插座插孔的奇数。在输入模板中放有JRX－4型继电器，进行信号脱离，以保护微机PIO不受电流高信号冲击，在输出模板中，放有晶体管3DG12B和3DG6B，进行二级放大，用来增强信号，输入模板和输出模板由四根有机玻璃相联接成一体。由于采取了上述结构，该控制品以自动程序代替了手动操作，生产效率可提高2倍，结构简单造价低，适用于压铸高温、粉尘等作业环境。以下结合附图，对本技术做进一步描述。附图说明图1为本技术一种具体结构示意图。图2为信号输入原理图。图3为信号输出原理图。根据图1～3，详细说明本技术的具体结构和操作过程。该控制器由信号输入模板5和信号输出模板2组成，在输入模板5上，组装有10个JRX－4型继电器6，和10个1KΩ电阻R3，输入信号插座7。在输出模板2上，有与PIO接口相接的40种线插座1，两个输出信号插头，10个JRXB－1型继电器4和二级放大电路3。本技术选用了小型中间继电器JRXB－1型，该继电器4吸合电压为12V，有4常开、常闭触点，具有使用条件广泛，可耐较高温度，寿命50万次，吸合时间短(5～10ms)，重量轻，外形尺寸小等优点。适用于压铸高温、粉尘的作业环境，Z－80CPU微机的PIO输出的带载能力非常低，输出电流仅仅为几毫安，并且输出的有效电平为高电平(＋5V)，为了使PIO输出能带动JRXB－1型继电器，设计了信号放大电路，以实现开关信号的转换，其电路原理如图2所示，当微型计算机输出一个高电平＋5V时，通过电容滤波后，使二极管BG2导通，集电极输出为低电平(0伏左右)，这时继电器J1的线圈被加上12V电压，继电器J1闭合。反之，当微机输出一个低电平0V时，BG2和BG1都被截止，BG1集电极输出一个高电平＋12V，JRXB－1型继电器线圈两端无电压，继电器J1不产生动作。其中的二极管D用以减小BG1由导通到截止时，在电感L中的感应电压，从而保护大功率三级管不致被高压击穿。这是由于有了此二极管后，当BG1由导通变为截止时L中的电流不是突然变0，而是逐渐变为0的。这样，电流的变化率 (dI)/(dt) 小，故感应电压也小。因为压铸车间环境较差，为了消除信号干扰，在输入模板电路设计中，加入了隔离电路，以防止外界干扰，这种隔离电路使用小型JRX－4型继电器6。在隔离电路中，当动作执行还未完成时(如合模过程时)则继电器6断电，JRX－4的常开触点断开，则在电阻R4上无电流通过，也就无电压降，则这时输入给微机一个高电平(＋5V)表示动作未完成，还需等待。当动作完成时(合模合足)，继电器6的绕圈通电，这时常开触点闭合，输入给微机一个继电平(OV)表示动作执行完毕，程序就往下执行。在微机输入硬件接口板中使用了印刷插头它是与压铸机9上的行程开关相连接的。微机的CPU与外设的信息交换是通过PIO接口插座来实现的。权利要求1.一种压铸过程的利用接口将微机和压铸机联成一体的控制器，其特征是用一个具有40种线的微电缆和双插座与输入模板和输出模板连接，其输入模板的连线为插座插孔的偶数，输出模板的连线为插座插孔的奇数。2.根据权利要求1所述的控制器，其特征是在输入模板中，放有进行信号隔离，以保护微机不受电流高信号冲击的JRX－4型继电器。3.根据权利要求1所述的控制器，其特征是在输出模板中，放有进行二级放大，用来增强信号的晶体管BG1、BG2和输出信号的JRXB－1型继电器。专利摘要一种压铸过程的利用接口将微机和压铸机联成一体的控制器，其特征是用一个具有40种线的微电缆和双插座与输入模板和输出模板连接，在输入模板中有JRXB-4型继电器，进行信号隔离，在输出模板中有GB1和GB2进行二级放大，并用JRXB-1型继电器输出信号，以实现压铸过程的自动控制，提高铸件产品质量和生产效率，改善铸造的作业环境。文档编号B22D17/32GK2048406SQ8921018公开日1989年11月29日 申请日期1989年2月28日 优先权日1989年2月28日专利技术者金蕴琳 申请人:沈阳工业学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸过程的利用接口将微机和压铸机联成一体的控制器，其特征是用一个具有４０种线的微电缆和双插座与输入模板和输出模板连接，其输入模板的连线为插座插孔的偶数，输出模板的连线为插座插孔的奇数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金蕴琳，
申请(专利权)人：沈阳工业学院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]